混凝土输送泵车的清洗方法

混凝土输送泵车的清洗分有水清洗和无水清洗两种。有水清洗又有出料口弯管塞球清洗、混凝土缸塞球清洗和免球清洗三种。无水清洗包括压缩空气清洗、软管塞球吸入清洗两种方法。1.有水清洗法 (1)出料口弯管塞球清洗     

反渗透膜清洗药剂和设备的研究

根据反渗透膜污染物情况,采用化学清洗方法研究了酸性和碱性两种反渗透膜清洗试剂,对清洗剂使用顺序、清洗时间、清洗温度等因素影响下的清洗效果进行了试验分析,结果表明合理的清洗顺序、提高清洗温度和清洗时间能提高反渗透膜的渗透率,针对现阶段清洗设备在清洗效率及安全方面的不足进行了改进,并给出了改进后的清洗流程及主要元器件参数,通过清洗试验验证了清洗设备的清洗效果。     

一种智能型超声清洗器的研制

设计了一套超声波清洗系统,能自动清洗污垢,且能根据污染物的特点。调节清洗参数。清洗后能自动烘干,真正实现了玻璃器皿的无损清洗,对不易清洗部分,特别有效。实现了清洗的智能化。进一步提高了清洗效率。     

反应釜三维机械清洗装置的设计与试验

反应釜的传统清洗方式为人工清洗和化学清洗,人工清洗难度大,化学清洗污染大,为此,研制了以高压柱塞泵机组、三维旋转喷头和机械清洗调节装置为主要组成部分的反应釜三维机械清洗装置,开展反应釜水射流机械清洗的试验研究。试验表明,反应釜水射流机械清洗方法具有环保、高效的特点。     

日本DKK公司带自动清洗功能的pH计

本文介绍了日本ＤＫＫ公司带自动清洗功能的ｐＨ传感器和变送器，其自动清洗方式包括机械刷洗、超声波清洗、吕喷射清洗、化学溶液喷射清洗和复合清洗。本文还列出了清洗方法选型一览表。     

法兰盘类零件自动清洗设备设计原理

根据某航空企业的需求,提出了针对法兰盘类零件进行批量自动化清洗设备的设计方案,该设备集成了多种清洗技术于一体,其中包括超声波清洗、射流清洗和喷淋清洗等技术,实现了对不同规格的法兰盘类零件的批处理清洗,提高了清洗效率和清洁度。清洗过程中采用水基清洗剂,实现了环境友好型清洗目标。此外,该设备采用了PLC控制技术对清洗过程实施自动化控制,实现了自动化清洗。该方案解决了法兰盘类零件传统清洗的低效率、低质量以及过程难以控制的问题。     

面向再制造的超声波清洗技术研究

再制造清洗技术是再制造的关键技术之一。提出了面向再制造的超声波清洗技术,并阐述影响超声波清洗的因素。配制一种新型超声波清洗剂A,进行清洗对比实验,测定不同条件下的清洗效率。实验结果表明:超声波清洗剂A在温度60℃下清洗3.5 min,清洗效率达到100%。该清洗工艺应用于废旧桥壳的清洗实例,取得了良好的效果。     

缸筒表面油漆的超声熔盐复合清洗参数优化

针对再制造液压缸筒表面厚重油漆难以去除的问题,采用超声熔盐复合清洗技术进行有效清洗。影响复合清洗效果因素较多,选择清洗温度和超声功率进行研究。通过中心复合试验法,以清洗周期和3.5min去污率作为评判标准,拟合试验数据建立回归方程和响应面模型,探究清洗温度和超声功率的影响作用。结果显示:随清洗温度升高,熔盐表面张力变小,化学反应速率提高,清洗周期变短,清洗能力增强;超声功率增大,清洗场内振荡作用变强,使熔盐加速流动,场内各部分温度趋于一致,加速反应进行,增强清洗能力。因此随清洗温度和超声功率提高,复合清洗去除油漆能力增强。通过试验确定超声熔盐复合清洗去除油漆的最优参数为清洗温度(326～336)℃,超声功率为最大值1440W,最优参数下清洗周期为4min,清洗3.5min时去污率为97.5%。     

金属表面污染物的激光清洗研究现状与展望

清洗是绿色再制造过程中的重要工序,传统的清洗方法会对环境造成不同程度污染。近几年国内外学者一直在研究各种有利于环境保护的清洗方法,激光清洗就是其中一种。激光清洗作为一种新型的绿色清洗方法,在许多领域中正在规模化应用,但是在机械清洗领域方面的应用还只是小范围涉及。本文结合国内外激光清洗在金属件上的研究现状,综述了激光清洗技术基本原理、清洗金属件的试验研究、激光清洗的优缺点等,并展望了该领域未来的发展方向。     

基于PLC的不规则零件清洗设备设计与研究

针对不规则零件自动清洗困难的特点,研究了对应的清洗工艺,设计了清洗设备,采用基于PLC的控制系统对清洗流程进行控制。该清洗设备能高效清洗形状不规则的零件,实现了自动化清洗,满足了生产量的需求。     

