铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌呈ＱＴ４００－１铸态高韧性球钛冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺,研究硅含量对壁铸态力学性能的影响,试验结果表明,高炉冷却壁合适的化学成分为：３．０％～３．２％Ｃ;３．０％～３．４％Ｓｉ;≤３．５Ｍｎ;≤０．０５％Ｐ;≤０．０２％Ｓ。     

铸态厚壁高韧性球铁冷却壁的研制

研究了硅、锰、磷等元素对冷却壁铸态力学性能的影响，比较了高稀土球化剂与低稀土球化剂的铸态生产应用效果。考察了浇包孕育与随流孕育对成分设计及铸态力学性能的影响，从而确定了高炉冷却壁的生产方案，据试验结果得出；化学成分为３．３～３．７％Ｃ，１．８～２．２％Ｓｉ，Ｍｎ≤０．２％，Ｐ≤０．０７％，Ｓ≤０．０３％；采用低稀土镁球化剂球化处理，加入量１．８～２．２％，使用冲入法处理；孕育处理为０．６～０．８％７５ＳｉＦｅ浇包孕育和０．２％７５ＳｉＦｅ块浮硅＋０．０２％ＲＣＡ随流孕育。     

铸态高韧性球铁冷却壁的生产工艺

为了稳定获得铸态高韧性球铁高炉冷却壁,结合车间实际生产现状,通过对冷却壁化学成分的选择,原材料及熔炼的控制,球化剂的选择,孕育剂及孕育方式的选择等关键技术的不断试验调整和改进,使生产的高炉冷却壁质量可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。     

大型高炉球铁冷却壁的铸造

本文对高炉冷却壁铸件进行了结构分析后，确定铸型分型面选在冷却壁上部弧面处，可避免型内钢管过热和变形。浇注系统设计原则是各组元截面积要足够大，铁水充型要快，流动要平稳、通畅。文中详述了浇注系统的计算，浇出的冷却壁件完全满足技术要求。     

铁素体球铁高炉冷却壁的试验研究

探讨了硅对铸态大断面球铁基体组织的影响。试验还就硅对铁素体球铁耐热性能的影响进行了研究，结果表明：当综合考虑铸态基体组织、高温抗氧化、生长和耐热冲击性能等因素时，冷却壁的最佳含硅量应控制在3．1～3．2％左右。     

高韧性铁素体球墨铸铁高炉冷却壁的研制

简要介绍了高炉冷却壁的使用工况。着重分析高韧性铁素体球墨铸铁材料在化学成分设计、熔炼工艺、球化处理、孕育处理及在铸件内设置冷却水管防渗碳试验的工艺研制特征及体会。     

铸态高韧性球铁QT400-18的生产应用技术

为了稳定生产铸态QT400-18、厚壁100～200 mm的高炉冷却壁铸件,通过生产试验与调整,控制化学成分(ω):C=3.35%～3.80%,Si=2.5%～2.9%,Mn≤0.2%,P≤0.055%,S≤0.025%;冲天炉熔炼,采用球铁专用生铁和铸造焦,出铁温度1 500℃;采用低稀土FeSiMg8RE3球化剂进行球化处理,75SiFe在包内、出铁槽、浮硅及随流等多次孕育,获得铸态强度δb≥430 MPa,伸长率≥20%的铸态球铁铸件.     

高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造

本文较详细的叙述了高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造过程。其内容包括:铸件结构特点分析及其技术要求、工艺的设计、蛇形钢管的制备、铸型的装配、铸件的热处理以及生产效果。     

铸态高强度高韧性球铁的研制

采用铜锡做为合金化元素,探讨了不同加铜加锡量对铸态高强度高韧性球铁力学性能和组织的影响,提出了使铸态达σ_(b)600N/mm~2、δ10%、球铁性能的铜锡加入量及其相应的工艺参数。     

Si,Mn对厚断面铸态铁素体球铁组织与机械性能的影响

在实验室条件下，研究了Ｓｉ、Ｍｎ对厚断面铸态铁大体球铁基体组织及机械性能的影响；确定了铸态高韧性厚断面铁素体球铁与之相适应的Ｓｉ、Ｍｎ含量。     

铸态贝氏体球铁齿轮的研制

选择适当的化学成分,用铜和钼配合进行合金化,采取一定的工艺手段,可以获得铸态贝氏体球铁,其基体组织主要由羽状贝氏体和残留奥氏体构成,具有良好的综合力学性能.目前已在减速机齿轮中得到应用.     

厚断面铸态珠光体球铁的生产

介绍了厚断面铸态珠光体球铁打桩机上活塞铸件(Φ790×5200mm)的生产工艺,采用冲天炉-工频炉双联熔炼,原铁水预脱硫,瞬时孕育,铁型强制风冷等工艺措施,铸件性能可达到用户的验收标准.     

铸态铁素体球铁薄壁小件的生产

薄壁加放冷铁的小型球铁件在保证终硅量不大于３．２％的条件下，通过型内孕育可获得高共晶团数、无自由渗碳体，铁素体含量在８５％以上的球铁件。同型铸出的试样性能可达到σ＿ｂ５６０Ｎ／ｍｍ￣２，δ１４．５％。     

铜和硅对铸态球铁力学性能的影响规律

研究了铜和硅对铸态球铁井圈基体组织和力学性能的影响,并对铜和硅在铸态球铁中的作用机理进行了分析。制备了铸态球铁试块,测试了试样的力学性能,并观察了材料的金相组织结构。研究表明,在试验范围内,随着铜含量增加和硅含量减少,球铁基体中的珠光体数量增多。当球铁中的铜含量为0.40%~0.60%,硅含量为2.30%~2.70%,基体组织中的珠光体数量达到40%~60%时,可批量生产抗拉强度bσ≥620 MPa、伸长率δ≥10%的铸态球铁井圈铸件。     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂.通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺.