YJ24接装机供胶装置的改造

YJ24接装机供胶装置在生产中存在零件更换频繁,不能集中供胶,胶辊、胶缸清洗麻烦等问题。介绍了改进后供胶装置的结构及工作原理,并对改进前后的使用效果进行了对比。     

PA8-5接装机烟支规格改变时同步问题的解决

在烟支规格改变时 ,为了保持PA8- 5接装机与MK9- 5卷烟机、烟支供给与滤嘴供给、烟支供给与接装纸供给、接装纸供给与供胶等之间关系保持不变 ,对卷烟长度齿轮、接装机切割鼓轮、供纸辊、供胶辊和控胶辊等进行了改进 ,达到了同步的目的     

YJ27型接装机工艺设备调整对烟支嘴头通风率的影响

围绕烟支嘴头通风率与滤嘴接装纸无胶区的相互影响关系,论述YJ27型接装机工艺设备(刮纸器、上胶辊与控胶辊间隙、搓接鼓轮和搓板的间隙)调整对烟支嘴头通风率的影响,可有效解决烟支滤嘴通风率波动大的问题。     

YJ81型接装机烟支旋转方向的改进

我厂购进昆明机器厂生产的 YJ81型小搓板接装机二台,在使用过程中发现该机存在着设计上的先天性不足.主要问题是该机捧烟部分与 YJ21夹钳式接装机捧烟部分设计完全相同,但它们两者之间接装后的烟支包头纸搭口方向却相反.YJ81型接装机接装后的烟支由于受到压烟带与帆布带之间线速度运动的搓压,使烟支在前进中的摩擦力增大,     

涂胶机结构的改进设计

青岛华林胶合板有限公司的全套工艺设备主要是由芬兰劳特公司提供的。因两台涂胶机生产能力不足,需要从国内再购买两台涂胶机。芬兰涂胶机设计比较先进,上胶辊组件在清洗时可自动升起,两胶辊之间的间隙调整及挤压辊与胶辊之间的间隙调整分别有显示到0.01mm精度的手轮进行,供胶系统还有自动定量装置等。 我国制造的二辊,三辊和四辊涂胶机主要靠上下胶辊挤压单板压力的大小控制上胶量。在没有单板时,两胶辊接触在一起,使胶槽中的胶液带到上胶辊表面上。而三四辊的作用是当胶辊外圆周长小于单板长度时,为防止胶辊表胶量而起存胶作用。涂胶辊表面的沟槽较深,磨损也较严重。正常使用二三个月后必须重新车沟槽一次,严重时,一     

新型接装纸上胶装置的设计应用

现有卷接设备的接装纸上胶采用的胶辊涂胶方式,涂覆的胶水量在生产速度提高或降低时不易控制且不稳定,为了实现连续均匀涂胶,设计了一套新型接装纸上胶装置.该装置采用喷嘴喷胶的方式为接装纸上胶,通过控制喷嘴的胶水压力控制上胶量,实现连续均匀涂胶.新型接装纸上胶装置配合驱动控制系统经过实际应用表明,接装纸上胶均匀,胶水图案清晰,运行稳定可靠,在生产速度变化时涂胶量均匀、稳定,对高速运行的适应能力优于胶辊涂胶方式.接装纸规格变换时只需更换相应规格的喷嘴板,操作维护方便.     

YJ212接装机搓接鼓轮清洁装置的设计

为解决YJ212接装机搓接鼓轮表面形成的胶垢粘附异物等问题,设计了一种搓接鼓轮清洁装置。利用设备备用激光打孔装置的动力,采用差速轮传动方式,使清洁毛刷相对搓接鼓轮高速转动,同时相对鼓轮表面做轴向往复移动,可连续对搓接鼓轮表面进行清洁。毛刷清除的胶垢和异物被负压回收装置回收,避免对搓接鼓轮表面造成二次污染。以济南卷烟厂生产的“泰山（红将军）”牌卷烟为对象进行测试,结果表明：使用清洁装置后,搓接鼓轮清洁次数减少4次/d,搓板堵塞次数减少7次/d,泡皱烟支数量占比降低7.6百分点。该技术可为提高烟支外观质量和设备运行效率提供支持。     

印后加工技术1000问（二十七）

389．什么是滚辊逆转式涂胶方式？ 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种。其结构原理如图37所示，属间接涂胶。涂胶时，刮胶辊与涂胶辊转向相同，刮胶界面上线速度相反，其速度比为2．6左右，刮胶辊较慢；薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反，速度比值为1．3～1．8，供胶辊从储胶槽中带出胶液，     

印刷与包装系印后加工技术1000问(二十七)

389.什么是滚辊逆转式涂胶方式? 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种.其结构原理如图37所示,属间接涂胶.涂胶时,刮胶辊与涂胶辊转向相同,刮胶界面上线速度相反,其速度比为2.6左右,刮胶辊较慢;薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反,速度比值为1.3～1.8,供胶辊从储胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板将多余胶液重新返回储胶槽中,薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面.     

