“均质配棉”法的初步应用

国内的配棉方法历来采用“分类排队法”,主要控制(1)不同品种,不同纱支混合棉的平均品级、平均长度;(2)队与队之间原棉性质的差异,队数和混用百分比;(3)各队接批时原棉性质差异和混合棉平均值差异.国外采用的“均质配棉”(2)意指取相同或接近的原棉某种特性作为混棉选择依据的配棉方法.以长度为主的均质配棉,就是控制纤维长度变异系数(CV%)的配棉方法.其优点是     

提高JC9．7tex成纱质量的工艺改进

高支精梳纯棉纱在预并实行条混，合理的调整配棉成分，全面改进和优化工艺，可较好地解决在织造过程中布面因色差在而降等的问题，在成纱质量方面降低了粗、细节和乌斯特条干CV％值，还可大幅度降低原料成本。     

用进口327棉生产JC27．8tex棉纱的生产实践

用100％的3级外棉替代2级国棉，加工JC27．8tex棉纱，通过工艺改进，达到了保证产品质量，降低原料成本的目的。文章对各工艺流程的控制要点进行了较为详细的分析。     

JC9．7tex采用高效工艺的实践与探索

高效工艺是目前国内提高前纺设备效率、减少前纺设备、降低纺纱成本及提升成纱质量较为先进、合理、有效的新兴工艺，我公司在DTM129细纱机已实践了一万纱锭，本文重点从全流程系统工艺设计、技术参数的选择及成纱指标等方面加以介绍。     

低品级棉与高品级棉合理搭配纺制C 14.2 tex纱的实践

为了降低C 14.2 tex纱生产成本,并保证成纱质量达到要求,将低品级棉与高品级棉进行合理搭配纺纱进行了试验.结果表明:生产中采取对低品级棉预先开松除杂,开清工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序优选针布、隔距、速度等工艺加强短绒和杂质的排除,并条工序合理牵伸分配,粗纱加大捻系数,细纱优选后区牵伸工艺,纺制的C 14.2 tex纱达到质量要求,降低了纺纱成本.     

JC5．8tex细特纱线的研制

介绍了JC5．8tex细特纱线的产品性能及用途、工艺流程、配棉、工艺参数和技术攻关的过程。     

纺制JC 9．7tex紧密纺纱的生产实践

本文结合生产实践,探讨JC 9．7tex紧密纺纱线的纺制。通过生产工艺的合理配置、温湿度的控制等技术措施,使得该品种质量指标稳定且达到较高的水平,满足了客户要求,取得了良好的经济效益。     

JC 9.7 tex强捻纱的生产实践

探讨精梳纯棉细号强捻纱生产工艺。针对细号强捻纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用优质长绒棉、细绒棉;优选工艺配置,清棉采取"多松少打、渐进开松",梳棉采用"轻定量、紧隔距、低速度、强分梳、少损伤、好转移"的工艺原则;采用长绒棉与细绒棉精梳条在并条两道混和,确保混和均匀;设计好细纱后区牵伸、前罗拉速度、锭速等工艺,控制细纱断头;络筒控制筒纱黏连、捻接失误率及捻接头质量。通过以上措施的实施,保证了JC 9.7 tex强捻纱的顺利生产,成纱质量满足了使用要求。     

关于JC9．7tex高密府绸织物的工艺改进

本文介绍了高支高密平纹织物在生产过程中对整经工艺、浆纱工艺和织造工艺的改进，以及针对易出疵点的处理方法。准备工序应以最大限度保证纱线原有弹性为宗旨，浆纱采用高渗透低被覆工艺，解决毛羽粘连，纱面两端粘并绞现象。织造应适当缩短后梭口长度，有利于经纱开口清晰；增加辅喷嘴数易于引纬，从而达到良好的织造效果。     

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。     

CJ14．5tex针织用纱的生产

精梳针织用纱要求条干和强力均匀 ,结杂少 ,纱疵少 ,因此 ,生产中必须做到工艺精细、管理严格。自 1 997年来 ,我公司生产ＣＪ 1 4 5ｔｅｘ针织用纱产品 ,产量逐年增加 ,质量保持稳定 ,深受用户信赖 ,在竞争激烈的市场上争得了一席之地 ,在生产、技术管理方面积累了一些成熟的经验1　配棉( 1 )加强原棉检验把关。目前各企业为了严格控制“三丝” ,均实行了人工挑棉 ,因此 ,我们在挑棉的过程中实行了原棉把关 ,首先在车间分级室设立了本年度各等级原棉标样 ,制定了把关防疵标准 ,对于等级不符、短绒率较高、含杂较多、“三丝”较多的各种原棉…     

JC5.8tex纱的纺纱实践

为提高特细号纱的质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标;探讨了细纱后区附加压力棒上销的牵伸原理和实际纺纱效果。     

有色丙纶纤维19.7 tex纱的生产实践

探讨有色丙纶纤维19.7 tex纱的纺纱工艺.在生产过程中根据丙纶纤维特性,合理选择工艺流程、对丙纶纤维进行预处理,优化配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,并通过提高设备维护,加强操作管理等措施,使纯丙纶纤维19.7 tex纱顺利生产,各项指标均达到了使用要求.     

Tencel 4.9 tex紧密纱的生产体会

探讨Tencel特细号紧密纱生产工艺。通过选择细特Tencel原料,并针对原料特性,通过试验,优选各工序工艺参数、专件器材及采取必要的技术措施,严格控制有关工序温湿度、加强清整洁管理,最终成功地开发出Tencel 4.9 tex紧密纱,质量达到了较好的水平。     

布基纳法索棉生产C9．7tex纱的实践

2005年国内棉花欠收，棉花价格一路攀升，由于国内棉花缺口大，国外的一些棉花纷纷进入国内市场。因此，只有尽快地掌握一些外国棉花的特性，制定出相应的工艺，才能保证棉纺织企业的正常生产。     

CF4．9tex纱的生产实践

为了提高高支纱的纺纱质量,开清采取“低速、少抓”工艺,减少长绒棉棉结的增多和损耗;梳棉、精梳工序采用“紧隔距,强分梳,轻定量,慢速度”的工艺原则,以减少棉结产生;并条3-序采取“轻定量、低速度”工艺,防止纤维牵伸过度;粗纱和细纱采用“高捻度、大后区隔距”的工艺配置,提高成纱强力和改善成纱条干;最后的络筒工序则遵循了“小张力、低速度”的原则。在整个工艺流程中,严格控制车间温湿度、加强运转管理,成功纺制出符合客户要求的CF4．9tex纱。     

JC5．9tex纱开发的工艺控制要点

主要论述了JC5．9tex纱的工艺及生产中的难点，采取的措施，取得的效果。     

计算机配棉系统的应用效果分析

分析计算机配棉系统配棉及预测成纱质量的效果。介绍了计算机配棉系统的功能,分别选取马克隆值和长度(方案1)及马克隆值、长度和纤维整齐度(方案2)为参数进行配棉及纺纱试验。试验结果表明:方案1的预测理论数据与实际生产数据误差较大,而方案2的误差明显减小,生产出的成纱质量符合使用要求。认为:根据原料情况合理设置计算机配棉系统的棉包分类分组方能取得理想的成纱质量预测结果,如能综合考虑设备、工艺等因素,计算机配棉系统的预测结果会更加精确。     

精梳棉亚麻JC70／L30 9．8tex纱的生产开发

简要介绍了亚麻纤维的性能特征，介绍了棉麻纤维混纺纱的工艺配置与技术措施；介绍了麻纤维在混纺过程中投料比的选择和控制。     

纯竹浆纤维14.8 tex纱的生产实践

探讨竹浆纤维纯纺14.8 tex纱的生产工艺.通过原料的预处理、纺纱工艺流程和各工序工艺参数合理选择,针对生产中存在的问题采用必要的技术措施,结果使纺纱顺利进行,纯竹浆纤维14.8 tex纱达到较好的质量水平.