熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（一）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种，到目前为止，由于技术引进方面的原因，只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术，并作了若干改进，从而确定了制造精密铸件的工艺。     

基于光成形的快速铸造技术

将光成形的模样用于常规的铸造工艺中，形成了一种新的零件制造方法即快速铸造。该技术工艺过程简单、生产周期短、产品成本低、不需专门设备，适合于小批量、形状复杂的精密铸件快速生产     

美国Stratasys开发3D打印聚合物精密铸造技术北大核心CSCD

Stratasys直接制造公司（Stratasys Direct Manufacturing）采用聚合物配方（polymer formulation）而不是蜡料制造精密铸件模样,满足某些精密铸造厂的特殊需求。对于铸件最关键的是其形状,这也是为什么有如此多的铸造方法的原因。     

消失模铸造生产方法及其在汽车工业上的应用

作为一种精密铸造生产方法，消失模铸造生产方法对于生产汽车铸件已逐步显示出优点，例如降低铸件重量，减少铸件机械加工余量等。本文简要介绍消失模铸造生产方法、浇注机理、常见铸造缺陷及其防止方法，并简要介绍其在汽车工业中的应用。近几年来，铸造业对消失模铸造非常感兴趣，消失模铸造法是将散砂充填到塑料聚苯乙烯模周围的钢砂箱里，通过震动或锤击进行紧实，然后浇注金属液，金属液凝固成消失模形状。在SO年代初期，美国的大型汽车制造公司，如福特公司和通用公司把消失模铸造法实用化，用于生产汽车铸件。消失模铸造法与传统的…     

中国国内精密铸造技术严重缺失

中国是铸造大国,不但是铸件产量大国,更是铸造生产企业数量上的大国。这其中,精密铸造(也称熔模铸造,失蜡铸造,精铸)企业数量占比约10%,其产量不大,但精密铸件的产品附加值高,技术含量也相应较高由于近些年来,国际国内的铸件需求商对铸件的表面质量、     

DN200水幕阀芯精密铸造模具及工艺设计

通过DN200水幕阀芯的形状、结构、精密铸造工艺分析,合理设计了DN200水幕阀芯蜡模,方案:模具采用三开模,通过一个锥形定位环作为定位连接的纽带精确定位。蜡模制造时,根据射蜡机的最大射蜡量,手工制作相当数量的不规则形状硬蜡团,添加到模具的型腔中再合模射蜡,从而解决了射蜡机射蜡量不足的问题。同时由于添加了冷蜡条,减少了蜡件的收缩变形,从而提高了DN200水幕阀芯蜡件的尺寸精度。     

奥氏体不锈钢涂料支架精密铸造技术

奥氏体不锈钢涂料支架结构复杂,铸件壁厚较厚,铸造表面精度要求高,精密铸造工艺性差.为此采取了一些措施:增加工艺筋,减少变形趋势;采用冷蜡芯的制蜡工艺,减少了射蜡量和射蜡时间,解决了蜡模表面流纹、凹陷、变形等问题;模具采用了曲面复合分型、斜面复合分型和多个活块的三开模技术方案解决了起模问题;模具结构采用双导轨和加长定位销套复合定位方式从而提高模具的定位精度和模具使用寿命.铸件使用特殊综合检验技术进行综合的尺寸公差、形位公差、加工量的检验,保证了铸件的质量要求.     

SLA原型和石膏型相结合快速精密铸造工艺

SLA快速成型工艺可以迅速容易地实现CAD数据模型的实物化，能够快速灵活地制作可用于熔模铸造的高分子模型，结合精密铸造工艺可以快速铸造单件或小批量铸件，相比于利用压型制备蜡模的传统熔模铸造。大大缩短了制造周期，降低了成本，并提高了零件设计修改的灵活性。对基于SLA原型和石膏型精密铸造结合的快速铸造工艺进行了研究，涉及原型的制作工艺、石膏型的制作和合金的熔炼等内容。通过对SLA原型的热性能分析．确定了原型的脱失工艺，得到了比较合理的石膏型焙烧工艺，最终获得了可用于有色合金铸件的单件或小批量快速铸造工艺，并进行了工艺实践。     

