计算机辅助盘状齿轮工艺规程设计(QCCAPP系统)

本文论述了一种半创成式计算机辅助盘状齿轮工艺规程的设计——QCCAPP系统。 该系统以成组技术为基础,通过人机对话的方式输入零件的结构、尺寸及精度等信息后,由计算机自动生成零件的GT代码,并以GT代码作为依据,自动绘制零件工序图和生成零件的工艺规程。 零件的工序图采用了从几何要素图库中检索出相应的图形要素拼合而成,检索的依据就是GT代码。 工艺规程是根据GT代码和按工厂具体情况制定的工艺决策原则,以决策表的形式从工序、工步模块中检索出适合的工序、工步内容加以编辑而成为一个完整的工艺文件。 整个系统运行速度快,自动化程度高,输出的工艺文件格式完全符合工厂的实际要求。 系统在IBM—PC/XT机上运行。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

铝合金控制臂辊锻制坯模锻工艺数值模拟

针对控制臂现阶段模锻成形工艺工序多,生产率低,劳动强度大等缺点,提出辊锻制坯一模锻成形工艺,设计辊锻制坯各道次的尺寸参数,用数值模拟代替物理试验预测金属成形过程。通过对控制臂辊锻成形过程的数值模拟,并对辊锻后坯料进行弯曲、终锻成形,获得较好的锻件,为指导此锻件的生产实践提供了理论依据。     

回转体CAPP系统工序尺寸处理

根据中国石油天燃气总公司的安排,第二石油机械厂从88年开始,开发了回转体CAPP系统。该系统用派生式的原理,采用菜单提示法输入零件图纸信息,系统内部进行零件编码、分组,检索标准工艺和各种库文件,生成并输出工艺;绘制工序图。 工序尺寸处理是在生成工艺内容后,根据零件图纸及工艺信息进行分析运算的。它给绘制工序图提供了准确可靠的数据。     

锤自由锻计算机辅助工艺过程设计—HDFCAPP系统

本文论述了兰州石油化工机器厂(简称兰石厂)研制开发的锤自由锻计算机辅助工艺过程设计—HDF CAPP系统。 本系统以GT(Group Technology)为基础,采用半创成式的工艺决策原理,在不需人工干预的情况下,不仅能输出完整的工艺文件(包括:锻件图,主要变形工步的工步图等),而且能按可锻出条件和材料最省原则等进行工艺的优化设计     

参数化图素法CAPP专家系统的研制

本文结合参数化图素法CAPP专家系统研制过程,介绍了参数化图素法的基本理论和工艺创成专家系统的基本思路。通过介绍专家工艺知识库的建立方法,工序内容的形成,工步工装、切削要素的选择,工时定额及技术等级的确定和工序图自动生成机理等内容,展示了参数化图素法CAPP专家系统的丰富界面和发展前景。     

计辅工艺设计中工序尺寸处理自动化

本文介绍了PGCAPP系统中轴套类零件轴向工序尺寸及公差计算程序模块。该模块设计采用尺寸跟踪法原理。本文较详细介绍了设计方法与步骤,并给出一些数学模型和制定原则。PGCAPP系统通过对零件轴向尺寸和公差、加工端面粗糙度等信息描述后,由该模块自动计算获得各工序尺寸与公差,当工序图生成时自动标注于所定部位。     

SKCAPP-1系统在津通过鉴定

由国家机械工业委员会第五设计研究院和天津市水电控制设备厂共同开发研制的SKCAPP—1系统(天津市水电控制设备厂计算机辅助套类零件工艺规程设计系统)于一九八八年二月十日由天津市机械工业管理局委托电机管理处主持进行了鉴定。 该系统采用了半创成式模块化设计,根据决策原则进行逻辑判断检索工序(工步)模块,采用五院提出的工序(工步)“优先序号”方法对工序(工步)排序,成功地解决了工艺过程中粗精交叉和工序内工步排列问题,减少了存储容量。     

PY-CAPP系统的研究与实践

本文介绍一针对某工程机械厂零件而开发的半创成式的计算机辅助工艺设计系统,基于形素造型思想,系统采用形素描述法描述零件,用成组代码、形位精度、材料热处理等表达零件整体信息。采用定义标准加工工步的方法建立加工工艺决策知识库,按“整体——形素——整体”步骤和分级推理决策实现工艺过程设计。采用基本图形体“拼合”技术和建立尺寸标注知识库实现工序图的自动输出。系统已通过省级技术鉴定,使用效果良好。     