胶辊断轴的应急处理

在生产过程中,出于使用不当或超压运行造成胶辊轴头折断,按照一般修理方法要去掉胶面,将铸铁芯加温热装轴头.这样,不仅挂胶费用高,而且修复周期长影响生产。我们采取以下办法处理(见图)节省了开支,大大缩短了修理时间。一、需用材料: ①轴头用圆钢一根,下料时应考虑镶进辊芯部份的长度,一般不少于150～200毫米. ②红套箍一个,厚度不小于10毫米,宽度约40～50毫米,直径按胶辊甩水环配。③法兰盘一个,厚度12～14毫米,内孔应小于扩孔后的胶辊芯的内孔尺寸,外圆按胶辊甩水环尺寸配,钻φ16孔4个. 二、操作步骤: ①断轴胶辊吊上车床,用中心架借轴头或胶辊面     

GDX1包装机商标纸上胶机构的改进

为了解决GDX1包装机商标纸上胶机构常因胶辊偏心、磨损造成商标纸上胶不稳定的问题,对该上胶机构的胶辊、胶辊轴进行优化改进。结果表明,以螺栓定位代替钢珠定位,改变胶辊和胶辊轴之间的安装定位方式,并加以螺栓紧固的改进,可让胶辊与胶辊轴不再产生相对运动,防止胶辊与胶辊轴间配合磨损,产生偏心而涂胶不稳,改善商标纸上胶质量,实现烟标包裹质量稳定,提高设备效率,节约维修成本。     

YJ27型接装机烟沫运动分析及收集装置改良

YJ17卷接机组中的接装机型号为YJ27,在生产运行中,从接烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支在随鼓轮转动时要经过切割、输送、交接,在此过程中会产生大量烟沫。部分烟沫会不可避免地随气流进入搓接成型系统,使水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹沫,并由此而引起水松纸皱纹、折边、漏气甚至掉嘴等质量缺陷。文章分析分离轮处为烟沫产生最多的地方,从源头处分析改进,从而减少了水松纸夹沫现象的发生,保证了烟支的外观质量,同时减少了由夹沫而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了企业成本。     

YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构的改进

为解决Y J212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进.将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢.应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8～10h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5％ ～7％降低到1％以下.改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量.     

YJ2系列摇架安装尺寸的计算

YJ2系列摇架的安装使用说明书上，一般按前胶辊前冲2mm、中铁辊后移2mm、后胶辊对中，前、后罗拉直径为25mm，给出安装尺寸。随着对纱线毛羽重视度的提高，不少企业采用前胶辊前冲3mm～4mm、中铁辊对中、后胶辊后移5mm～8mm的摇架隔距，可有效降低细纱毛羽。我们通过演算与实践给出摇架安装尺寸的计算公式，见表1～表4。     

变频器用于调节泵的运行

本文就变频器应用于供水泵的恒压供水和调节纸机冲浆泵的出口压力的两个实例简介如下。一、变频器在供水泵恒压供水的应用一般制浆造纸厂的纸机是连续运行而制浆是间断运行,但供水系统则是用1台水泵集中供水。此种情况下：制浆停运部分（或全部）设备时,供水压力升高,同样的阀门开度,供水量加大,随之动力消耗提高;制浆设备全部运行,则往往水压力明显下降,制浆造纸的操作将受到影响。为了使供水泵在供水负荷变化时,保持供水压力恒定,便于稳定操作和节约用电,我厂采用了变频器、远传压力表、水泵电机组成了一套自控系统。1.设备情…     

YJ27接装机剪切式不粘胶水松纸切刀的研制

YJ27型接装机中,剪切式水松纸切刀由刀辊和带有12片分切刀刃的切纸轮组成,其作用是将已上胶的水松纸分切成水松纸片。在工作过程中刀片的非工作面容易积胶,造成烟支水松纸搭口夹胶块或胶末的质量缺陷,需定时对切刀进行清洁。拟应用新材料和新工艺研制不粘胶水松纸切刀,减少对切刀的清洁保养时间,提高产品质量,减少材料消耗,降低设备停机次数,增加有效作业时间。     

PROTOS MAX-M8滤嘴接装机供胶装置的改进

为解决PROTOS MAX-M8滤嘴接装机供胶装置存在的乳胶气泡、胶压不足等导致故障停机等问题,基于流体力学原理对供胶装置进行了改进.调整气动隔膜泵的安装位置,将气动隔膜泵与储胶桶直接相连,供胶管道缩短1.2 m,接头数量减少8个,使加压后乳胶以最短路线压入喷胶控制阀,减小供胶管道压力损失;重新设计选型气动隔膜泵,气动...     

ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测缺陷分析及改进方法

针对ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测存在的缺陷——检测器触点的状态转换与上胶辊的分离不同步,对检测装置进行改进,将检测对象由胶缸改为手柄。改进后,设备须在手柄处于锁定位置时才能起动,有效地防止了胶缸松脱所引起的条盒无胶质量问题发生。     

改造后YJ19卷烟机刀头与喇叭嘴同步问题的解决

分析了改造后YJ19卷烟机刀头、喇叭嘴的机械结构及位置关系,提出采用博世交流伺服电机解决两者的同步问题,并对电气系统的构成及实现进行了详细论述。该系统解决了改造后YJ19卷烟机刀盘与喇叭嘴独立驱动的同步问题,刀片和喇叭嘴在±0.05mm的范围内不互相干涉,各电机的同步跟踪误差保持在0.05°~0.1°范围内,运行效果良好。     

卷接机组烟支搓接质量的研究及改进

为提高卷接机组搓接过程中材料与设备的适应性以及烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对接装纸供胶装置控胶辊凹槽及搓接机构上的搓板工作面进行了改进.结果表明,供胶机构在接装纸粘接面上的胶膜厚度以及搓接机构施加在“组烟”上的压力与搓接质量有着密切关系.改进后的控胶辊和搓板,可根据原辅材料和烟支规格的不同,选择合适的凹槽宽度和深度,增加了烟支搓接时的粘接强度,减少了烟支漏气、接装纸翘边、烟支皱纹等搓接质量问题,搓接皱纹烟支及漏气烟支占抽检质量缺陷百分比由66.7％下降至9.1％,卷接机组月平均停机率由12.65％下降至8.13％,提高了接装纸、乳胶等原材料与卷接设备的适应能力.