提高拜尔法格子磨磨矿效率的途径

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨——旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径。     

有效提高拜尔法格子磨磨矿效率的途经

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨--旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径.     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

峨口铁矿近十年矿产资源利用综述

通过勘探掌握了峨口铁矿矿产资源的分布情况，利用数学公式计算出最低经济合理的入磨原矿磁性铁品位。采用综合技术回收利用挂帮矿石191万t，通过配矿利用表外矿742．82万t，对磨选工艺改造后，使北区矿石具备了大量开采回收的条件，全矿区磁性铁回收率达到93．15％、金属回收率达到65．36％。最大限度的利用了矿产资源，取得了可观的经济效益和社会效益。     

磁滑轮预先抛尾在选矿生产中的应用

利用磁滑轮预先抛尾技术,提高了入磨矿石品位和选矿指标,降低了选矿成本。     

江西某铁矿选矿系统增产降耗的可行性研究

针对江西某铁矿选矿厂球磨系统入磨粒度粗,入磨金属含量低、选矿比高的特点,引进高压辊磨设备,采取干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选优化方案,对碎矿产品进行超细碎,矿石抛废、磨前粗粒湿式抛尾,大幅度提高球磨机的处理能力,最终达到提高选厂生产能力、降低选矿成本的目的。     

铝土矿均化方式改进效果比较分析

为了提高铝土矿均化效果,稳定入磨矿石A／S,本文通过对矿石均化方法进行探讨分析,提出采用“4、3、2、1”法堆料,经生产实践,铝土矿均化效果较好。     

碎磨工艺节能的生产实践

在选矿厂中,能耗大部份用于破碎矿石,探索碎矿工艺的最佳节能结构已成为选矿厂节能的重点课题。目前较趋于一致的看法是:在磨矿之前增加破碎量,尽量减少矿石入磨量,把更多的破碎量从磨矿工段转移到碎矿工段去,以达到节能的目的。基于相     

梅山铁矿入磨矿石力学性能研究与最佳球径探讨

针对梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重的问题,对入磨矿石的抗压强度进行测定,矿石的抗压强度并不是随着粒度的减小而减小,而是平均粒径降至13 mm左右时矿粒抗压强度最大。研究表明,钢球直径大小直接影响着磨矿产品中新生74μm和γ10μm的含量多少,运用段氏球径半理论公式计算一段球磨钢球的最佳直径宜采用100。工业试验表明,一段磨机钢球球径优化后,磨矿产品粒度特性明显改善,200目产率提高4.67%,合格粒级产率提高7.05%,产品粒度均匀性更好。     

四选车间流程改造

为降低南芬露天铁矿北山矿石对本钢南芬选矿厂生产指标的影响,自2014年开始由大选流程单独处理北山矿石,三、四选流程不再混合给矿;同时南芬选矿厂进行了三段磨选工艺改造,以适应矿石性质的变化。本次研究通过对四大选及三段磨选的一段磁选、二段磁选、振动筛等环节进行局部流程改造,并进行流程考察,为今后更深层次的工艺改进提供数据支撑,以达到稳质提产的目的。     

攀钢矿业公司选矿厂提高铁精矿产量的措施探讨

针对攀钢矿业公司选矿厂生产铁精矿品位提高到52．50％后，铁精矿产量下降的客观现实，分析了现工艺流程存在的问题,提出了采用干式磁选预选抛尾，提高入磨矿石品位、对破碎系统进行改造，降低入磨粒度、提高分级机的分级效率、磨矿分级自动控制与现有技术改造系统相结合、利用二次精选作业等技术措施，以增加铁精矿产量。     

关于铁精粉经济合理品位的探讨

福建马坑铁矿主要矿物为磁铁矿，粒度分布广，存在细粒包裹体，直接影响选别回收效果；现有流程具备生产平均品位不小于65%的铁精矿，入磨量和不同矿石类型磁铁矿嵌布粒度是品位波动的主要影响因素；通过经济概算可知，所获得的铁精矿平均品位为65%时较为经济合理，增加超细磨工艺稳定铁精矿品位虽然技术可行，但经济效益较差。     