不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造

研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。     

熔模精密铸造发展现状和特点

失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。     

K403合金涡轮导向器的精密铸造工艺

采用精密铸造工艺生产K403镍基铸造高温合金涡轮导向器铸件,研究了蜡模快速成型、型壳的制备、浇注系统以及铸造过程对成型工艺的影响,铸造出符合要求的导向器铸件。该研究为叶片类精密铸件的工艺参数控制及优化提供了参考。     

K403合金涡轮导向器的精密铸造工艺

采用精密铸造工艺生产K403镍基铸造高温合金涡轮导向器铸件,研究了蜡模快速成型、型壳的制备、浇注系统以及铸造过程对成型工艺的影响,铸造出符合要求的导向器铸件。该研究为叶片类精密铸件的工艺参数控制及优化提供了参考。     

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。     

钛及钛合金的精密铸造与应用

钛因原料价格较贵，所以提高其产品成品率显得尤为重要，近净形成形技术自然就成为重要课题．近净形成形技术有热模锻造、恒温锻造以及精密铸造等．精密铸造近年取得了一些新的进展．在美国，钛铸件的发货量1963年仅为35t1985年上升到380t1991年则已达到900t．这些铸件大部分用于飞机上，包括飞机的风扇罩、压气机机压等大型部件及薄壁、形状复杂的压气机、支架等小型静止部件．使用的材质基本为Ti－6Al－4V合金的退火材．近几年来，精密铸造的钛合金高尔夫球头及开瓶起子等在美国市场普及，且价格低廉．飞机发动机所使用的钛铸件几乎都是…     

消失模铸造的主要优点

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点； 2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；[第一段]     

电液压清砂技术的介绍

近年来，随着各类机械及内燃机的发展，其关键铸件趋向复杂和精密。这使得型芯不但形状复杂而且强度高。因此型芯的清理操作也越来越困难，是铸造生产中最薄弱的环节。日本川日内燃机铸造株式会社月产量200Ot柴油机机体及缸盖铸铁件。缸盖铸件采用树脂覆膜砂热芯盒型芯，均采用技术先进、效果显著的电液压清砂，以确保缸盖铸件内腔的洁净。笔者曾在该会社进修过电液压清砂技术，现简介如下。正电液压清砂的原理电液压清砂是i965年由前苏联马库拉依娜科学院电液压研究所发明和研制的。电液压清砂的原理如图所示。在水中用5万伏的脉冲放电所…     

一种连接件的快速精密铸造

介绍了一种连接件的快速精密铸造工艺,通过SLA技术打印光敏树脂蜡模,替代传统蜡模,实现了无压型生产,节约了开模成本,并缩短生产周期,在10天内生产出合格精密铸件,完成订单的交付。     

超微不锈钢铸件的铸造工艺

介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好；铸件尺寸精度和表面质量明显提高。     

精密铸造制壳工艺分析及成本优化

对现阶段国内精密铸造行业内主要应用的4种制壳工艺进行了对比分析,并从制壳成本的角度,对4种工艺提出了相应的改进方法以达到成本优化的目的。分析表明:从精密铸造后得到的铸件质量来看,硅溶胶-中温蜡型壳得到的铸件质量最好,其次为硅溶胶-低温蜡型壳和复合型壳,而水玻璃型壳得到的铸件质量则较差;从制壳的成本来看,硅溶胶-中温蜡型壳成本最高,水玻璃型壳的成本最低。分别对各种制壳工艺进行改进后,精铸件的制作成本最为合理,实现了精密铸造制壳工艺的成本优化。     

半精密铸造方法的探索与实践

为解决形状复杂、壁薄、尺寸小、表面质量要求高的铝合金铸件快速制作的问题,运用消失模铸造和石膏型铸造相结合的技术,通过实验开发了一种铝合金壳体铸件的半精密铸造工艺.基本方法是:先将泡沫模型组合造型,再以其为模样进行石膏型制作,然后用铝合金对石膏型浇注.结果表明,利用此法实现了对小型复杂薄壁铝合金铸件的半精密铸造.