计算机辅助工艺规程设计——DTN·CAPP系统鉴定

大连铁道学院和大连耐酸泵厂共同协作完成的成组技术应用科技成果DIN.CAPP系统已于1988年12月21日经大连市级鉴定通过,兹将其鉴定意见介绍如下: 技术鉴定委员会全体同志按鉴定大纲要求,审查了全部文件资料,以及计算机软件运行和现场使用情况,经过认真的评议,大家一致认为: 1、课题组所提供的技术文件资料齐全,符合鉴定要求: 2、该系统能与成组技术有机结合,实现零件从自动编码、分类归组、直至根据各种逻辑判据自动生成工艺过程卡和关键工序卡,是一个很好的半创成式CAPP系统。输出的工艺文件包括工序、工步机床、夹具、辅具、刀具、量具、切削参数、工时定额及工序图等,内容详细,符合国情,符合使用厂传     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。     

轴类零件的数控自动编程系统研究

通过调用自行开发的轴类零件基本特征二维图形库生成零件图形,在分析零件加工工艺过程的基础上设定各个工步的加工工艺参数,由系统自动判断零件轮廓生成刀具轨迹文件,经过后置处理自动生成数控加工程序。     

应用AUTO CAD绘制CAPP的工序图

一、引言 应用计算机辅助生成零件的机械加工工序图,是CAPP系统中迫切需要解决的问题。工序图不同于零件图,因为在加工过程中,有重多的变化因素。其中,工件的几何信息、工序尺寸、形状、加工面空间位置、工艺要求都在不断的变化。如何将SAPP系统提供的信息经计算机处理后,绘制出相应的工序图,就成为一项迫切的任务。目前,国内普遍应用BASICA的图形功能绘制CAPP的工序图。通过实践,我们发现,在绘图工作中,剖面线的绘制比较繁琐;标注尺寸不太方便;工序图管理及系统的进     

CAPP系统中工序图的自动绘制

1.引言 工序图的绘制是CAPP的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病。提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化。然而,和常规的CAD中的交互式绘图不同,在CAPP系统中,工序的设计是自动进行的,工序图只能自动生成。而且,零件构形     

CAPP工序图生成子系统的设计与讨论

工序图是工艺文件中清楚表达加工信息的辅助手段,具有直观、简洁的特点,是CAPP中不可缺少的组成部分。由于图形生成系统的复杂性,目前,国内的CAPP一般采用AUTOCAD来设计生成工序图,利用AUTOCAD等专用软件,节约了开发图系统的开销,但是由于开发语言与AUTOCAD连结接口以及数据加工处理与共享等存在着一些问题,往往需要设计专用的接口程序。本文所述的CAPP工序图生成子系统正是针对这一困境而设计的。由于开发语言与工序图生成子系统之间的兼容性,保证了CAPP工艺生成与CAPP工序图子系统之间的数据共享。本系统采用了覆盖(OVERLAY)与对策技术,减轻了系统对内存的开销。在图形处理方面,设计实现了交互能力较强的弹拉式菜单并实现了汉字字符的矢量化,综合利用了BGI较强的绘图功能。用户使用这个图形编辑器可以很方便地对需要局部修改的工序图进行编辑操作,图形数据库的结构也比较简单,一般情况下用户无需设计图形数据库,由系统自动实现数据库的有关操作,但用户可方便的查寻图形的有关信息。总之,本文所述的CAPP工序图生成子系统的设计有一些特色。     

我国著名金属压力加工专家 我国现代金属加工技术的开拓者之一 西南铝业(集团)有限公司高级技术顾问 中国工程院院士——曾苏民

曾苏民院士常常身先士卒,不管什么时间,只要是生产的关键工序,他都亲临现场,亲自指挥。图为曾苏民院士正在生产现场指挥为我国第一艘宇宙飞船神舟号生产锻坯和外壳。曾苏民院士常常身先士卒,不管什么时间,只要生产的关键工序,他都亲临现场,亲自指挥。图为曾民院士正在生产现场指挥为我国第一艘宇宙飞船舟号生产锻坯和外壳。     

基于Dobot机械臂的包装自动线运动规划与仿真

目的 针对手工包装作业劳动强度大、生产速率低、一致性差等问题,基于Dobot轻型机械臂设计一种针对校园纪念品包装的自动化线.方法 首先对自动包装线各工序进行分析,确定各工步关键路径点,对各工序内的工步机械臂运动进行轨迹规划.其次利用Robotics Toolbox工具箱建立机械臂仿真模型,进行运动仿真分析.最后联合Matlab和Inventor进行可视化运动虚拟仿真.结果 运动仿真结果显示,在机械臂执行轨迹规划任务过程中各关节角位移无突变,且角速度和角加速度曲线平滑,能保证机械臂运行平稳,可视化虚拟仿真显示机械臂运行平顺.结论 证明各工序机械臂运动规划可行,符合各工步任务要求,可以满足包装自动化任务要求.