模具网络化设计与制造系统平台的研究

本文根据模具制造业自身的特点结合先进的网络化制造技术,提出并建立了模具网络化设计与制造系统平台.对该系统平台的体系结构进行了论述,并重点对信息知识资源共享管理、协同设计和制造过程、加工监控过程、服务中心站点的管理及安全策略等内容做了深入探讨.     

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。     

注塑模具行业网络化协同应用平台的研究

介绍了注塑模具网络化协同应用平台的功能构建框架,并给出了其体系结构。针对注塑模具网络化协同应用平台关键技术问题,提出了解决方法及途径,从而可以实现基于网络化协同应用平台的注塑模具行业的资源共享、设计开发、物资供应、生产制造。     

技术创新促进冲压模具制造效率与质量提升

正福田模具始终坚持"规模适中,技术一流"的发展战略,注重创新能力建设,把模具自动化生产作为发展方向,以技术创新提升模具制造质量和效率,模具数字化、智能网络化制造技术在以下七个方面已取得突破。1.以网络为纽带实现模具开发信息传递智能化福田模具以PDM系统为设计平台,通过CAD/CAE/CAM/CAPP/ERP/MES软件的有效集成与网络化协同应用,实现设计、工艺等数据传递的实时化、流程化、可视化、无纸化、智能化,实现项     

网络化协同设计制造中的柔性工作流管理研究

针对典型区域性网络化协同设计制造平台及其虚拟社区的管理机制进行了研究,提出了基于柔性工作流和数据库技术的网络化协同管理方案,结合实例分析,介绍了网络化协同设计制造过程中的柔性工作流定义、数据库操作.对于网络化协同虚拟社区中典型的链状合作型和排斥竞争型企业分别实现了不同的应用模式,建立了基于数据库的协同柔性工作流模板库,并对协同设计制造柔性工作流中的权限管理和冲突协调提出了初步的解决方法,能够有效地自动控制典型的区域性的网络化协同设计制造平台的工作流程和进行资源管理、状态监控,对于提高网络化协同设计制造的工作效率和自动化有一定的应用价值.     

面向网络化制造的中小企业协同管理平台研究

针对网络化制造模式下中小型企业协同管理的需求,并基于企业协同工程和系统工程适用性,提出了一个基于协同管理中心的企业协同管理平台的系统解决方案.该系统覆盖网络化制造协同联盟的设计、制造、组织、资源和过程管理控制等环节中的关键业务,实现组织、产品、过程和资源的协同管理.从网络化制造的特点出发,给出了协同管理的模式、平台系统体系结构、特征和总体技术结构;重点解决了协同规划、协同联盟成员选择与匹配、信息交换、访问控制、协同过程管理控制、系统封装以及通信等方面的问题;最后讨论了所建立的原型系统及其应用实例.     

高速风扇叶轮模具网络化异地协同设计关键技术研究

针对模具网络化异地协同设计平台的开发,首先分析了协同设计平台的开发技术,然后分析了协同设计平台的功能,最后重点研究了开发协同平台的关键技术,如数据库连接操作、图档管理系统实现和协同设计团队的组建及角色管理等,为下一步的协同平台实施应用奠定了坚实的基础。     

网络化产品协同设计支持系统的设计与实现

针对网络化产品协同设计的特点和多种应用需求，提出了多模式协同设计的思想，定义了几种典型的协同设计模式。基于XML和VRML技术，建立了支持网络化协同设计信息集成、过程集成和知识集成的集成模型。设计并实现了一个通用型网络化协同设计支持系统，给出了系统体系结构和实现途径，并以微小卫星研制为背景进行了应用验证。该系统具有柔性和开放性，可扩充，易裁剪，可支持多种协同设计模式，便于构成多种应用系统或与其他系统集成。     

面向网络化制造的协同设计技术

设计了一种面向网络化制造的协同设计平台,建立了企业间产品开发的协作关系,提出了在产品开发中整合企业供应链上的制造资源、实现客户定制和企业协作的方法。通过对产品实际设计过程的特点分析,利用规划控制下的二阶段设计理论,研究了产品对象模型构造技术、工程知识表达技术和设计过程建模技术,提出了一种基于知识的协同设计方法。以成德绵区域网络化制造和应用服务供应商平台为基础,设计并实现了协同设计平台,实现了企业间的协作和基于知识的设计,并已在成德绵区域的多家企业应用。     

支持网络化产品设计的协同工作环境研究

为了实现网络化设计过程中信息的有效共享和协作 ,本文建立了支持网络化产品设计的协同工作环境。从网络化产品设计过程的协同机制研究出发 ,阐述了协同设计环境的基本组成和关键技术 ,并给出了系统的体系结构模型。该体系结构的提出 ,为在网络化环境下建立协同设计系统奠定了基础     

模具的异地协同设计与制造

针对传统模具制造中存在的问题 ,结合工厂目前的生产模式 ,阐述如何充分利用现有计算机网络技术、数据库技术、模具设计软件和数控机床 ,来实现模具的异地协同设计与制造。在此基础上提出异地协同设计与制造中五个关键的支持技术     

ASP模式在网络化协同制造中的应用

文章结合企业网络化协同制造的ASP系统的开发,阐述ASP模式网络化协同制造的应用背景,总结应用服务系统应具有的特征,探讨网络化协同制造的关键技术,并提出ASP模式网络化协同制造系统的体系结构,该体系是网络化协同制造ASP平台总体技术体系中的重要组成部分,这些内容对网络化制造企业的成功建立提供了重要理论依据和技术支持.     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

基于Cimatron软件的塑料桶吹塑模具数控制造技术研究

为解决塑料桶类吹塑模具的设计及数控加工难等问题,将Cimatron软件中的快速分模和自动编程技术应用到塑料桶吹塑模具的设计制造中.对塑料桶类零件的特点和塑料的工艺性进行了分析,运用Cimatron软件研究了如何由零件的三维模型进行快速分模设计和数控加工的方法与技巧.研究结果表明:该方法既节省了设计模具的时间,同时又保证...     

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。     

人机协同的交互进化产品概念设计方法研究

为解决当前进化算法尚难完全模拟人类智能进行产品概念设计这一问题,提出了一种结合人机智能的交互协同进化方法,进行产品概念设计.利用面向对象与数据库两种技术,实现了产品设计的柔性建模,并借助交互可视化技术,使设计师通过对变量、约束、进化策略与目标权值的动态调整,在建模、搜索与评价的设计全过程实现人机协同的交互进化.最后,利用遗传算法与基于实例的推理技术,开发了人机协同的交互进化产品概念设计系统,并将其应用于注塑模结构优化设计,实例验证了该方法的有效性.     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。     

基于反求工程和快速原型技术在产品开发中应用

反求工程和快速原型技术作为当今的先进制造技术，在汽车、家电、医疗和航空等制造业领域具有广泛的应用前景。介绍了以反求工程和快速原型技术为支撑产品开发的方法，并对其中的数字化产品建模、原型生成和模具加工等关键技术进行了分析。并描述该方法对摩托车后挡风罩开发的全过程。     

模具行业网上协同产品商务技术

介绍了协同产品商务（Collaborative Product Commerce简称CPC)这一Internet时代制造业所需要的新技术在模具行业中的应用。分析了客户驱动的模具协同制造工作流程，给出了模具动态的组织形式；在此基础上完成了模具行业和模具企业门户网站的功能设计。     

接线盒上盖逆向工程技术研究

以接线盒上盖作为实物,阐述复杂型面模具设计与制造中逆向技术的应用。首先分析数据采集技术,包括样本实物扫描、测量数据的修正、建立零件原始点云模型、曲面重构等。然后以SolidWorks和MasterCAM为软件平台,分析CAD建模、模具设计、模拟加工、生成NC程序等过程,说明逆向工程在快速模具制造中的应用技术。最后说明快速原型制造的应用。逆向工程技术的应用可缩短新产品的上市周期,提高产品开发质量,对快速响应市场产生显著效果。