防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

运行中凝汽器铜管水侧腐蚀的判断

1　概述1 .1　发电厂冷却水系统发电厂凝汽器是热交换的主要设备之一。冷却水是进行热交换的介质。其运行方式有开式 (一次灌流 )和闭式循环系统 2类。当前 ,随着水资源的日趋匮乏 ,发电厂一般采用闭式循环冷却系统。1 .2　凝汽器管材绝大多数凝汽器的管材为铜合金 ,也有少量使用不锈钢和钛合金材料。国产凝汽器铜管牌号及组成见表 1。1 .3　冷却水的处理方式目前广泛采用的循环冷却水稳定处理方式有 :加酸处理、弱酸和脱盐处理、投加水质稳定剂处理。最后一种处理方式又可分为 :投加无机磷系水质稳定剂处理、投加有机磷系水质稳定剂处理、…     

凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在，在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下，铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下，凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度，并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨，提出防护建议。     

发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和栓式脱锌,把某些部位腐蚀产品溶除后,基体上留下一个蚀变了的残余结构。     

凝汽器铜管腐蚀原因分析及处理

荆门热电厂4号机凝汽器铜管在大修检查中发现甲、乙、丙三侧水进口端100mm左右管段有不均匀的铜基体裸露腐蚀,部分铜管中部也发生沉积物下腐蚀。在运行1年后的临检中发现,在大修中更换的新铜管进口端又发生了相同的腐蚀。经过对材质、水质、运行方式等试验研究,调整硫酸亚铁成膜处理、循环水加药处理,在铜管表面形成了较好的保护膜,控制了铜管腐蚀。     

凝汽器铜管的腐蚀与防护

火电厂凝汽器铜管很容易遭受腐蚀,针对这一问题,结合实际情况进行分析并提出了应采取的对策,以确保机组安全经济运行。     

凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

凝汽器铜管腐蚀及处理

以实验结果为依据,结合３１家电厂的实际,分析了凝汽器铜管的腐蚀形态、影响因素,并提出处理建议。     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

凝汽器铜管的冲击腐蚀与阴极保护法

本文着重从理论(流体动力学和腐蚀电化学)上分析了凝汽器铜管入口端的马蹄形冲击腐蚀过程及其阴极保护法的可行性,认为这种腐蚀是在一定的流体动力学条件下形成活化一钝化腐蚀电池所造成的,海水的高盐度、高氯度和中性 pH 值是决定性的因素,而局部高紊流的流休动力学状态具有强烈的影响。     

韩城发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

韩城发电厂循环水补水水源既有深井水又有地表水,影响到循环水的处理和监控,造成凝汽器铜管漏泄严重.介绍了韩城发电厂循环水水质情况及凝汽器铜管的腐蚀状况,分析了凝汽器铜管腐蚀的原因并提出了防护措施.     

天津局属主要火电厂凝汽器铜管腐蚀情况的调查研究

本文分析季天津局属两家主要火电厂凝器铜管的腐蚀情况及原因。在此基础上,提出了在选材和运行过程中应采取的防护措施。     

凝汽器铜管初期腐蚀分析及对策

分析了凝汽器铜管早期腐蚀穿孔的典型案例,得出该类腐蚀的原因,提出了防止腐蚀发生的措施。     

电厂凝汽器铜管局部腐蚀监测的研究

在实验室模拟腐蚀条件下，将电位监测、线性极化2种电化学测试方法结合起来用于判断铜管的局部腐蚀状况。结果表明，黄铜表面出现点蚀时，电极的极化电阻明显下降，腐蚀电位也明显降低。此规律可用于监测金属表面的点蚀情况。     

凝汽器铜管残碳膜腐蚀实例分析

对蒲山电厂凝汽器铜管的腐蚀泄漏原因进行了试验和腐蚀过程分析，找出了原始铜管存在的残碳膜和品体缺陷是腐蚀的诱发因素，采取了针对性的镀膜处理和一系列运行管理措施，达到了预期的效果。