铝件阳极氧化膜的喷液染色法

铝件阳极氧化膜的传统染色法是在有机染料的水溶液中浸渍,使其吸收染料而染色。无论可染零件表面积的大或小,均需大量的染料及盛染料水溶液的槽子。本文介绍的喷液染色法所需染色溶液量比传统方法大为减少,因此减少染色排水,减少废水的污染,并能节约大量热能,为此,在国际上引起了阳极氧化工业界的极大兴趣。喷液染色法是在密封槽内通过喷嘴向可染物喷射染色液使其吸收染料而达到染色目的,染色原理与浸     

铝阳极氧化产品标牌

铝阳极氧化产品标牌(以下简称“氧化标牌”)系采用纯铝或铝合金作基材,经阳极氧化处理,采用引进特种渗透印刷工艺加工而成的标牌,具有耐盐雾、耐湿热、耐     

铝铜合金硬质阳极氧化工艺技术

铝铜合金的硬质阳极氧化易产生"电熔烧蚀"现象,产品合格率较低.通过选择合适的工艺参数,探讨硬质阳极氧化规范对氧化膜的影响,明确电源设计要求和工艺过程控制要求.试验结果显示,由于存在电场促溶效应,过高的电化学参数不但无益于膜的增长,反而会促进膜的化学溶解,降低电流效率.铝铜合金使用常规电源无法获得理想的硬质阳极氧化膜,膜层不均匀连续或膜层极薄.采用高直流迭加或脉冲电源可较好地提高铝铜合金硬质阳极氧化质量.     

铝及其合金光亮阳极氧化

铝及其合金光亮阳极氧化铝及其合金所制造的各种器件经光亮阳极氧化精饰处理后，其表面形成一种亮丽乳白色皮膜，根据产品的要求可染上各种颜色或印上各样图案。上海制笔电化厂有着成功经验，其工艺为：产品→抛光→脱脂→腐蚀→１０～１５％ＨＮＯ３处理→腐蚀→化学抛光...     

阳极氧化铝采用锡——铜盐电解着色工艺

阳极氧化铝采用电解着色是国内最近开发的工艺,它与常规的吸附染色法相比较,由于其色膜耐磨、耐腐蚀、耐高温,而且色泽均匀,成本低,生产效率高等特点,所以在铝制件(特别是家用电器、建筑材料,日用五金)的装饰工艺中,得到广泛地应用。参照有关的电解着色文献和资料,我们分别试验了电解着色古铜色(采用硫酸亚锡),黑色(采用硫酸亚锡与硫酸镍),金黄色(采用硝酸银)和茶色(硫酸亚锡与硫酸铜)的工艺,获得了一些经验及体会,本文试简单地叙述一下锡与铜盐着茶色的试验情况。     

电解着色铝太阳能集热板的制造方法

太阳热利用这项技术日益显示出它的重要性。在民用上,它的应用范围也已从简单的洗澡用热水器,扩展到暖气、冷气等调温设备,要有效地收集并利用太阳热能,最根本的一点就是要研制优良的太阳能集热器。这方面,以集热板表面的选择吸收膜的研究最为深入。该选择吸收膜在太阳放射光谱区域(波长λ为0.3～2微米)应有高的吸收率(吸收率α≈1),在     

铝阳极氧化皮膜应用的新领域

自从本世纪二十年代人们发明了铝阳极氧化技术至今已有六十多年的历史。由于铝和铝合金的阳极皮膜具有良好的耐腐蚀性和着色性,故在建筑、电气、车辆、机械、轻工等部门被广泛地利用。近年来,随着阳极氧化技术的发展,其新的用途正在得到开拓,本文所介绍的是这方面的一些具体例子。     

汽车刮水器铝合金铆钉的非阳极氧化着色研究

本文研究了铝合金小零件非阳极氧化着色方法(化学转化法)。试图通过化学着色处理来替代不适于批量铝合金小零件阳极氧化的表面着色方法。研究结果表明,所研制的工艺配方具有节能、操作简单、价廉、适合批量生产且着色膜颜色纯正、一致、重现性好的特点,具有较强的学术研究价值和生产应用价值。     

压铸铝钝化及阳极氧化处理研究

压铸铝相较于常规机加工铝合金具有成本低、效率高等特点,因而广泛应用于各行各业,但压铸铝因其成份、结构等特点在表面处理方式上有其局限性。对压铸铝进行钝化和阳极氧化处理效果的测试和分析。试验证明:在压铸铝表面处理工艺中钝化工艺日渐成熟但阳极氧化工艺成膜性能依然不能满足工业应用。     

7075铝合金阳极氧化膜腐蚀性能研究

本文以7075铝合金为研究对象,采用硫酸直流电阳极氧化法制备氧化膜,并通过正交试验研究了合金在铜加速乙酸盐雾腐蚀条件下的腐蚀性能。由极差分析可知:在盐雾腐蚀条件下,时间是最大的影响因素,其次是温度对合金的影响,最小的是腐蚀液浓度。阳极氧化后的合金主要以点蚀为主,在72 h、35℃、3%腐蚀液浓度条件下,蚀坑最深值可达112.6μm,阳极氧化对均匀腐蚀的改善作用明显大于点腐蚀。     

铝合金电解着色的探讨

本文简述了铝合金阳极氧化膜电解着色的基本原理,通过对 LD_2等铝合金采用硫酸加草酸进行阳极氧化后,分别在硫酸亚锡和硫酸铜盐溶液中进行电解着色,采用改变交流电负电分量导通角的方法,得到深浅不同的几种颜色,从而对铝合金电解着色工艺进行初步研究。     