面向再制造的超声波清洗技术研究

再制造清洗技术是再制造的关键技术之一。提出了面向再制造的超声波清洗技术,并阐述影响超声波清洗的因素。配制一种新型超声波清洗剂A,进行清洗对比实验,测定不同条件下的清洗效率。实验结果表明:超声波清洗剂A在温度60℃下清洗3.5 min,清洗效率达到100%。该清洗工艺应用于废旧桥壳的清洗实例,取得了良好的效果。     

超声波技术在滤芯清洗工艺中的应用研究

超声波清洗主要是安装在清洗槽内的超声波换能器在清洗液中发射足够的超声波能量,在液体内部形成空化效应。通过借助这种在清洗液中的空化效应产生比较强的冲击力,对物体表面的杂质、污垢以及油腻等进行清洗。随着科学技术的发展进步,针对放射性滤芯表面吸附和烧结的饼状物质的清洗需要实现自动化。除清洗方法之外,清洗设备也是保证清洗效率的重要因素之一。通过研究引入最佳的清洗设备和清洗工艺路线,可有效地解决放射性滤芯的清洗技术难题,提高清洗效率。本文针对超声波清洗设备的结构和原理进行分析,探究超声波清洗技术的特点及应用。     

大口径光学零件镀前全自动超声波清洗技术

介绍了大口径光学零件镀前全自动超声波清洗技术。采用这一清洗技术清洗大口径光学零件,可以进行大批量的清洗,清洗合格率达到85%。在确保工件的清洗质量的情况下,不但清洗的效率比较高,而且节省人力,降低劳动强度。经过一年多的实际应用,这个工艺很适合批量清洗。     

制药行业CIP清洗站的组成及设计要素

结合CIP清洗站的设计依据,重点分析了CIP清洗站的组成,并简要阐述了CIP清洗站的设计要素,包括清洗站安装、清洗流程以及CIP清洗站控制系统。     

壁面自动清洗机器人清洗工艺分析

本文结合壁面自动清洗机器人样机的研制,对清洗作业中的关键技术-清洗机构选型、喷淋系统、接水刮水装置、污水处理、清洗恒压装置等进行了研究,通过清洗样机的清洗实验和测试,对壁面清洗原理及壁面清洗工艺进行了分析,对以后进一步的研究进行了有益的探索。     

汽车发动机冷却水套清洗工艺研究

对发动机缸盖冷却水套清洗工艺进行了仿真优化研究。针对发动机缸盖水套进行逆向建模,获得发动机缸盖水套流域模型,制定不同的发动机水套清洗工艺方案并进行流体仿真,获得优化的水套清洗工艺,通过清洗机进行优化水套清洗工艺验证。发动机缸盖冷却水套清洗工艺仿真优化方法可用于制定发动机生产线中冷却水套清洗方案,优化清洗工艺,缩短清洗时间,提高清洗效率。     

浅析掘进机再制造清洗技术应用

为建设资源节约型社会,实现掘进机再制造循环高效利用,减少产品零件因清洗外观质量造成的报废,确定采用压力、化学等多种清洗技术对掘进机各部件进行清洗。实际应用方案主要包括压力清洗、浸液清洗、摩擦清洗、化学清洗、超声波清洗、激光清洗等多种清洗技术及工艺方案要点,重点确定了掘进机的大件、精密小件和外购件的清洗作业方案及关键工艺参数,解决了大型施工机械再制造及维修的清洗工作任务,低成本、高效率的清洗可有效提升再制造维修效率,可向其他大型施工机械、隧道设备等方向推广应用。     

内燃机缸体的喷射式清洗

清洗是机械零件加工工艺规程中的重要辅助工序。喷射式清洗是一种以射流的机械力为主、化学作用为辅的清洗方法,涉及到机械、流体、化工、热工、环保等诸专业方面。下面仅就清洗设备和清洗工艺两个要素作以分析。 一、喷射式清洗设备 以内燃机缸体为清洗对象对选择喷射式清洗设备作如下分析。     

成品油罐水射流清洗及水处理一体化工艺研究

针对现有清洗设备存在体量庞杂、清洗功能适配性差、清洗产生的含油污水难以处理达标等问题,提出一种由射流清洗、负压抽吸、多级过滤、油水分离、循环清洗等流程组成的成品油罐水射流清洗及水处理一体化工艺,开展了清洗喷枪设计,配套负压抽吸及清洗泵送系统以及油水分离系统,完成成品油罐清洗成套设备研制。水射流清洗及水处理试验效果良好,实现了25～10 000 m³各种结构类型的成品油罐高效、安全清洗。研究成果可为各类成品油罐无人进罐清洗提供工程方案和理论设计依据。     

基于PLC的组合弯管道清洗系统设计

工矿企业有许多管道需要清洗,目前常用的清洗方法不能对清洗过程进行精确控制。基于PLC的组合弯管道清洗系统具有自清洗功能,省去了拆卸和检验滤网的步骤,实现了组合弯管道清洗的自动化。降低了工人的劳动强度,大大方便了操作,提高了清洗效率。