不同改性剂对PVC弹性体性能影响的研究

本文论述了以 PVC 为主体的廉价弹性体的性能,研究了 CPE、NBR、CR、ELVALOY—741、P_(83)等改性剂与 PVC 组成二元共混物的物理机械性能及其流动性,在此基础上,进一步研究了 CPE、NBR、PVC 三元共混物的物理机械性能,最后,用KMnO_4染色法研究了这些共混物的微观结构,并用 DSC 研究了其共混效果,这为进一步寻求高效低成本的弹性体提供了一些依据。     

P2500PVC热塑性弹性体材料的研究

本文探讨了P—2500PVC弹性体的加工性能和综合性能,并且采用CPE、NBR和S—1300PVC树脂进行共混,分析它们的影响,以求获得较好的弹性体材料。     

NBR/PVC泡沫弹性体的研制

以NBR/PVC并用胶为主要原料 ,在化学发泡剂的作用下进行自由发泡制备密度低于 0 15Mg·m- 3的闭孔泡沫弹性体。利用正交设计得到试验条件下的最佳配方为 :NBR/PVC　 70 /30 ,硫黄　 0 8,促进剂EZ　 1 5 ,促进剂D　 0 5 ,发泡剂AC　 12 ,填料、增塑剂　适量 ;最佳发泡工艺条件为 :混炼胶在 110～ 130℃下预处理 10～ 30min ,在160℃左右自由发泡。     

共混型PVC热塑性弹性体的开发与应用

本文从材料的组成,共混方法及材料性能等诸方面对PVC热塑性弹性体的发展和最新研究进展进行了综述。     

PVC复合蓬盖材料耐老化性能的研究

研究了增塑剂、耐老化剂对PVC复合蓬盖材料耐老化的影响。结果表明:不同种类的增塑剂对PVC复合蓬盖材料耐老化性能的影响不同,添加DINP的PVC复合蓬盖材料耐老化性能优于DOP和TOTM的断裂伸长率保持率达到78.6%。添加抗老化剂的PVC复合蓬盖材料的耐老化性能显著提高,添加苯并三唑类紫外线吸收剂后,其断裂伸长率保持率由原来的66%提高至88.3%。     

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯／丁腈橡胶(PVC／NBR)热塑性弹性体，用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的流交性能和塑化性能。实验结果表明，动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体，具有良好的返炼性能，综合性能超过国外同类产品。     

动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时,ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度,且二者指标要相互协调、相互统一,经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。     

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR／PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明，TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR／PVC的耐油性能最好，TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之，酚醛树脂和硫磺2种体系最差；TCY的用量越大，TPE的耐油性越强，其最佳用量为2．0份；橡塑比中PVC所占比例增大，TPE的耐油性下降；增加PVC的相对分子质量，TPE的耐油性明显提高。     

填料对聚脲弹性体防滑耐磨性能的影响

本文采用喷涂聚脲弹性体技术制备防滑耐磨型聚脲弹性体.通过摩擦、磨耗、硬度、拉伸和动态力学性能(DMTA)测试以及SEM观察,研究了一定添加量的复合填料对聚脲弹性体性能的影响,并对比添加填料前后材料性能的变化.分析了填料对聚脲弹性体性能的影响机理.结果表明,填料的加入对聚脲弹性体的摩擦系数、耐磨性能有一定程度的提高,但由于聚脲交联密度下降,填料与基体间的界面结合较弱、分布不均匀,导致聚脲弹性体的硬度、拉伸性能和耐热性能略有下降.     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。     

SAN对PVC／CPE加工行为的影响

采用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪和双辊开炼机，研究了几种刚性有机填料ＳＡＮ（苯乙烯和丙烯腈的共聚物）对ＰＶＣ／ＣＰＥ（聚氯乙烯／氯化聚乙烯）共混体加工行为及力学性能的影响。实验表明：这几种ＳＡＮ均有缩短ＰＶＣ／ＣＰＥ塑化时间，改善熔融塑化行为的效能，但不同流动性的ＳＡＮ作用有所差异。还证实了不同加工方法的改性效果不尽相同。     

无机填料改善CPVC／PVC合金耐热性能的研究

探讨了CPVC/PVC合金的最佳配比以及不同填料对CPVC/PVC合金体系热性能和力学性能的影响。动态热稳定性实验结果表明:随着PVC含量增加,CPVC/PVC合金的动态热稳定时间延长,当CPVC/PVC含量为50/50时,最有利于加工。将石墨、玻璃纤维、硅灰石以及复合填料添加到CPVC/PVC(50/50)体系中,均能不同程度提高体系的耐热性能:玻璃纤维最好,每15份玻璃纤维提高13℃左右;其次是石墨,每15份石墨提高3℃左右;复合填料和硅灰石对体系的热性能只有微小的提高。4种填料都会导致体系冲击强度的下降;除玻璃纤维外,其他3种填料均会不同程度的降低体系的拉伸强度。     

PVC／TPU合金制备及性能研究

选择热塑性聚氨酯弹性体(TPU)与悬浮法生产的聚氯乙烯(PVC)制备共混合金。讨论了两种不同类型的TPU与PVC共混材料的力学性能以及不同配比、助剂和工艺条件对共混合金力学性能的影响,在此基础上对体系的流变性能进行了研究。试验结果表明:聚酯型TPU与PVC合金的力学性能优于聚醚型TPU合金。当PVC/TPU(聚酯型)为100/10(质量比)时,共混体系综合性能最好。TPU对PVC具有增韧与增塑两种作用,可制得力学性能优良的合金。     

高填充PVC地砖的研制

主要研究了高速配混料和成型工艺对高填充地砖基片性能的影响,并相应地提出了配方和工艺控制参数.对用活化填料改善填充体系性能的机理作了初步探讨.实验结果表明,高填充PVC地砖的加工技术可行,经济合理,具有很好的推广价值.所用的活化填料对体系的成型加工性能和材料的机械性能都有所改善.     

NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响。试验结果表明：NBR／PVC：的质量比为70：30时，酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好；增加PV(：的聚合度，TPE的耐热老化性能提高；DOP用量越大。TPE的耐热老化性能越差；抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好，其最佳用量为2．0份。     

无机填料改性PVC/ACS合金的性能

采用无机填料对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯塑料(ACS)合金进行填充,并对其进行增韧改性.结果表明,采用碳酸钙或滑石粉填充改性均可明显提高合金的弯曲弹性模量,而且滑石粉对耐热性能有一定贡献,但合金的拉伸强度、冲击强度均有不同程度的下降;经偶联剂处理可改善填料与PVC/ACS合金的相容性,随着填料粒径的...     

PVC╱NBR╱BR三元共混弹性体的制备

采用结合丙烯腈含量为26％的NBR、分子量适中的悬浮法Ⅲ型PVC和BR共混,制得了综合性能较PVC/NBR并用胶优异的弹性体。优选的工艺条件为:PVC/NBR/BR=30/60/10(质量比);补强剂选用炭黑40份,超细碳酸钙50份,轻质碳酸钙20份;硫化体系选用过氧化物加少量硫磺;混炼温度为140—170℃,混炼时间为10—15min。通过电子显微镜和动态力学分析,弹性体存在两个T,PVC为分散相,橡胶为连续相。