低等级原棉纺纱生产体会

介绍了低等级原棉纺纱的配棉情况和生产工艺配置。低等级原棉色泽黄，短绒含量高，含杂高，成纱色差大，生产中应根据低等级原棉的特征，合理配棉，并采取相应的技术措施，才能保证成纱质量要求。     

掌握原棉性能，精心合理配棉

掌握原棉物理性能，掌握原棉性能，精心合理配棉体现配棉原则，确保成纱质量稳定提高，达到配棉的目的。     

定量评定棉花等级

通过对原棉检验和成纱测试数据的统计分析，找出其间的相关性，制定出原棉的物理性能等级标准，为合理配棉和掌握购棉质量提供捏依据。     

河北召开“计算机配棉管理系统”技术鉴定会

《计算机配棉管理系统》是由棉库管理、自动配棉、成纱预测、原棉需求四部分组成。棉库管理是对原棉库帐目进行管理,可及时、准确了解库存情况,为计算机配棉提供库存情况及物理指标等数据。自动配棉部分,采用多目标规划和模糊数学的数学模型,取代过去的人工配棉,做到配棉优化。成纱预测部分可对未投入生产的配棉方案的成纱质量进行预测,以指导配棉工作,省掉单唛试纺,提高经济效     

竹节纱配棉调整实例分析

根据竹节纱原棉指标、半成品、成品指标及配棉选配依据,分别讨论了增加低级原棉用量调整配棉、根据库存情况调整配棉和根据成纱质量情况调整配棉等实例。指出:在保证成纱质量的前提下,品级较高的配棉适当增加低级原料使用比例,可以达到降低吨纱成本的目的;根据库存情况,合理地使用占库存量大的原棉,避免棉花价格大起大落的成本风险;根据梳棉生条质量指标的波动,查看配棉单,剔除与配棉主体差异较大的原棉,保证配棉中各成分的不匀率不能过大。通过做好以上3项工作,即保证了生产的纱线质量不过剩,又达到了降低吨纱成本的目的。     

原棉品质与成纱质量关系的定量分析

原棉品质是影响成纱质量的首要因素,为了有效地利用原棉品质,充分地发挥原棉的使用价值,做到以原棉的内在质量为主合理配棉,提高配棉精度,这就需要对原棉品质与成纱质量关系进行定量分析。原棉品质的项目较多,各项指标对成纱质量的影响是不同的。以往,人们在研究原棉品质与成纱质量关系时,习惯于孤立地分析原棉某一项指标与成纱质量的简单相关,而忽略其整体性和系统性,实际上,原棉的各项指标是相互依存的,它们之间的相关因素是很复杂的。从一批观测数据计算得到的     

提高纯棉精梳9．7tex纱单纱强力的工艺试验

从原棉的选择和工艺配置两方面入手，阐述了提高高支精梳纱单纱强力，降低成纱千米细节的主要技术措施．印度四级棉100％配棉，可纺性好．针对原棉含杂高，宜提高打手转速并减小尘棒隔距．梳棉采取轻定量、低速度、紧隔距的工艺原则．合理选择粗纱捻系数．细纱较大捻系数和较小的后牵伸，对改善成纱质量有明显效果．     

原棉品质与纺纱质量

原棉的内在品质与成纱质量有着密切的相关关系。有效地、经济合理地配棉，不仅可以降低成本，而且还有利于成纱质量的稳定。     

一种配棉新方法的初步实践

一种配棉新方法的初步实践黄国定（西北第七棉纺织厂）１问题的提出原棉与成纱质量之间，有着密切的关系。生产中根据成纱质量要求与产品用途而确定配棉成分。设计一个完美的配棉成分表，要考虑多种因素，首要的就是既要满足成纱质量要求，又要保证目标成本不被突破，在具...     

原棉质量波动与成纱质量控制

在纺C18tex纱的生产过程中，通过分析各配棉方案中各批原棉的物理性能指标和对比成纱质量状况，指出：可通过调整纺纱工艺参数，采取有效的工艺技术措施，使原棉中的有害疵点对成纱质量的影响减小到最低程度，可使成纱质量稳定在Uster97公报50％水平以内     

掌握原棉性能精心合理配棉

为了严格检验和合理利用原棉性能,以保证成纱质量的稳定提高,提升企业经济效益,从配棉的重要意义入手,从所纺棉纱的号数、所纺成品纱的用途两方面详细论述了合理配棉的依据,并结合实践详细分析了掌握配棉原则、精细配棉的方法,注重异性纤维检验及合理利用回花、再用棉的重要性.指出应准确测定进厂原棉各项物理性能数据,做到按设备条件和所纺品种合理配棉,才能达到配棉的目的,确保成纱质量稳定提高.     

合理配棉浅析

分析了原棉质量现状,论述了原棉各项性能指标对成纱质量的影响,提出了合理配棉的技术方案,指出合理棉是棉纺厂降低纺纱成本、确保成纱质量稳定的先决条件。     

均质配棉生产JC9．7tex的可行性

为降低生产成本,保证成纱质量的要求,纵览配棉表与成纱质量数据,广集各企业的经验,遵循配棉与生产实践相结合的原则,根据各品级原棉的特性,优选组合出均质配棉低成本生产JC9．7tex最佳方案。     

原棉品质对成纱质量的影响

本文通过对实验结果的分析，总结出的原棉配棉品质对成纱条干CV值的影响因素，并根据实际生产经验得出中高支纱选配原棉的基本范围。     

优选纺专器材纺CJ 5.8 tex纱的实践

为了在纺特细特纱时合理降低配棉、提高产品附加值,以纺CJ 5.8 tex纱时适当降低配棉等级,即用30%中绒棉代替长绒棉使配棉中、长绒棉的含量为70%为例,从原料性能、纺纱工艺流程及主要工艺技术措施等方面进行了详细的分析,指出在原棉品级较差的情况下,通过优选最佳工艺,合理选用每个工序的纺专器材并充分发挥其优势,可提高成纱质量.     

成纱强力预测模型在生产实践中的应用

运用Excel的回归分析功能对原棉的HVI数据进行运算处理,建立成纱强力预测模型,经分析得出需要根据每个配棉建立个性化的模型,建模数据组必须体现成纱强力随原棉性能参数变动的特征,原棉性能参数的变动要有合适的范围。     

应用主成分分析的原棉可纺性指数构建

为实现大容量纤维检测（HVI）指标在原棉品质评价中的合理应用,并为配棉提供参考,提出了一种基于主成分分析的原棉品质综合评价方法。首先选取不同产地、不同等级的284种原棉进行HVI检测,为消除指标间存在的冗余信息,选择了13项指标进行主成分分析;然后,利用提取的6项主成分因子构建原棉可纺性指数指数（FSI）,实现了原棉品质的定量化评价;最后,讨论了FSI与成纱强力之间的相关性。研究结果表明,FSI指数越高,成纱强力越高,对应原棉的可纺性能越好。基于主成分分析的原棉评价方法能够定量地评价棉纤维的可纺性能,可为原棉品质管理及成纱质量预测提供参考。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

单唛试纺分析原棉性能与成纱质量的关系

通过对41个不同批号原棉的单唛试纺，得出大量试验数据，总结了原棉性能与成纱质量的关系，并提出了一些新的观点，对纺织企业的配棉工作具有参考价值。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。