水基介质在真空淬火中的应用

真空淬火普遍采用油或气作淬火介质，水基淬火介质用于真空淬火尚处于研究开发阶段。文献［１］介绍了碳素钢真空淬火用水基介质ＪＹ８－２０的性能。现将用ＪＹ８－２０水基介质成功解决４５、Ｔ１０钢制工模具的真空淬火生产实例简介如下。所用设备为ＷＺＳＣ－２０Ａ型...     

发动机汽缸YAG激光网纹状淬火

介绍了发动机汽缸经ＹＡＧ激光网纹状淬火的工艺特点。结果表明，采用ＹＡＧ激光网纹状淬火可在汽缸表面形成众多的、以激光淬火形成骨架的微油池，它有利于活塞环与气缸 间的润滑。     

改进淬火介质提高GCr15钢制轴承套圈淬火质量

我公司在 90年代初将氮基可控气氛铸链炉自动生产线应用于ＧＣｒ15钢制轴承套圈淬、回火。淬火介质主要用Ｎ32机械油。随着套圈尺寸的增大 ,有时出现淬火硬度严重不均和畸变等问题 ,采用今禹Ｙ15Ｔ快速淬火油添加剂对Ｎ32机械油进行改性处理后 ,解决了套圈硬度不均 ,有效地控制了畸变。我公司铸链炉生产线自 1993年投产至 1999年初已累计淬火工件 70 0 0余ｔ ,产品质量稳定控制在ＪＢ/Ｔ12 5 5 - 1991标准范围之内 ,淬火介质以Ｎ32机械油为主 ,冬季也部分补充Ｎ15机械油 ,对淬火介质除严格控制水分含量外未采取其他检测手段 ,多年来也未出现…     

AQ251淬火介质度变化对冷却性能的影响

对ＡＱ２５１淬火介质在使用过程中的浓度变化规律及其对冷却性能的影响进行了研究，发现ＡＱ２５１的ＰＡＧ组分和非ＰＡＧ组分会发生变化，表现为用折光仪测出的介质浓度，真实冷速较大。在实际生产中不能依据折光仪测定的介质 度来判断其冷却速度，只能测其冷却速度，来调整淬火介质的浓度，从而避免工件淬裂。     

聚合物淬火介质的应用

１概述聚合物淬火介质种类颇多,常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化烷撑（亦称ＰＡＧ）和聚乙基唑啉等。聚丙烯酸钠属离子型聚合物,作为淬火介质粘度高,气相阶段长,冷却曲线平直无明显的阶段性,对搅拌作用十分敏感。它与金属可生成络合物沉淀而脱...     

钢的淬火冷却与淬火软点

研究了钢的淬火软点的特征和淬火冷却的各种因素对产生淬火软点的影响。结果表明,在淬火冷却过程中要正确选择和控制淬火油的特性温度,淬火油的搅动程度和持续时间,加热介质的熔点和流动性,就能确保工作不产生淬火软点。采用低温硝盐浴作淬火介质也能防止淬火软点。     

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织,该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水,聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中,估计矿物油占了80%的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

对自来水作为淬火介质的两大缺点的研究

从自来水淬火时工件容易淬裂、硬度不均且畸变大等现象，列出了自来水作为淬火介质的两大缺点：一是低温冷却速度太快，二是冷却特性对水温变化太敏感。分析了自来水第二大缺点引起淬火硬度不均和畸变的原因。通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能满足不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火畸变。提供了克服液态淬火介质第二类缺点的七类技术方法。     

淬火技术—过去,现在和将来

简要介绍了淬火原理,淬火工艺和淬火介质同的发展过程,以及今后的展望。     

W18淬火介质用于弹簧的调质处理

Ｗ１８淬火介质用于弹簧的调质处理瓦房店机床厂（辽宁瓦房店１１６０００）董为民乾安镭射冶金工具厂郝荣斌ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＷ１８ＱｕｅｎｃｈａｎｔｉｎＱｕｅｎｃｈｉｎｇａｎｄＴｅｍｐｅｒｉｎｇｆｏｒＷｒｅｎｃｈｉｎｇＢａｒＳｐｒｉｎｇＤｏｎｇＷｅ...     

热处理淬火介质的新进展

论述了淬火介质在热处理生产中的重要性及我国淬火介质的现状,介绍了淬火介质的分类、特性及水、油等常用的淬火介质的优缺点,新型淬火介质及其应用,在此基础上,提出了淬火介质的发展方向。     

淬火介质SST101在调质钢及轴承钢热处理中的应用

本文研究了调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ和轴承钢ＧＣｒ１５在淬火介质ＳＳＴ１０１中淬火后的淬透性、变表开裂性及４０Ｃｒ的力学性能。实验结果表明：适当调整ＳＳＴ１０１的浓度，可以获得不同的冷却速度；适合调质钢４０Ｃｒ，３５ＣｒＭｏ及轴承钢ＧＣｒ１５的淬火液的最佳浓度分别为１．０％－１．５％和１．５％－２．０％。     

量化水淬和盐水淬冷却特性及淬火畸变研究

用标准淬火介质冷却性能测试仪，系统地测试了量化淬火参数对介质冷却特性的影响，并通过45钢试样进行了量化淬火畸变的研究。试验结果表明，通过调整量化淬火参数K、Ts和Q值，可有效控制淬火介质的冷却特性，并且量化淬火试样的畸变量明显小于普通水淬和油淬试样的。     

淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织，该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水，聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中，估计矿物油占了80％的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。     

水淬火介质和等温淬火油

聚合物淬火介质适用于感应淬火，直接淬火，分级淬火，喷淋淬火等，提供了物理化学性质和应用实例，还介绍了等温淬火油的特点，应用对象和实例。     

现代淬火油

作者在本文概述了现行的淬火油种类及其性能和工作特性。引言最初凭经验和试凑法,早先的热处理方法采用在红头发儿童的尿中淬金属零件这种神秘的操作。令人欣慰的是现在工艺具有更多的科学性,尤其是在淬火介质方面。现代淬火介质包括水、盐水,其它水基     

水,油等淬火介质淬硬能力的数值评价方法

本文论述了以淬火硬度评定水、油及冷却特性介于水油之间的淬火介质淬硬能力的方法。其基本思路是,钢的连续冷却转变图中的每条曲线代表着钢的某一硬度,反之也可以认为淬火硬度也对应着该图的某一条曲线,代表介质的淬硬能力,从而就可以借助于淬火硬度值来评定水、油等淬火介质的淬硬能力。     

我国钛合金的发展现状──评第八届全国钛合金学术交流会

探讨了淬火热处理对ＷＣ－ｃｏ硬质合金性能影响的机理。查明了淬火既改变ＷＣ－ＣＯ合金γ相的成分和合金的应力状态，也改变合金的显微结构参数（其变化程度与ＷＣ的平均晶粒度有关）。考查了Ｗｅ－Ｃｏ合金淬火效果在合金制品实际应用过程中的稳定性从而指出了ＷＣ－Ｃｏ合金淬火热处理的实用意义。