鹿岛厂铁水脱磷新工艺研究

为改善低磷钢和普钢熔炼的经济性,日本住友金属鹿岛厂研究了一种新的铁水脱磷工艺。 1 简单精炼法(SRP) 新的SRP法有如下内容: (1)用2座容量为250t的顶底复吹转炉作反应器,其中1座作脱磷,另1座作脱碳,完成一个两段式逆流罐操作过程。 (2)从脱碳炉获得的低P_2O_5的块渣,用作脱磷炉的脱磷剂,这可使石灰的总消耗     

铁水炉外脱磷

本文研究了获得超低磷钢以及利用LD转炉炉渣进行铁水预处理脱磷的方法。结果表明:含磷0.09—0.16％的铁水用LD转炉炉渣和氧化铁或者石灰和氧化铁预处理后,铁水磷含量分别降至0.020—0.060％或0.003—0.020％;铁水再经LD转炉精炼脱磷,可获得磷含量低于0.005％的超低磷镇静钢。如果应用这种炉外脱磷方法来生产普通含磷钢,LD转炉的总渣量势必减少,则其大部分可再次使用作铁水脱磷剂。     

260 t转炉冶炼极低磷钢的生产实践

结合复吹转炉脱磷原理,针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司炼钢部铁水平均w(P)高达0.12%的现状,综合考虑设备布置等因素,自主开发了复吹转炉的两炉法(脱磷炉+脱碳炉)冶炼极低磷钢种技术。在应用实践中,通过优化脱磷炉和脱碳炉的两炉法脱磷工艺参数,实现了深脱磷的目的。脱磷炉脱磷率高达85%,半钢平均w(P)=0.018%;脱碳炉冶炼终点钢水平均w(P)=0.001 2%;成品钢中平均w(P)0.002 0%,实现了极低磷钢的批量稳定生产。     

连续使用脱磷铁水对氧气顶吹转炉操作的影响

日新钢铁公司是一个专门生产钢板的钢铁联合企业。本公司吴厂一炼钢车间(主要是生产高碳特殊钢)引进了铁水预处理系统,并于1987年4月投产。采用该系统不仅是为了降低精炼成本,而且也为了解决用户对低磷钢的需求。 1984年4月吴厂开始喷吹苏打灰脱磷。出于经济上的考虑又采用石灰质脱磷剂代替苏打灰脱磷。在预处理系统中,将脱磷剂喷入正在倒铁水的铁水包内,虽然用脱磷铁水对高碳钢精炼有一定好处,但是,若上一炉用的是未脱磷铁水吹炼,则会产生余渣回磷问题。     

梅钢中磷铁水低磷钢冶炼问题的探讨

 梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的“铁水炉外预脱磷”、“SRP法”及“转炉双渣法脱磷方法”的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法——转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺。通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01％,满足了生产低磷钢的要求。     

铁水炉外脱磷效率的影响因素分析

高磷铁水中的磷含量过高,难以满足纯净钢、低磷钢和超低磷钢的冶炼要求。为了提高铁水炉外预处理的脱磷效率,本文从脱磷反应出发,分析了铁水脱磷工艺的热力学和动力学条件,认为增强渣的氧化性和碱度、较大的底吹强度以及保持适当的低温是提高脱磷效率的关键。     

宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功

宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼,冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢,试验一次获得成功。     

宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功

宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼，冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢，试验一次获得成功。     

120t转炉双联法冶炼低磷钢的工艺研究与实践

介绍了莱钢炼钢厂120t转炉双联法冶炼低磷钢的工业生产试验情况。试验过程中主要从原料、脱磷炉、脱碳炉三方面入手,控制终点磷含量,最后从影响转炉脱磷的相关因素,阐述低磷钢冶炼过程中脱磷的各个控制环节。     

复吹转炉冶炼低磷钢试验研究

研究了复吹转炉铁水脱磷预处理,半钢倒渣后在同一转炉内进行少渣精炼冶炼超低磷钢的工艺。结果表明:在铁水磷含量0.13%条件下,半钢和终点渣碱度(CaO/SiO2)控制在2.0和3.6左右,TFe含量控制在18%左右,半钢倒渣量40%～60%,半钢脱磷率最高达65%,平均为50%,终点脱磷率最高98%,平均为94.6%,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下,最低0.003%,满足低磷钢生产要求。     

高磷铁矿处理及高磷铁水脱磷研究进展

介绍了高磷铁矿选矿脱磷和炼钢脱磷反应机理研究的最新进展,对生产低磷钢的各个环节如铁水预处理,转炉冶炼,钢水炉外脱磷尤其是炉外脱磷的渣系组成及脱磷工艺进行了详细的论述.探讨了高磷铁水炼钢的可行性.     