一次磨矿自动控制的应用及效益分析

为了进一步提高一次磨矿溢流粒度合格率，最终提高金属回收率，利用自动控制设备及检测仪表等对一次磨机运行状况，给矿量、返砂量等进行适时检测，并做出合理调节，使溢浓度保持在合适的范围内，监视球磨机生产负荷状况和入磨矿石性质的变化，从而控制给矿量，使磨机工作在最佳状态。     

采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺

本发明涉及一种采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺,属于原矿沸腾焙烧工艺。它是将井下采出的矿石经过一段粗碎、一段中碎,块煤与破碎好的矿石一起经皮带运输机给入高压立式辊磨机中进行干式磨矿;高压立式辊磨机首先利用循环引风机供给的热风直接烘干矿石,在物料流化状态下,吹干后的矿石含水低于2％;进入立式辊磨机内的块煤与矿石一起进行干式磨矿,碎磨后的物料分级,合格物料排出立式辊磨机,进入旋风收尘器;     

选择性磨碎机理研究成果通过专家鉴定

国家自然科学基金委员会批准资助,由昆明工学院选矿教研室段希祥副教授承担的“选择性磨碎机理研究”课题于1989年12月19日在昆明工学院通过专家鉴定。矿石在磨矿过程中,普遍存在着选择性磨碎现象,尤其当入磨矿石中的各种矿物机     

微波预处理 提高金矿石的可磨度和矿物解离度

矿石中矿物解离通常是由碎矿、磨矿来实现的，但取决于矿百中金与其他矿物的共生关系。常规碎磨系统产生的过磨和矿泥都会严蕾影响金川收率。添加助密剂可改变矿石的机械性质，使其在低应力下便可达到碎裂，从而提高矿物解离度。本次研究，使用微波预处理来提高金矿石的可磨性。试验矿石中含有石英、硅酸盐和铁的氧化物。在微波的辐照下，选择性加热不同矿物成分产生热应力从而导致矿石破裂。     

新疆某镍钴矿选矿试验研究

镍钴矿磨矿工艺是指在选矿过程中,经过对矿石的分析,通过机器设备对矿石进行加工的一种方法。在选择矿厂之前首先要对当地的矿石进行分析研究,对矿石的材质进行筛选。新疆某镍钴矿选矿试验通过对新疆地区的镍钴矿矿石进行研究,对于镍钴矿磨矿工艺,从应用和结果两个方面进行实验,并对镍钴矿磨矿工艺的应用流程进行分析。镍钴矿磨矿工艺的应用能够最大限度的进行利用,发挥磨矿工艺在选矿中的重要意义。     

铝土矿均化方式的改进

为了提高铝土矿均化效果,稳定入磨矿石A／S,提出了“4,3,2,1”堆料法。生产实践表明,采用这种方法,铝土矿的均化效果较好。     

论自磨技术的经济性

随着矿石自磨技术的广泛应用和迅速发展,为了充分发挥自磨技术的优越性,本文通过实例,分析矿石性质、磨矿方法、工艺流程、设备规格和技术管理水平等因素对矿石自磨技术的影响,建议当采用较新且经济的自磨技术工艺流程时,在探索、取样试验的基础上,设计具有最大灵活性而不受制约的工艺系统,并对系统进行了经济分析。     

X-射线分选机在内蒙某铜锌矿的应用研究

内蒙某铜锌矿为岩浆热液矿床,矿石的工业类型分为三种,锌矿、锌铜矿及铜矿,以锌矿石为主。开采中产出品位较低的矿石,需将此部分矿石富集后进入选矿系统。将原矿破碎后,采用X-射线分选机分选,使采出的低品位矿石达到符合入选品位矿石;采出的达到入选品位的矿石预选抛尾,提高入选品位,减少入磨废石,可有效利用矿产资源,降低生产成本,提高矿山综合效益。