冷喂料挤出机自动温控系统的改造

对冷喂料挤出机自动温控系统进行了维修和改造，主要对原老化和腐烂的设备进行了更新，加大了冷却罐和冷却管路的直径，使用了精度更高的温控表，调整了组装结构。还对改造后温控系统的工作原理进行了详细介绍。改造后的温控系统使用正常，效果较好。     

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,以达到满足高质量生产的要求,在挤出机温度控制过程中,提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞（死区）控制的稳定性和抗干扰能力,从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

强化传热技术在硫酸工业中的应用研究

随着强化传热拽术的不断发展,近年来国内外已研制出多种类型的异形强化管,例如螺旋槽管、横纹管、缩放管、双面整体型低翅片管等。有的强化管具有管内外两侧同时强化流体对流传热的作用,例如缩放管等,特别适合于硫酸生产中的二氧化硫气—气换热。在湍流条件下,流体对流传热热阻集中于近壁处流动滞流底层中,当各种强化管选取最佳的表面粗糙度尺寸,就能获得良好的强化传热效果,即以较低的流体输送功耗为代价,获取较高的对流给热系数,以此提高换热器的传热性能。     

销钉机筒挤出机塑化段传热温度模型研究

通过建立简化的销钉机筒挤出机塑化段物理模型，从流变分析中的能量方程出发，导出销钉机筒挤出机塑化段温度的传热模型；结合试验数据，拟合出挤出温度随螺杆转速变化的曲线。结果表明，曲线可分为急速增长段、平缓增长段和稳定增长段3部分，且平缓增长段是挤出温度、质量和能耗综合指标最佳的区间。     

塑料挤出机螺杆,机筒耐磨损,耐腐蚀的强化与应用

对塑料挤出机,注塑机螺杆,机筒的磨损,腐蚀原因及提高螺杆,机筒耐磨损,耐腐蚀的方法、制造与应用作了较详尽的介绍。     

橡胶挤出机销钉机筒温控过程数值模拟

将PID算法与数值模拟相结合,模拟销钉机筒的动态温控过程,研究机筒温度稳定状态下的动态温度分布情况及PID参数对机筒温度变化和冷却系统工作时间的影响。结果表明:稳定状态下机筒温度动态分布;PID参数对机筒温控过程影响较为显著,但达到稳定状态后,对冷却水通入累积时间比例的影响很小。本研究有助于对橡胶销钉挤出机机筒冷却结构及控制算法进行优化。     

强化传热技术及其在硫酸转化系统中的应用进展

简要分析了强化传热技术的发展和研究方向,探讨了传热强化的途径和 评价方法,并介绍了强化传热技术在硫酸转化系统中的应用,在此基础上,提出了一种新型转化系统。     

国外强化传热技术的进展

本文综述了近年来国外开发出来的适用于化工行业的各种强化传热表面,以及其它一些强化技术。探讨强化传热的机理、其适用场合与节能效果。     

基于智能PID的挤出机温控系统设计与研究

针对挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,在挤出机温度控制过程中,以中空吹塑挤出机温控系统为研究对象,提出了一种智能 PID 控制算法,使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞(死区)控制的稳定性和抗干扰能力。实现智能PID 控制策略的关键是控制区间合理的划分与区间参数的有效整定。结果表明:该温控系统更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。     

三复合压出机温控系统改造

佳通公司购进的德国三复合挤出机，因使用年限已久，对其进行了全面改造。将原来的体积庞大、故障率高、响应时间的温控系统，改为由一个温控仪为主控元件的温控系统。改造后，既提高了控制精度，又降低了故障率，节省了占地面积，运行稳定。     

挤出机预热阶段等时控温系统研究与实现

设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统。该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略,实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值,并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高。整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计。经实践验证,采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间,大大节约了能源。     

揣出机颈热阶段等时控温系统研究与实现

设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统.该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略,实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值,并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高.整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计.经实践验证,采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间,大大节约了能源.     

挤出机控制系统实时监控和数据处理

对由智能仪表构成的挤出机控制系统进行改进，运用VB语言自行编制程序。采用串口通讯方式，实现了计算机对挤出机控制系统的实时监控和数据处理。     

挤出生产线直流调速系统的维护

介绍两复合螺杆挤出生产线直流调速系统的结构和特点以及电机、调速单元、位移检测装置及PLC的维护.指出保持电机碳刷与换相器良好接触、精细调整调速单元、每次调整完位移检测装置后紧固螺栓及适当调整PLC程序中的匹配参数,可使直流调速系统完好工作,较好地匹配前后速度和缩短停机时间.     

橡胶冷喂料挤出机温控系统设计计算探讨

介绍了橡胶冷喂料挤出机温控系统的组成和温控原理,探讨了挤出机冷却流道和温控装置的设计特点以及设计计算方法,挤出机温控系统设计基于热平衡方程和传热方程的基本原理,包括流道设计和温控装置设计。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

现场总线技术在三复合挤出机控制系统中的应用

在新设计的三复合挤出机控制系统中，采用了PROFIBUS-DP网络。控制系统硬件中，主PLC选用SIEMENS的S7-300系列。分布I／O站选用BL20产品。软件部分启用SIMATICSTEP7进行编程。程序结构采用模块化方式，通过组织块的指令进行各功能块的执行。经用户使用，取得良好的效果。