高密封性真空淬火炉加热室

本文阐述了真空加热技术的发展过程和现状，通过理论分析和试验，设计制造出一种高密封性真空淬火炉加热室，其性能比普通真空炉加热空显著提高，而维持费用却显著下降。     

连续式铝合金板对空气加热淬火炉

在铝合金板材淬火时，采用空气介质加热的关键问题是有效地调整炉内了风速场，既要保证板片在炉内稳定不拍打，又要使板片获得较高的加热速度，从炉子结构设计，炉内气动特性分析，风速场调整和影响板片加热速度的主要因素等方面，介绍了连续式铝合金板材空气加热淬火炉的科研成果。     

真空淬火炉爆炸事故分析

对真空热处理炉爆炸导致重大伤亡事故和设备、厂房严重损毁开展事故调查、现场勘查和对事故设备进行失效分析。结果表明,真空炉爆炸后因高温Mo板瞬间与空气中的氧气接触迅速发生高温氧化反应,在炉膛内产生大量白色晶体MoO;真空炉爆炸过程是炉门滑开导致炉门锁紧法兰块只有少部分连接承受淬火充N2时产生的炉内高压,以致锁紧法兰块发生塑性变形,使炉门滑转爆开。原因是维修时错误地将炉门开关安全保护装置拆除所致。     

连续式铝合金板材空气加热淬火炉

在铝合金板材淬火时，采用空气介质加热的关键问题是有效地调整炉内的风速场，既要保证板片在炉内稳定不拍打，又要使板片获得较高的加热速度。从炉子结构设计、炉内气动特性分析，风速场调整和影响板对加热速度的主要因素等方面，介绍了连续式铝合金板材空气加热淬火炉的科研成果。     

智能型真空渗碳淬火炉研制及应用

智能型真空渗碳淬火炉具有功能强大的计算机控制系统和专家系统,可以根据工件材料特性和渗层要求等初始参数自动生成真空渗碳工艺,解决了困扰真空渗碳碳黑、焦油污染和渗层均匀性问题,提高了生产稳定性和质量一致性,实现真空渗碳淬火的智能化自动生产,提高了渗碳质量,已成功用于航空工业中高合金钢和不锈钢的渗碳。     

真空热处理加热滞后时间的研究

简要介绍了真空热处理加热滞后时间的计算方法，为准确，合理地确定真空热处理加热保温时间提供了理论基础。     

轧制高速钢直柄麻花钻的真空淬火加热

鉴于与盐浴淬火加热相比,真空淬火加热具有不污染环境、工件无氧化、无脱碳、畸变小等优点,对轧制的W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻进行了真空淬火加热试验。结果表明,钻头的显微组织、硬度和红硬性与盐浴淬火加热的钻头相当,但切削性能因贫碳而稍差。提出了防止钻头在真空加热时贫碳、脱碳等的改进措施。     

双室真空水或水基介质热处理炉

一种双室真空水或水基介质热处理炉，包括装有炉胆的加热室、冷却室、料筐、快速转移装置、水冷却机构以及由泵、阀、储气罐组成的加热室和冷却室的排气、充气系统。加热室和冷却室间由闸板门分隔开．斜筐可以在快速移动装置控制下在两室之间移动和进行冷却处理。     

高真空压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用

真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。     

加热真空硬化法制芯设备的研制

利用Z8612B射芯机,配以专用热芯盒以及真空系统和吹气系统,装配成加热真空硬化法(简称HVH法)制芯试验机,设备性能稳定,操作方便,可用于HVH法制芯改变各工艺参数的试验研究。     

钛钢复合板在真空制盐装置蒸发室的应用

内蒙古吉兰泰盐场的精盐分厂是一个较大的真空制盐厂,自1986年8月投产至今,已近6年。该分厂于1990年在原生产5万t/a的基础上进行了部分工艺和设备的改进,使生产能力增加到9万t/a。改造后,经过几年的实践证明,制盐的工艺和设备以及选材都是比较     

蒸发器加热室设计制造中应注意的问题

阐述了外加热式循环蒸发器加热室在设计、制造中应注意的问题,提出了应选择合适的材质、孔桥宽度、管间距及换热管的排列形式等几项措施,以便有效的提高蒸发器的运转率。     

压铸用高真空控制系统的开发与应用

针对国内压铸企业在高真空压铸技术方面的应用现状,开发了一套具有自主知识产权、基于PLC和触摸屏的、在普通压铸机上使用的高真空控制系统。该系统能和现有的压铸机匹配,适应于压铸机的普通压铸(无真空)和高真空压铸工作模式,并能对模具的密封状态及真空系统管路进行检测。同时,在压铸过程中系统可自动监测模具型腔中的真空度、真空抽气管路的堵塞情况,以确保高真空压铸生产的可靠性和稳定性。该系统已在某汽车底盘保安零件的压铸生产中得到应用,满足了高真空压铸的要求。