铝件化学砂面

仪器、仪表上铝制框架及面板一般采用喷砂工序进行砂面处理,其工序成本高、质量差,并污染环境。本文介绍一种化学方法代替喷砂工序进行砂面处理,经过生产应用证实本工艺既提高产品质量、简化操作、又降低成本,有一定的推广价值。     

塑料染色工艺应用

为适应新产品开发，满足市场需要，改变我厂塑料零件颜色单调的状况，进行了塑料染色工艺试验．获得成功．并用上了生产。     

电化学清砂工艺

液压件是液压控制系统中的关键部件。我国液压元件之所以与国外先进水平的液压元件存在相当大的差距,其毛坯铸造质量差是重要原因之一。毛坯铸造质量差表现在两个方面:一是内在质量,即材质性能不好,二是表面质量不好,如液压元件流通表面凹凸不平、粘附砂粒、锈蚀和其它异物,这不仅会减小出力,而且砂粒等异物可能进入控制系统而损坏液压元件,导致液压系统失灵。为解决表面质量问题,我们对电化学清砂进行了研究。 电化学清砂能将液压件流道内,特别是采用其它方法难以清理干净的狭窄部位内的砂粒、异物等完全彻底地清理干净,从而可靠地保证了液…     

水玻璃砂——未来化学粘结剂砂的主力军

研制了一种获得国家实用新型专利的ＬＧＧ型水玻璃旧砂机械法再生机，成功地用于水玻璃再生后，再生砂的残留Ｎａ２Ｏ含量可降低到０．２％以下，并可单铬（１００％）地作为原砂使用。还研究了微波硬化水玻璃砂，其常温化强度是ＣＯ２硬化水玻璃砂的１２倍，水玻璃加入量可大幅度减少，因而其溃散性问题迎刃而解；还首次将纳米测试技术引入铸造研究领域，揭示了微波硬化玻璃砂强度高的原因。     

呋喃树脂砂生产铸铁件工艺

为了提高铸件质量,生产优质铸铁产品,介绍了呋喃树脂砂的成形机理,以及树脂砂铸造的原辅材料、生产环境、成形环境对铸件质量的影响与控制要素。     

砂线切割工艺通过技术鉴定

砂线切割工艺是六十年代发展起来的。它利用长约四米,首尾牢固连接起来的表面镶有磨料的细金属线(即砂线)作为切割工具。以砂线的高速循环运动对材料进行切割,井由数控装置控制切割走向,对复杂形状零件进行成形切割。砂线切割工艺具有下列优点。 (1)切割效率高。砂线切割的线速度可达25米/秒,切割效率可达50～100毫米~2/分,是电火花线切割的5～10倍。切割石墨等软材料,其效率可高达400毫米~2/分。     

铁模覆砂铸造工艺

本文着重叙述了铁模覆砂铸造工艺，怎样在铁模内表面挂砂层以及如何解决其铸造缺陷，提高铸件质量等方面的工艺方法及生产经验。     

用粘土砂作背砂的树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂的优点已众所周知,并为不少单位采用。但是,由于大多数使用单位尚不具备树脂砂的再生回用的设备和条件,因此成本较高。为解决这一矛盾,我们采用树脂砂做面砂,粘土砂作背砂的新工艺(见图),从而大大降低了生产成本,实践证明,采用这种新工艺所生产的铸件质量,跟用单一树脂砂     

平面镜面磨削工艺

研究使用普通高精密磨床实现粗糙度Ra0．012～Ra0．008的镜面磨削方法及生产中的实际操作过程。     

自硬呋喃树脂砂工艺管理

虽说树脂砂工艺已基本成熟,但并不是只要用上树脂砂就万事大吉。如果不从传统的粘土砂工艺管理中解脱出来,将会在铸件废品率、生产成本、生产效率等诸多方面,涉足于危险的薄冰区,甚至付出沉重的代价。因此,必须采用高水平的、严密合理的工艺管理措施和先进的工艺装备。     