转炉冶炼低磷洁净钢的工艺开发和实践

 转炉具备冶炼低磷钢的生产能力,但生产超低磷9Ni钢,转炉脱磷工艺仍然是主要难点和研究重点。分析了钢水温度、炉渣碱度、FeO和渣量等对转炉脱磷的影响规律,并结合现场工装设备条件,对转炉双联法、三渣法、双渣法3种脱磷模式进行试验对比。双联脱磷工艺半钢温降大、单炉周期长、生产组织难度大,三渣法操作过程复杂、终点磷控制优势不明显。双渣法冶炼周期短,通过优化转炉脱磷工艺,实现了采用双渣法冶炼工艺生产超低磷钢,简化了超低磷钢转炉冶炼流程,提高了生产效率。研究了转炉脱磷主要工艺参数,分析得出采用脱碳氧枪喷头时,供氧流量按脱碳吹炼流量的83.5%控制,可达到良好的脱磷效果并减少铁水碳的烧损;脱磷期半钢碳含量不宜控制过低,半钢碳质量分数为3.0%～3.5%时能保证前期的脱磷效果和脱碳期的热量。脱磷期温度控制在1 300～1 350 ℃,脱磷率较高也有利于炉渣熔化。炉渣碱度为1.8～2.2时,可保证较高的脱磷率和化渣效果。一次倒渣量40%以上,脱碳期终点温度按1 590～1 610 ℃控制,终渣FeO质量分数不小于20%,终渣碱度大于6,转炉终点磷质量分数可降低到0.002%以下。采用下渣检测系统和滑板挡渣操作,严格控制下渣量,出钢采用磷含量低的合金,炉后钢水增磷可控制在小于0.000 5%。通过工业试验,实现了铸机成品磷质量分数小于0.002%。     

专用炉铁水脱磷、脱硫连续处理技术

1.绪言 近几年,为了适应钢材高质量的要求,扩大了钢包精炼应用率,加大了连铸比,结果使转炉出钢温度上升,脱磷能力下降;另一方面,低磷低硫钢需要量扩大,这就使转炉负荷日益增大。在此背景下,为了强化炼钢工序的脱磷能力,进行了铁水脱磷处理技术的开发和应用工作,这样就能够稳定地生产出低磷钢并减轻转炉负荷。 神户制铁所开发出高炉出铁场脱硅和铁水处理专用炉(简称为H炉)脱磷脱硫处理     

LF炉精炼渣用于铁水预处理脱磷剂的可行性分析

基于对铁水脱磷热力学条件及常用铁水脱磷剂组成的分析,对比LF炉精炼渣和脱磷剂的成分和理化性质,认为LF炉精炼渣经过部分处理和合理配料后,可以作为铁水预处理的脱磷剂使用;LF炉精炼渣可替代脱磷剂中的固定剂和部分助溶剂,应用于铁水预处理能够满足生产要求,减少造渣材料消耗和炉渣外排,达到清洁生产的目的。     

福山厂2炼钢车间转炉型脱P设备的建设

日本 NKK公司福山厂于 2 0 0 0年 11月安装第二脱 Si站 ,使零渣炼钢法 (ZSP)的比率大幅度提高。为了在 90万 t/月粗钢规模下平时 ZSP比率皆能达 10 0 % ,将已停产的原精炼不锈的 2炼钢车间的 1号转炉改造成能进行脱磷处理的转炉型脱磷设备 (L D- NRP) ,于 2 0 0 2年 6月投产。该设备主要技术特性 :BOF处理炉容积为 2 5 0 t;顶吹氧最大5 0 0 0 0 m3/ h;铁水比 90 %～ 10 0 % ;熔剂装入为顶装方式。由此 ,2号炼钢车间由脱磷炉 1座、脱碳炉 2座进行操作。2号炼钢的铁水预处理流程 :1号炉进行脱磷操作 ,在过去供 2号炼钢进行脱磷处理的…     

高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践

舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。     

半钢炼钢双渣法生产低磷钢工艺实践

针对高炉铁水磷高,转炉脱磷率低、难以生产低磷钢的问题,通过优化转炉双渣工艺制度,采用留渣+双渣生产工艺,吹炼前期供氧时间4-5分钟,倒炉温度控制在1380-1450℃,转炉前期脱磷率可达到80%以上,转炉终点[P]含量可稳定在0.015%以下,实现了低磷钢的生产,满足了对钢质洁净度的特殊要求。     

120t转炉高磷铁水冶炼高碳低磷钢生产实践

针对莱钢用高磷铁水冶炼高碳低磷钢容易出现终点碳过低和终点磷超标的问题,通过将脱磷渣碱度控制在1.5左右,实行双渣留渣工艺,提高前期底吹强度改善动力学条件,使用无氟化渣剂和增上滑板挡渣优化挡渣效果等措施,实现了高磷铁水冶炼低磷钢的高效生产。其中,终点磷质量分数可稳定控制在0.010%以下,脱磷率由89.80%提高到94.67%,终点碳质量分数控制在0.15%以上,钢水氧化性降低,钢包渣厚降低了40mm,精炼成白渣时间减少,满足了高碳低磷钢洁净度的要求,取得了良好的经济效益。     

专利信息

一种生产超低磷钢的控制磷的方法 专利号：02115419．8 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 一种生产超低磷钢的控制磷的方法,涉及冶炼超低磷钢种过程中对磷的控制方法。其解决了采用“双造渣”和“双联法”及“三脱”进行冶炼时存在的工艺复杂、冶炼时间长、且由于进行“三脱”后的铁水温度低,使加入的废钢量大大减少等不足。     

低磷钢生产

本文分析了目前世界各国在生产低磷和超低磷钢方面的研究成果,对用Na_2CO_3基渣系进行铁水预处理的物理化学原理、过程影响因素和实际应用进行了阐述和讨论。对用CaO基渣系处理钢液的最新研究以及喷吹法脱磷进行了分析和讨论。