利用工业废锌渣生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,传统的生产方法是用盐酸和氧化锌或锌锭反应制得,其产品成本较高。利用废弃的锌渣(如锌冶炼厂的烟道灰,平罐炉炼锌的下脚料、烟道灰,镀锌、印刷行业的废液、废渣、废泥等),生产无水氯化锌,可获得较好的经济效益和社     

氯化锌-甲醇废液的综合利用研究

一种处理三氟氯乙烯工业副产物氯化锌－－甲醇废液的方法，废液中加入稀盐酸溶解后，先精馏分离出甲醇，然后用化学方法除去铁和重金属杂质，得到精制氯化锌溶液，将精制氯化锌溶液蒸发浓缩可得无水氯化锌，进一步将氯化锌溶液转化为氧化锌。     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

直接利用氧化锌矿制氯化锌的方法

用戒严盐酸浸取氧化锌矿，在ｐＨ＝４的提取液中，经高锰酸钾氧化除铁，用氯化钡沉淀除硫酸根，再用锌粉置换除重金属，蒸发结晶，可以得到符合国家标准的无水氯化锌。该工艺简单，成本低，经济效益好。     

用氧化锌代替氯化锌测定乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸二钠的含量

1　前言国家标准ＧＢ/Ｔ 1 40 1 - 1 998乙二胺四乙酸二钠和行标ＨＧ/Ｔ 3 4 5 7- 1 976乙二胺四乙酸的含量测定方法规定用氯化锌作为标准滴定溶液。氯化锌标准溶液必须用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液进行间接标定 ,而乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液是用氧化锌基准物进行标定。这种方法既费时又麻烦 ,在间接标定过程中存在的系统误差大。本文介绍用工作基准试剂 (容量 )氧化锌代替氯化锌直接作为标准滴定溶液 ,既省事又准确 ,收到良好的效果。2　原理试样溶于水 ,以络黑Ｔ作指示剂 ,用氧化锌标准溶液络合滴定。3　材料与方法3 .1　材料与仪…     

由工业锌灰制备无水氯化锌

由工业锌灰制备无水氯化锌唐海峰，卞祖强（江苏宝应县实用化工研究所２２５８００）目前，工业锌灰主要用来制备硫酸锌。近来由于锌等有色金属材料价格居高不下，锌灰的价格也随着陡升，用其来制备硫酸锌经济效益已不容乐观，而用工业锌灰制备无水氯化锌却具有较高的经济...     

国内外锌盐工业的现状及展望

本介绍了我国及美国、西欧、日本氧化锌、硫酸锌、氯化锌的生产现状，并展望了世界锌盐工业的发展趋势。     

氯化锌黄脚制活性氧化锌

用氧化锌与盐酸反应制氯化锌溶液时所得的废渣称黄脚。若以日产十吨氯化锌计,将有黄脚2吨左右,主要成份是未反应完的氧化锌,以及留于渣中的铅、铁、铜等氧化物杂质;据分析含Z_n15～25％、Pb3～6％、F_c1～2％、C_u0.5～1％。因此每天从黄脚损失的锌约300～500公斤,不但浪费了锌资     

氢氧化钡、氯化锌等产品的生产工艺改进

针对生产氯化钡、硫氢化钠等产品的化工厂的困境，在不做大量投资、不做大的改动、不改变原厂的基础上，提出了改善产品结构、革新生产工艺的方法。原有生产状况是：利用原料硫化钡、盐酸、硫化钠生产氯化钡和硫氢化钠，但氯化钡亏损，整体效益差。改进新工艺为：在原有原料中增加氧化锌，即以粗质氧化锌、硫化钡、盐酸、硫化钠为原料生产氢氧化钡、氯化锌、硫氢化钠，以效益好的氢氧化钡、氯化锌取代了氯化钡，并保存了原来效益好的硫氢化钠，整体效益大大提高。     

以烟化炉氧化锌为原料生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,市场需要量大,主要用于生产干电池的原料,也可用作木材防腐剂,有机合成工业的催化剂,脱水剂,染织工业的媒染剂,石油工业的净化剂,也用于医药、农药等部门。     

工业锌灰制备无水氯化锌

治炼厂提锌后锌灰，酸溶后经双氧水氧化，二次锌置换除杂制无水氯化锌，具有较好经济效益。     

氯化锌连续法投锌渣反应槽

氯化锌生产的传统方法是用氧化锌和盐酸反应。近年来氧化锌货源短缺,价格上调,造成氯化锌产量下降,成本升高。面对这种挑战,目前最直接有效的方法之一,就是利用冶炼、电镀、电池等行业的下脚废料锌渣,直接和盐酸反应生产氯化锌。 锌渣直接生产氯化锌,存在氢气爆炸和盐酸气严重污染环境两大问题,不能沿用原有反应设备和操作方法。因此,我厂从1983年11月开始研制使用氯化锌连续法投锌渣反应槽,经3年多的试生产考核,证明是成功的。每月投入锌渣100吨左右,生产正常,已     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

氯化锌催化合成氯乙酸异戊酯

以无水氯化锌为催化剂，氯乙酸与异戊醇合成了氯乙酸异戊酯。探讨了氯化锌催化反应机理以及反应条件对产率的影响。结果表明，氯化锌具有一定的催化活性，在醇酸的物质量比为1.3：1，催化剂用量为0．8g，带水剂用量为8mL，反应时间120min，反应温度100。llO℃的条件下，氯乙酸异戊酯的产率可达91．5％，并通过红外光谱对产品进行了表征。     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

氯化锌生产中锌灰锌渣的加工与应用

目前,我国氯化锌生产,锌原料主要是氧化锌、锌锭、锌渣。近几年,随着这几种原料价格的上涨,工厂成本不断提高,直接影响到工厂的经济效益。为了给国家节省资金,同时也为了企业本身的经济利益,近几年来,我们采取加工锌灰、锌渣代替氧化锌取得了一点经验,现介绍如下: 一、原料选择: 凡批量进厂的锌原料必须先经选择。即进行含锌量检验、氯化锌小样制做、样品质量分析。在进料样品中经过分析后择优录用。即来料进厂与来样对比,与样品相符者允许入库,与样品不符者拒收。     

连续反应装置在氯化锌生产中的应用

介绍用连续反应装置生产氯化锌 ,既提高生产强度 ,又消除HCl气体和锌灰的污染 ,且反应产物组成稳定。     

由锌焙砂生产电池用氯化锌的工艺研究

介绍了一种用锌焙砂生产电池用氯化锌的新工艺，首先将锌焙砂与盐酸通过浸取反应生成粗氯化锌溶液，然后经过加高锰酸钾、锌粉等净化工序得到精氯化锌溶液，最后经蒸发浓缩制成电池用氯化锌产品，其工艺条件为：浸取温度为85—90℃，pH3．5～4．0；一次净化温度为60-70℃，pH5．1；二次净化温度为60～80℃，锌粉用量为理论量的120％；用该法制备的电池用氯化锌质量符合HG／T2323-2004标准。该工艺不仅扩大了原料来源，而且降低了生产成本，具有较高的实用价值。     

1-氯辛烷的合成研究

以复合催化剂H—Z取代无水氯化锌作催化剂，用正辛醇与干燥的氯化氢气合成了1-氯辛烷，产率提高了15％(wt)，反应速度提高一倍。     

磷酸法生产活性炭的探索

本文通过理论分析和生产实践，对磷酸法和氯化锌法生产活性炭进行对比，阐明磷酸法可替代污染严重的氯化锌法之可能性和必要性，为推广磷酸法生产提供依据，并提出研究方向。