基于多色集合的产品概念设计建模与方案优选方法研究

针对目前概念设计产品求解方法的不足,采用多色集合理论建立概念设计产品信息模型,实现概念设计产品模型的形式化表达。利用多色集合统一颜色与个人颜色等概念,建立产品模型中表达约束关系的布尔围道矩阵,实现从用户需求到不同产品方案组合的推理过程。针对概念设计方案优选问题,采用模糊理论将方案评价信息量化,利用层次分析法确定评价指标权重,提出一种基于模糊层次分析法和遗传算法的方案优选方法。以隔振系统概念设计为例,验证了文中概念设计产品信息建模和方案评价优选方法的有效性。     

基于多色集合理论的数控加工刀具优化选择研究

基于建立刀具选择的关系模型并以围道布尔矩阵的形式表示,通过多色集合中着色的逻辑运算,找到满足加工条件的候选刀具集合并对其进行模糊优选;综合考虑换刀时间,加工顺序以及其它相关加工信息对刀具选择的影响,使选择刀具在整体上达到最佳化。     

基于多色集合理论的机械零件加工路线方法研究

首先对箱体类零件典型加工路线进行了分析,介绍了当前箱体类零件的加工过程,接着提出了一种新的系统分析方法——多色集合理论.在分析了多色集合理论的基本思想及其相关概念的基础上,结合多色集合理论的特点,对机械零件产品加工工艺过程进行数学建模,通过建立递阶结构图,列出关系矩阵,求取零件加工方案,并结合实际经济效益选取最佳工艺路线.最后,通过具体的实例验证了此分析方法的有效性,为机械零件产品加工工艺方案的选取提供了新思路.     

基于多色集合的连杆清洗夹具概念设计

根据连杆清洗机的设计要求,分析连杆清洗的主要工艺过程.阐述应用多色集合建立产品信息模型的基本理论.应用递阶结构功能方法树,建立了连杆清洗机夹具系统的功能方法树模型,并利用多色集合理论从功能分解和约束两方面出发对该模型进行了形式化.利用多色集合推理矩阵与约束矩阵,对夹具设计方案进行了求解.     

基于多色集合理论的产品装配序列规划研究

使用多色集合理论为产品装配建立信息模型,给出了装配基准的确定方法,并结合分层结构树图建立了产品分解图和装配图的生成算法。利用该算法可得到产品的可行装配顺序方案集合。最后结合实例给出了产品装配问题的求解思路。     

多色集合与模糊遗传算法的机械产品概念设计研究

针对机械产品概念设计中的优化问题,提出了基于多色集合与模糊遗传算法相结合的方案推理及优化方法。首先运用多色集合理论,建立了描述复杂结构机械产品各组成元素间的层次结构和复杂约束关系的信息模型,以进行有效的方案推理。然后,将多色集合推理模型与模糊遗传算法相结合,实现了方案的评价及优化方案的搜索。以工业机械手的概念设计为例对该方法进行了验证,结果表明,该方法能有效地实现概念设计过程中的方案推理及优化,为复杂机械产品概念设计提供了一定的理论基础。     

基于多色集合的冲压模结构的方案设计

应用多色集合理论提出了一种产品结构的设计方法,该方法应用多色集合的围道布尔矩阵表达功能模块元素和结构元素之间的映射关系,用有向关联图表达结构元素之间的配合约束关系,通过有向关联图中的可达路径及其围道性质获得所有可行的结构设计方案,这些方案能够同时满足产品的功能要求和结构配合约束.并用这种方法完成了冲压模的结构方案设计.     

基于多色集合的物料清单映射研究

为了解决信息化集成中的BOM映射问题,对映射过程与解决策略中的关键问题进行了研究.在分析BOM数据流演进的基础上,采用基于工艺过程的映射问题解决策略.首先,对工艺过程进行统一的抽象表达,建立了工艺信息的流模型;其次,利用多色集合理论在复杂关系建模上的优势,将工艺信息模型中的各要素及其约束关系进行格式化表述并整理为映射规...     

