攀钢原料冶金性能的研究

本文通过对攀钢高炉所用矿石的还原性能、软化性能和熔融滴落性的实验室测定,提出对攀钢高炉炉料结构的改进意见,指出在烧结矿中配加普通矿粉比普通块矿入炉更有利。     

安钢原料冶金性能的研究

对安钢常用几种原料的冶金性能进行了分析,结果表明,孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是印度块矿和海南块矿,澳矿和南非块矿的还原度最低,但澳矿和南非块矿的低温还原粉化指数最低,高碱度烧结矿和澳矿及南非块矿的软化开始温度、矿石熔滴温度较高,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比加拿大球团和海南块矿要宽,澳矿和南非块矿的最大压差最小,综合炉料具有较好的冶金性能.     

达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常,全面检测了高炉原料的冶金性能,提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量,使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。     

超大型高炉原料冶金性能优化研究

摘要：对首钢400Om3高炉目前使用的常用炉料进行了单种炉料及综合炉料的冶金性能试验研究,试验结果表明,混合炉料的熔滴性能比单种炉料的好,全熟料时综合炉料的熔滴性能最佳;而配加生矿时,生矿配比为10％的综合炉料的熔滴性能最佳。     

唐钢烧结原料冶金性能的对比研究

通过对唐钢烧结用含铁原料物理化学性能、烧结性能和相应烧结矿冶金性能的系统研究,为进一步进行矿种的合理选择和搭配使用提供了很好的依据．     

碱金属对高炉原料冶金性能的影响

论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理,对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析,综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。     

碱金属对高炉原料冶金性能的影响

通过分析碱金属在高炉内的还原和循环机理,研究了碱金属对焦炭、烧结矿、球团矿等原料冶金性能的影响。结果表明:随着碱负荷的增加,焦炭的CRI升高,CSR下降,当焦炭中碱负荷由0.0 kg/t升高到0.7 kg/t时,焦炭的反应性增加14.28%,反应后强度下降14.39%,可见少量的碱金属就能催化焦炭的气化反应;随着碱负荷的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化率RDI-3.15和RDI-0.5升高,而RDI+6.3却迅速下降。严格控制烧结矿、球团矿、焦炭的碱金属含量是降低碱金属危害的根本措施。     

唐钢烧结原料冶金性能的对比研究

对唐钢烧结用含铁原料的物理化学性能、烧结性能和相应烧结矿的冶金性能进行了系统研究,为进一步对烧结用矿种的合理选择和搭配提供了依据。     

翼钢高炉原料对烧结矿冶金性能的影响

通过系统的烧结实验,对翼钢进口富矿粉（PB粉）的烧结成矿规律、工艺参数进行了深入系统的研究。结果表明：在目前翼钢原料条件下,配加适量的PB粉（30%-40%）可以明显提高烧结矿的强度、成品率、还原度及低温还原粉化性能。     

萍乡钢铁厂高炉入炉原料冶金物化性能的研究

本文作者通过萍钢烧结矿与球团矿的组成结构及物化性能研究,了解到萍钢烧结矿是以CF和辉石玻璃、C_2S作为主体粘结相,而此三种球团矿相组成结构差异较大.球1~#以辉石为主,球2~#铝硅酸钙玻璃结构为主,球3~#以铁杆榄石玻璃结构为主,且它们合理在高炉内搭配量,通过研究,我们认为以35％2~#球团,65％烧结矿,其渣的R_0为1.05—1.1为最佳.     

炼铁原料冶金性能在莱钢的检测与应用

通过对烧结矿、焦炭等各主要炼铁原燃料进行更系统全面的冶金热性能分析检验,有效地提高了入炉原料质量,改善了高炉用料环境,为型钢两座1880m^3高炉持续高产顺行提供了必要的数据指导保障。     

全国冶金科技成果交易会部份展出项目

方坯二冷区 连铸电磁搅拌技术 提供单位:武汉钢铁设计院 获冶金部1984年主要冶金科技成果三等奖。 连铸机采用电磁搅拌技术效果如下: 一、提高连铸坯质量 (1)结晶组织细化:获得大面积的等轴晶组织。 (2)均匀铸坯成份:改善铸坯成份偏析及夹杂物粒度大小和分布状况。 (3)减轻或消除铸坯缺陷:如裂纹、疏松及缩孔得到明显改善。     

含锰铁矿石中铈的快速测定

根据氧化还原反应,用容量法测定铈(Ⅳ)时,首先均需选择适宜的氧化剂,将低价铈(Ⅲ)氧化均为高价状态[Ce(Ⅳ)],再以亚铁盐标准溶液滴定之。铋酸钠及过氧化铅等氧化剂,由于操作繁琐,在生产实践中已很少采用。过硫酸铵虽获广泛应用,但仍不能满足快速分析的要求,尤其当有锰等干扰元素共存时,快速测定铈就更为困难。本文在热浓磷酸介质中用高氯酸作氧化剂,解决了含锰铁矿石中铈的快速测定问题。     

萍钢高炉原料冶金性能及合理炉料结构的研究

一、前言 七十年代以来,各国炼铁工作者开始重视高碱度烧结矿的应用和高炉合理炉料结构的选择。日本高炉炉料中高碱度烧结矿的比例自后逐年有所增加,块矿和酸性球团矿的配比约各占10～20％;苏联一向以烧结矿为主,使用球团矿的比例极低、七十年代以来,不少高炉也开始采用球团矿作为炉料的一部分,目前炉料中球团矿一般已占20～30％;西德高炉的炉料以烧结矿为主,使用酸性球团矿的比例也在20～30％;美国高炉     

奥氏体锰钢不同含锰量性能研究

以Mn13钢为基础，在其他基本成份不变的情况下，对不同锰含量的奥氏体锰钢性能进行了研究，表明锰含量在7％－20％均可得到单一奥氏体组织的锰钢。     

江西省1989年冶金科技工作部份获奖项目

一.获1989年江西省科学技术进步奖3项 1.高炉锰铁重矿渣应用试验(三等奖,新余钢铁厂) 2.转炉采用镁碳砖提高炉龄(三等奖,江西钢厂) 3.铝合金型材成型技术(三等奖,萍乡铝厂)     

含铅原料冶金处理方法的改进

A.Π.塞契夫和Ν.Π.波良考夫所著《用基夫赛特炉综合处理含铅原料》一文概述了苏联发明的新式自热熔炼法处理铅精矿和铅锌精矿的研究结果。1975年以前该法曾在能力为25吨/日精矿的半工业设备上进行了试验。试验确证了高的原料综合利用指标:铅、铜、锑和贵金属进入     

喷射成形含锰高强Al-Zn-Mg-Cu的组织和性能

利用喷射成形和热挤压的方法制备了含锰为2%(质量分数)的高强铝合金Al-8.8Zn-2.9Mg-1.6Cu合金,用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法研究了铝合金的微观组织,并进行了力学性能测试.研究结果表明:喷射成形制备的含锰铝合金经过热挤压和固溶处理后,基体组织为细小均匀的再结晶晶粒组织,平均尺寸约8μm.MnAl6颗粒在喷射沉积过程中沿晶界析出,经过热挤压后,尺寸大的颗粒破碎,大部分的颗粒则沿挤压方向产生一定的塑性变形.固溶处理对MnAl6颗粒尺寸的影响不明显,但棒状/片状颗粒的边角处发生球化,有利于降低诱发显微裂纹的应力或应变集中.时效后,铝合金达强度为775MPa,延伸率达4.3%,断口以细小的韧窝为主,尺寸小于500nm.