火电厂主蒸汽管道寿命评估方法

介绍了火电厂高温高压主蒸汽管道的寿命预测方法，并简述了蒸汽管道寿命预测的发展概况。     

主蒸汽管道超期服役剩余寿命评估

某民厂４，５号炉主蒸汽管道已累计运行２５万ｈ，按照有关规程规定，开展了管道外观检查，焊缝无损探伤，管道金相与硬度测试，以及管系史吊架冷态检查，对割管材料进行了金相分析，机械性能试验及电子显微分析，并对管系的受力分布状态进行了计算和检验。在此基础上，对主蒸汽管道是否能安全可靠性运行进行了评估。     

电站主蒸汽管道安全性检验与寿命评估

对超过设计寿命的主蒸汽管道进行了安全性检验,发现了管道存在的重大缺陷,并采取了相应的技术措施,在此基础上对主蒸汽管道进行了寿命评估。     

龙岩电厂#3机主蒸汽管道寿命评估

对龙岩电厂#3机主蒸汽管道在当前运行条件下的强度进行了校核，计算了管道的剩余使用寿命。     

基于可靠性的电厂主蒸汽管道的寿命评定

分别应用传统寿命评估方法和基于可靠性的寿命方法对华能辛店发电厂主蒸汽管进行了寿命评定,基于可靠性的寿命评估方法认为主蒸汽管道的失效是一随机事件,并以可靠度(失效概率)为主要判据与现在火电厂实行的可靠性管理有机地结合在一起,所以该方法比传统方法更准确、更客观。     

安庆石化热电厂10CrMo910主蒸汽管道剩余寿命评估

对安庆石化热电厂已累计运行约18万h的lOCrMo910主蒸汽老母管割管段材质状态进行了理化性能试验和蠕变断裂试验，并依据持久强度等试验结果采用传统的等温线外推法对其剩余寿命进行了评估。结果表明，主蒸汽老母管在正常运行工况下可继续安全运行10万h。     

电厂主蒸汽管道材料损伤分析及剩余寿命预测

对某电厂服径２１年的高温主蒸汽管道进行了断裂韧性试验、金相组织观察、拉伸及冲击断口扫描电镜观察和高温持久强度试验,结果显示材料已产生脆化,球化等级为中度,尚未出现蠕变空洞。利用等温线法分析持久强度试验数据,认为该主蒸汽管道尚有８万多ｈ的 剩余寿命。     

火力发电厂主蒸汽管道剩余寿命研究及发展方向

本文对我国超设计寿命运行的主蒸汽管道剩余寿命研究工作进行了回顾总结，介绍了主蒸汽管道剩余寿命研究的主要方法及研究的发展方向。     

基于可靠性的电厂蒸汽管道的寿命评定

分别应用传统寿命评估方法和基于可靠性的寿命方法对华能辛店发电厂主蒸汽管进行了寿命评定，基于可靠性的寿命评估方法认为主蒸汽管道的失效是一随机事件，并以可靠度（失效概率）为主要判据与现在火电厂实行的可靠性管理有机地结合在一起，所以该方法比传统方法更准确、更客观。     

娘子关发电厂2号机组主蒸汽管道剩余寿命评估

通过对运行１０余万小时后的主蒸汽管道的性能试验分析，结合管道强度校核和有关的理论计算，得出了主蒸汽管道力学性能下降显著，老化程度比较严重，出现蠕变损伤、处于老龄状态的早期阶段，剩余使用寿命为５４３００ｈ的结论。该项研究结果，对材质相同的主蒸汽管道的金属监督及寿命预测有一定的参考价值。     

主蒸汽管材质分析及剩余寿命评估

对已运行32万h的12Cr1MoV钢主蒸汽直、弯管进行了全面、系统的解剖性试验,通过材质分析得到的数据和现象,估算弯管累计可运行33.46万h,直管累计可运行36.82万h。     

主蒸汽管球化问题原因分析

介绍韶关发电厂4台50MW机组主蒸汽管球化严重情况，对主蒸汽管球化原因进行分析和探讨。     

某主蒸汽疏水管频繁爆漏的应力分析

某火力发电机组投运后,主蒸汽管道疏水管多次发生爆漏,影响了设备和人身的安全,降低了电厂的经济性。通过管道应力分析发现,发生爆漏的原因是二次应力严重超标,为此将管系中部分固定支座改造成滑动支座,使二次应力下降到许用应力以内,改造后此管道未再发生爆漏。     

汽轮机主蒸汽疏水管裂纹原因分析及处理措施

针对某热电厂21号机组主蒸汽疏水管焊口出现裂纹,发生泄漏的问题,通过进行疏水管路检查、汽轮机停机检查、应力计算分析,认为管路支吊架布置不合理是造成疏水管裂纹的主要原因,并提出更换疏水管路支吊架、改进焊接工艺等处理措施。     

三大蒸汽管道设计需注意的问题

对600MW级超临界机组三大蒸汽管道设计需要注意的问题进行介绍,并结合设计所用到的应力计算程序CAESARII,在工况、计算选项等关键设置进行说明.通过对三大蒸汽管道的设计要点介绍,达到对其它蒸汽管道设计融会贯通的目的.     

基于盲数理论的变压器经济寿命评估

影响变压器经济寿命评估的指标,具有多种不确定性。针对这一特点,将盲数理论引入到变压器经济寿命评估中,利用盲数表达评估参数的不确定性,建立了综合考虑变压器全寿命周期成本、供电收入、参照变压器经济性能、参数多重不确定性的经济寿命盲数评估新模型。该模型不但能给出变压器经济寿命盲数期望值,而且还能得到不同年限更换的可信度以及不同可信度下的寿命区间。     

加强管道与支吊架检查防止火电厂四大主要汽水管道破裂

介绍火电厂四大主要汽水管道与支吊架全面检查的基本内容、支吊架全面调整的技术条件，并提供工作流程框图作参考。     

舰船汽轮机结构可靠性寿命分析

介绍了舰船蒸汽动力装置进行可靠性寿命评定的意义、特点及其寿命评定的方法和内容，并对一运行多年的船船汽轮机进行了可靠性寿命的评定，得出了可继续服役年限的结论。     

蒸汽管道温度异常波动的寿命损伤分析

通过对主蒸汽管道温度异常波动的机理进行理论分析,得出主蒸汽管道温度剧降是管道中心蒸汽与管壁水热交换产生的结果。借助ANSYS软件,对发生温度异常部位的主蒸汽管道直管和弯头进行温度场分析、热应力分析、内压应力分析,详细计算温度异常剧降产生的内外管壁温差幅度以及应力变化情况,然后根据ASME规范对主蒸汽管道进行寿命损耗计算以及安全评估,表明主蒸汽管道的直管计算损伤率最大值为0.020%,弯头计算损伤率最大值为0.019%。