红外吸收法测量高温合金中微量硫

本文对红外吸收法测定钢中微量硫的最佳条件进行了研究。测定了铁基、镍基高温合金等试样，得到了满意的结果，满足了生产需要。     

红外吸收法测定高温合金中微量硫

本文对红外吸收法测定钢中微量硫的最佳分析条件进行了研究。测定了铁基、镍基高温合金等试样，得到了满意的结果。     

高频燃烧—红外吸收法测定矿样中硫

本文叙述了使用CS—244红外碳硫测定仪测定铁矿和高炉渣中硫含量的方法,在一系列条件试验的基础上,提出了该两种样品的最佳分析条件。     

红外吸收法测定金属锰中碳、硫的含量

采用钢、铁标样校正工作曲线，高频红外碳硫分析仪测定金属锰中碳、硫的含量，方法快捷、灵敏、准确，检测下限可达C：0.0020%、S：0．0025％（质量百分数），相对标准偏差均小于2％。     

高频熔样红外吸收法测定硅铁中的低碳硫

CS-344红外碳硫测定仪,是美国Leco公司八十年代的新产品。其方法要点是将样品加入一定量的添加剂,用高频感应加热,通氧气燃烧,其反应生成的CO_2、SO_2通过红外能吸收池时便吸收能量。由能量检测器检测能量的变化,测得CO_2、SO_2的浓度。经仪器运算,直接显示和打印出C、S的百分含量。 CS～344测定仪的工作全过程由微处理机自动控制,同时配有机械手,所以它是一台操作自动、测量准确、灵敏度高、维修方便的现代化分析仪。我所于1985年引进美国CS-344测定仪后,为科研生产及时准确地提供了各种大量的碳硫有效数据,对科研生产起了一定的促进作用。本文仅就硅铁中C、S测定的条件     

高频红外吸收法测定铁矿石中硫

采用高频红外吸收法,以线状氧化铜为主要助熔剂,对铁矿石中硫进行测定,通过对样品的处理、空白实验、比较水平和分析时间的确定,助熔剂及助熔剂的加入程序,称样量的选择和试验,从而获得了最佳测试条件,并对检测精密度和准确度进行了验证,结果令人满意,具有较高的使用价值。     

关于红外吸收法测定钢铁中硫的误差分析

从红外法定硫的原理、标定方法、空白的产生等方面入手分析了红外法定硫的误差。结果表明,采用纯物质标定仪器可能造成低含量硫的测定结果偏低。不同的试样由于产生不同的燃烧微区环境,产生的粉尘空白难以用空白试验来消除。     

红外吸收法测定硅铁中的硫

应用高频红外碳硫仪 ,建立了硅铁中硫的测定方法。对试样的用量 ,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。助熔剂最佳配比为 :0 4g锡粒 0 2 0 0 0g样品 0 5 0g纯铁 1 5 0g钨粒。分析结果令人满意 ,该法现已应用于工作中。     

感应燃烧红外吸收法测定镍基高温合金中痕量硫

应用红外碳硫测定仪 ,对镍基高温合金中痕量硫的测定方法进行了研究。考察了影响低硫测定的主要因素 ,采用医用氧气、W -Sn助熔剂、坩埚预处理等途径降低并稳定了空白。测定范围 :硫的质量分数 0 .0 0 0 1%～ 0 .0 0 0 5 % ,RSD <3. 0 %。     

高频燃烧红外吸收法测定硼铁中碳硫

硼铁中碳、硫对炼钢过程中加硼铁以改善钢的物理性能有很大影响,本文对通过高频红外分析测定碳、硫的方法进行了探讨。     

高温燃烧红外吸收法测定煤中全硫

国标GB/T18666—2002中将煤中全硫作为商品煤质评价的主要指标,就最新制定实施的红外光谱法对煤中全硫的测定的方法进行了探讨。     

高频红外吸收法测定铁矿石中总硫量

建立了高频红外吸收碳硫分析仪测定铁矿石中总硫的分析方法。选择适当的分析条件 ,经最佳化取得了满意的测定结果     

红外吸收法测定钨精矿中的硫

利用高频红外碳硫测定仪的高频燃烧红外吸收技术,测定了钨精矿中的硫。讨论了仪器分析过程,最佳助溶剂加入量等。该法测定范围：0.1％-2.5％。相对标准偏差小于2.1％。     

燃烧红外吸收法测定铝锰铁合金中的碳硫

在国际ISO标准方法的基础上,首次采用标准曲线法、标准加入法、回收实验、精密度实验等,多方证明红外线吸收法测定铝锰铁中碳、硫结果的准确性,从而建立了《燃烧红外吸收法测定铝锰铁中碳硫》的企业标准。该法的特点是准确度高、误差小。     

高频燃烧红外吸收法测定碳酸钡中硫

采用高频燃烧红外吸收法测定了碳酸钡中硫含量,在测定过程中选用复合型助熔剂,并对样品作测定前预处理,有效解决了高频感应炉中因顶吹氧气流的作用而导致样品喷溅问题。该法可准确测定碳酸钡中质量分数为0.001%～5%硫,回收率为92.6%～104.6%,RSD为0.81%～2.23%。     

高频燃烧红外吸收法测定矿产品中硫

矿产品种类多样,硫含量范围较广。以硫酸钾建立校准曲线,建立了高频感应燃烧红外吸收法测定矿产品中硫含量的检测方法。确定的最佳实验条件如下:硫质量分数小于10%时,选择称样量为0.1 g;硫质量分数为10%～20%时,选择称样量为0.05 g;硫质量分数为20%～40%时,选择称样量为0.025 g;硫质量分数在40%～55%时,采用高纯二氧化硅粉将样品稀释约8倍后,选择称样量为0.1 g,再测定。试样加入方式为:先将试样放入到预先加有0.2 g锡粒的瓷坩埚内,再覆盖0.5 g纯铁和1.6 g钨粒。结果表明,校准曲线的线性相关系数大于0.99,硫质量在0.004 8～11.0 mg之间与吸收峰面积呈良好的线性关系。对于硫质量分数低于0.05%的样品,结果计算时要考虑扣除试剂空白值的影响,而对于硫质量分数高于0.05%的样品,试剂空白值(包括使用高纯二氧化硅粉时)可忽略不计。将实验方法应用于硫质量分数在0.01%～53%之间不同含量水平矿产品标准样品的分析,测得结果与认定值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=5)均小于2.6%,加标回收率在97%～120%之间。     

红外吸收法测定钼铁中碳、硫

应用高频红外碳硫仪 ,建立了钼铁合金中碳硫测定方法 ,对选择适当的测定条件如助熔剂 ,分析时间等进行了探讨 ,最佳测定条件 :最大工作电流为 40 0mA ;载气流速为 3L/min ;载气 (氧气 )纯度为 99.99% ;陶瓷坩埚需经 110.0℃灼烧 2h后 ,可使空白降至最小 ;C元素最短分析时间为 3 0s,比较水平为 1 0 0 ;S元素最短分析时为 40s ,比较水平为 5 0 0。     

添加硒对红外吸收法测定硫的影响

研究了用高频感应炉燃烧红外线吸收法测定硫时,在常用的助熔剂(Fe+W)中加入硒对硫测定的影响。结果表明,加入硒不但提高了硫的测定准确度,还扩大了硫的测定线性范围,特别是对低硫的测定其效果更加显著。