二氧化碳硬化水玻璃砂射芯工艺

树脂砂热芯盒射芯是制造砂芯的一项先进工艺,但目前树脂粘结剂供应有困难,我厂试验以水玻璃加入少量合脂代替热固性树脂,加热凝固也改为吹二氧化碳硬化。用在8512型射芯机上,成功地制造出万能铣床工作台、回转盘等铸件的砂芯,并稳定地投入生产。采用二氧化碳硬化水玻璃砂射芯,制造中等复杂程度的砂芯比手工制造粘土泥芯提高效率3倍左右,提高了机械化程度,节约了芯铁,提高了砂芯强度和尺寸稳定性,省去了烘干工序,清砂也较粘土砂容易。     

氧砂切割工艺试用成功

氧-炔焰切割法一般只能适用于碳钢和低合金钢,并不能应用在所有的金属中。对于很多用途很广的重要金属,例如不锈钢、高铬钢、铸铁和有色金属等都不能用它来切割;因为在切割这些金属的时候,或则生成一层很难熔化的氧化物(对不锈钢、高铬钢),从而使切割过程发生困难;或则由于操作不答易控制(对铸铁),不能得到良好的切割质量。苏联已经试验成功     

电液压清砂工艺试验

去年八月,我厂对电液压清砂工艺进行了试验,初步摸索和积累了一些经验。为使这项新工艺广泛应用于铸造生产,提高铸件清理效果,故将我厂试验情况作如下介绍,以供大家参考。一、试验装置在进行电液压清砂工艺试验中,我们利用现有的设备和材料,安装了一台冲击电流发生器,其原理如图1所示。BY为升压变压器,GZ为高压硅整流堆,R为限流保护电阻;C为储能电容;F为辅助间隙。被清理的铸件     

冷硬呋喃树脂砂工艺要 点

1.模样要求及工艺参数控制 树脂砂用模样以木质最好,这是因为木质模样的传热系数小,有利于树脂的硬化反应。同时木材有较好的透气性,对树脂砂的硬化更有利。木质模样生产成本低,生产周期短,也适应用树脂砂生产铸件小批量的特点。对于     

用漏网丝漆印刷制作氧化染色铭牌

用漏网丝漆印刷制作氧化染色铭牌,实质上是用丝网板代替湿板,用白厚漆作覆盖剂进行漏网刷印取代聚乙烯醇液体感光胶。在制作氧化染色铭牌中的摇胶、光刻、显影等工序,工艺简单,成本低、产品质量比较稳定。在字线比较大(>0.2mm图文)的氧化染色铭牌中能广泛应用。     

弓形面加工工艺改进

介绍了一种具有弓形面的零件的加工工艺及工装,以及工装在设计和使用时的注意事项。     

室温硬质阳极氧化工艺

室温硬质阳极氧化工艺．是一种铝合金表面强化工艺方法，该工艺是在室温条件下进行硬质阳极氧化，在春秋冬季可不采用降温设备．在夏季只需少许降温，可节约能源，降低成本．生产效率显著提高。     

双色鋁阳极氧化工艺

一、概述鋁的氧化膜在大气中很稳定,但天然氧化膜膜层薄,疏松、多孔,不能防蝕,且铝表面亦变成喑色无光。采用人工阳极氧化,可得厚的氧化膜,能有效的保护金属。鋁的放份和处理方法对氧化膜的抗蝕性和硬度有很大关系。經过試驗,含鋁99.99%的高純鋁在H_2SO_415～17%,电压15～16伏、温度6～8℃时所得氧化膜的耐腐性、硬度和透明度等較佳。由于高純鋁性质較软,在我厂口琴产品上应用不合要求,因此使用了含1～2%磷的高純鋁磷合金。这种合金經氧化和染色后,氧化膜质量很理想。另外亦用含鋁95%作了試驗,     

飞机部件工艺分离面切割工艺研究

工艺分离面是为保证飞机装配工艺而划分的分离面,也是飞机总装的对接面。为了保证机身部件装配的准确度要求,对飞机部件工艺分离面的切割加工工艺进行了研究,研制了一套以圆锯片为切割工具的切割装置,进行了一系列的工艺试验,通过试验分析获得了相关工艺数据;经过实际应用,采用锯切工艺对飞机部件工艺分离面进行切割加工能够满足飞机总装技术要求。