在线电解修整磨削氧化膜研究现状及展望

在线电解修整（ELID）镜面磨削加工中,电解作用会使砂轮表面生成一层具有绝缘作用的氧化膜,该氧化膜可以减缓和阻止进一步电解,避免砂轮损耗过快;同时,氧化膜可容纳、承托大量因电解而脱落的磨粒,使得砂轮的磨削类同游离磨粒的研磨、抛光作用,有利于提高磨削表面质量。氧化膜在整个磨削过程中发挥着至关重要的作用,直接影响着ELID磨削加工表面质量和磨削效率。详细阐述了ELID磨削过程中氧化膜的成膜过程及表征方法、氧化膜的物理/化学特性、氧化膜成膜影响因素等方面的研究进展,并对ELID磨削氧化膜下一步的研究重点进行了展望。     

不锈钢阳极氧化

一、工艺参数: 介质:20～30%硫酸 0.1%钼酸钠;电流密度:10～20毫安/厘米~2;处理时间:10～20分钟;处理温度:室温;阳极:不锈钢;阴极:铅板。二、处理效果: 1.阳极氧化处理后的不锈钢,其显著的特点是大大地提高了它的耐蚀性。例如1Cr18Ni9Ti钢在沸腾的5%硫酸中是不耐蚀的,腐蚀速率大于10毫米/年。我们将该钢种试样进行阳极氧化处理后,在同样的条件下经过805小时试验后仍未发生腐蚀,试样表面仍光亮如新。图1表示阳极氧化处理后的1Cr18Ni9Ti钢和未经阳极氧化处理的1Cr18Ni12Mo2钢在各种浓度的硫酸中的耐蚀性。图2表示阳极氧化和未经阳极氧化的1Cr18Ni9Ti钢在硫酸中的腐蚀速率。     

7075铝合金阳极氧化膜的结构和性能研究

随着机龄的日益老化，民用飞机铝合金的腐蚀修理将成为结构维修过程中的重要内容。由于铝合金腐蚀修理的质量因素十分繁杂，难以用某一准则事先进行精确评估，其中关键因素依然是腐蚀修理的前段操作，即铝合金的阳极氧化过程。试验表明，阳极氧化方法、氧化时间以及封闭方法均对氧化膜的性能产生显著影响，特别是封闭过程中的水质和水温，是氧化过程中极易忽视的因素，对氧化膜的结构以及耐蚀性能产生决定性的影响。     

LD31铝型材焊后阳极氧化膜色泽的一致性

结合LD31铝合金型材制件的实际生产,阐述了LD31铝合金型材制件焊接材料选择、焊接工艺及氧化前的准备工艺过程的改进,从而使焊缝与母材阳极氧化膜色泽一致性得到改善.     

LD31铝合金在硫酸亚锡中的电解着色

在LD31挤压铝合金添加稀土元素之后,明显地改善其机械性能、耐蚀性能及表面光学性能,为了进一步提高防护和装饰等性能,我们在硫酸、硫酸亚锡电解液中进行阳极氧化和电解着色,得到了较理想的工艺参数。电解着色工艺为:酸洗→碱腐蚀→出光→氧化→着色→封闭。影响电解着色的主要因素有:电解液的浓度、着色电压、温度、时间、电流密度、极间距、     

铝合金阳极氧化膜的集群磁流变平面抛光试验研究

为获得抛光均匀的铝合金阳极氧化膜表面,采用集群磁流变平面抛光技术对铝合金阳极氧化膜进行抛光试验,探讨加工间隙、工件转速、抛光盘转速、偏摆幅度、加工时间等加工参数对其表面粗糙度和材料去除率的影响规律。结果表明:随着加工间隙的增大,工件表面粗糙度先减小后增大,材料去除率则递减;随着工件转速或偏摆幅度的增加,工件的表面粗糙度均先迅速减小后缓慢增大,材料去除率则先增加后减小;随着抛光盘转速的增加,工件的表面粗糙度和材料去除率均先减小后增加;随着加工时间的延长,表面粗糙度迅速减小之后趋于稳定。在文中试验条件下,在加工间隙1. 1 mm、工件转速350 r/min、抛光盘转速60 r/min、偏摆幅度10 mm、加工10 min左右时工件表面粗糙度从原始的332. 9 nm下降至5. 2 nm,达到了镜面效果。     

辅助阳极电解孔加工技术研究

采用辅助阳极法来改善电解孔加工过程中侧面间隙电场的分布。模拟计算和加工试验表明,辅助阳极可以显著减弱孔侧面间隙区域的电场强度,从而有效地抑制发生在侧壁的杂散腐蚀,减小孔锥度,提高加工精度。     

Ti6A14V合金厚膜阳极氧化工艺研究

本文采用直流稳压电源,选用酸性电解液,在Ti6A14V钛合金表面制备阳极氧化膜层,应用金相显微镜和扫描电子显微镜分析氧化膜层显微组织和形貌特征,利用X衍射仪分析膜层结构成分。结果表明:钛合金氧化膜厚达20～40微米,膜层致密均匀,膜层表面呈凹形多孔状,膜层主要成分为金红石结构TiO2,氧化膜的厚度和致密性随电压和时间变化而变化。     

LD31铝合金建筑型材的电解着色

本文介绍ＬＤ３１铝合金挤压型材电解着色的工艺及操作、影响着色的因素和质量检验。此工艺获得的着色表面具有仿古色调，并具有较好的耐蚀性能，故适合当今人们的需求即美观又适用之目的。