支持工艺设计的制造质量影响因素关系网多色集合模型

为了保证产品工艺设计方案在制造过程中顺利实现,提出将制造质量影响因素信息反馈到工艺设计过程,分析了制造影响因素信息对工艺设计的支持,建立了支持工艺设计的制造质量影响因素关系网.利用多色集合理论,能清楚表达集合统一颜色与集合元素之间关系的特点,建立了制造质量影响因素关系网的多色集合数学模型;基于此模型,设计了面向给定加工要求的多个可行工艺设计方案选择的流程和算法;并以齿轮中的齿形加工过程为实例,建立齿形加工过程元素的多色集合和多色图,给出了可行齿形加工方案选择过程.     

基于多色图理论的车间物流系统建模

文章对车间物流系统进行了研究,提出一种基于多色图理论的车间物流系统优化模型.将生产车间物流系统要素划分为节点与边,建立车间节点与边的多色图模型,提出基于该模型的路径算法以及重量算法,最终实现优化车间物流系统目的.最后以某公司车间布置为例进行验证.     

基于产品结构树的汽车后桥车间布置方式研究

通过对传统的生产车间布置方法进行研究,提出了一种基于产品结构树的多色集合车间布置方法,建立了车间布局模型并给出了优化目标.最后以某企业厂房布置为例进行了验证,证明了该方法能较大幅度地减小车间物流费用,提高厂房面积利用率,具有很强的实用性,为解决多目标优化的车间布置问题提供了一个新途径.     

基于展开轮廓三轴代码转换的轴类零件四轴加工研究

以具备复杂展开轮廓外圆柱面的轴类零件为研究对象,针对复杂展开轮廓外圆柱面四轴数控加工代码生成的不稳定、耗时长及效率低的问题,研究其展开轮廓三轴代码转换四轴代码的方法。基于四轴数控机床结构及运动控制机制,分析UG软件中复杂展开轮廓外圆柱面的数控代码生成方法。研究复杂展开轮廓三轴代码的刀位坐标与四轴代码的数据转换关系,开发轴类零件外圆柱面展开轮廓的四轴代码转换软件。通过UG及所开发代码转换软件,生成轴类零件复杂展开轮廓外圆柱面的四轴数控加工代码,并于Vericut软件中仿真验证。测试结果表明：所研究方法可直接实现轴类零件复杂展开轮廓外圆柱面的四轴数控代码生成,具备稳定性与速度效率的优势。     

曲拐轴加工过程优化分析

通过对曲拐轴的加工工艺进行优化分析,找出合理的曲拐轴加工工艺方案.     

基于加权平均法的电火花线切割加工参数优化

应用正交试验设计的方法,对高速走丝电火花线切割加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比等工艺条件进行了试验优化设计,以机床加工速度和零件表面粗糙度为目标进行电参数优化。针对这两个指标性质不同,分别对其进行量纲一化处理,使其均转为望大特性;考虑这两指标的不同重要性,运用加权平均法将问题转化成单目标问题以实现电参数优化。结果表明：该优化方法是可行的,加工参数中的峰值电流、脉冲宽度、脉间比最优取值分别为24 A、12μs和3。     

基于模糊预测的铣削工艺参数优选方法研究

对铣削参数进行优选研究,为此提高铣削加工的准确性,提出了一种优选铣削工艺参数的方法。首先基于模糊理论中的优属度方法和优劣决策,建立单元系统模糊优选理论模型,将各个因素之间的关系利用优属度向量进行表示。然后,通过限制表面粗糙度,并利用优属度向量和表面粗糙度之间的相关性,建立模糊预测模型,应用于优选任意铣削加工的工艺参数。算法与实验表明,该方法可以根据材料的加工要求优选铣削参数,降低了一般情况下选择铣削参数时的实际误差。