天然丝光沸石在FeCl3水溶液中的离子吸附交换行为

借助电导率仪、酸度计、可见光分光光度计以及原子吸收仪，对活化后的天然丝光沸石(NaM)与不同浓度的FeCl3溶液进行离子吸附交换过程的行为进行了研究。研究发现，NaM能够使FeCl3水溶液中的Fe3^ 浓度在0．5min内下降至韧始浓度的一半左右，水溶液中H^ 参与了吸附交换并引起pH值上升和Fe^3 水解生成Fe（OH）3胶体。Fe^ 离子不能等量的与NaM中的Na^ 离子交换也是导致下降的电导值无法目复的原因之一。Na^ 离子的交换量是随交换时间的延长而增大的，延长交换时间可获得较高的Fe^3 交换量。另外，广角X射线衍射(WAXD)分析表明经Fe^3 离子改性的NaM保持原有的晶型不变。     

环氧树脂固化行为研究

以石英砂为增强相,研究不同核、不同固化剂和反应温度对固化的影响,得到环氧树脂两相固化动力学,并提出动力学模型为(1-a=A/t+B),并用计算机模拟的方法评价了模型的可靠性。提出三乙烯四胺作为环氧树脂固化剂,其具有初始固化速度快、固化时间短的优点,可望用于一些快速成型和粘结的工程领域。     

掺杂型聚苯胺导电涂料的研究

研制了一种以环氧树脂为基料,掺杂型聚苯胺为导电填料的导电涂料。研究了导电涂料中掺杂型聚苯胺以及聚酰胺类固化剂对导电涂料性能的影响,并对导电涂料的电阻率、柔韧性及附着力等性能进行了测试。结果表明,该涂料ρ为20~25Ω.cm,具有优良的导电性,且涂膜的柔韧性达到1.0mm。     

聚醚酰亚胺/环氧树脂体系的固化及相分离行为研究

环氧树脂固化物本征的低韧性是限制其在复合材料应用的主要缺点之一。利用高性能热塑性树脂聚醚酰亚胺(PEI)与环氧树脂共混,系统研究了PEI在环氧树脂中的溶解行为、固化行为以及相分离行为。溶解试验表明:PEI与环氧齐聚物具有良好的相互溶解性;同时,PEI的加入降低了环氧树脂固化反应的活化能,但并没有改变其固化反应的机制。扫描电镜结果显示:随着PEI含量的增加,环氧/PEI浇铸体的相形貌从明显的分散颗粒相结构演变为双连续相结构和反转相结构。     

氯化铁氧化掺杂聚苯胺的合成及表征

聚苯胺是一种独特的共轭高分子聚合物,它经过简单的非氧化还原的酸(或碱)的掺杂(或解掺杂)后可以实现该高聚物在绝缘体和导体之间转变。本论文采用快速混合的方法在氧化剂+苯胺+盐酸体系中制备微/纳米聚苯胺,并通过扫描电镜、紫外-可见光光谱仪、红外光谱仪对所制备产物进行表征。结果表明,当氧化剂为三氯化铁时,所制备产物形貌为分散性良好,平均直径为200nm左右的纤维,经紫外-可见光吸收谱和红外光谱表征,所得产物为掺杂态的聚苯胺。综合考虑产物结构和形貌,得到最优合成条件为:盐酸浓度0.5mol.L-1,三氯化铁与苯胺配比为8:1,室温下反应时间8h。     

紫外红外共同固化环氧树脂的固化行为

采取先用紫外辐照引发,后改用红外辐照的方法固化添加了不同用量稀释剂的环氧树脂体系,通过凝胶转化率表征体系固化度,对不同体系的固化行为进行研究,并用Avrami方程分析体系的固化反应行为。结果表明,紫外辐照时间延长可以提高固化反应速率,而稀释剂用量的增加则会降低固化反应速率。用Avrami方程可以较好地描述终止紫外辐照后体系的固化反应行为,Avrami方程中的Avrami指数值和体系中活性反应中心有关。非平衡态热力学涨落理论分析表明,固化体系的松弛时间随着紫外辐照时间的增加而减小。     

哌啶固化环氧树脂的研究

通过差示扫描量热法和红外光谱法研究了哌啶固化环氧树脂的固化反应特性.该固化体系宜采用分级固化工艺,并确定了固化工艺参数.     

不同酸掺杂聚苯胺/环氧涂层的防腐蚀性能研究

制备了分别由盐酸、硫酸、磷酸、植酸、甲基磺酸和十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺(依次记为HCl-PANI、H2SO4-PANI、H3PO4-PANI、PA-PANI、MSA-PANI和DBSA-PANI)与本征态聚苯胺(EB-PANI),通过傅里叶变换红外光谱仪、紫外可见分光度计、X射线衍射仪、拉曼光谱仪及扫描电镜对它们的结构与形貌进行了表征。将不同的聚苯胺材料分别添加到环氧树脂中并涂覆在Q235碳钢表面,得到不同的聚苯胺/环氧(PANI/EP)涂层,对其铅笔硬度、附着力及湿润性进行测试,并通过电化学阻抗谱考察了它们在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性,讨论了不同添加量、不同掺杂酸对聚苯胺/环氧涂层耐蚀性的影响。结果表明上述7种聚苯胺均呈珊瑚状结构。添加了聚苯胺的环氧涂层的防腐性能得到了不同程度的提高,其中聚苯胺的最佳添加量为0.6%,HCl-PANI与PA-PANI的效果最好。     

新型共混十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺导电胶的合成

以摩尔比为１： １的苯胺与过硫酸铵为反应物,在 ｃ（ＨＣｌ）＝ １ｍｏｌ／Ｌ盐酸中于室温下合成的聚苯胺,经２５％（ω）氨水处理后得本征态聚苯胺,收率７２％。用５０％（ω）十二烷基苯磺酸的乙醇溶液６０ｍｌ与３ｇ本征态聚苯胺在室温下反应２４ｈ,可制得导电态的掺杂十二烷基苯磺酸的聚苯胺,电导率３．９８Ｓ／ｃｍ。然后在６０℃下将环氧树脂Ｅ－４４和上述掺杂态聚苯胺（ｍ：＝１：０,４）经良好搅拌１ｈ,得均匀的黑色导电胶。该电胶可溶解在二甲苯中,并能与体积比为１：１的邻苯二甲酸在８０℃下经４ｈ可完全固化,电导率为０．１１８Ｓ／ｃｍ。     

固化剂对有机改性凹凸棒石/聚苯胺环氧树脂复合涂层性能的影响

固化剂对涂层的防腐、力学性能起着至关重要的作用.以环氧树脂为成膜物质,采用原位复合法在环氧树脂体系中合成有机改性凹凸棒石/聚苯胺(OAT/PAn)复合涂层,分别使用改性脂肪胺固化剂593、酚醛胺固化剂T-31以及聚酰胺固化剂650对上述涂层进行固化,讨论了不同种类固化剂对涂层的化学结构、防腐和力学性能以及耐水性能的影响.利用FTIR 对比了各涂层的固化结构,证明了三种固化剂均可使复合涂层固化;SEM结果表明,593固化剂固化涂层的致密性最好;电化学实验结果表明,593固化剂的固化涂层防腐性能最佳,腐蚀电位达到了Ecorr=-318 mV,腐蚀电流密度Icorr=1.193×10-6 A·cm-2;通过划格法评价了各涂层的附着力,发现593固化剂固化效果最好,附着力可达5B;对比浸泡168 h后涂层的耐水性发现,593固化剂耐水性最好.     

聚苯胺／环氧树脂共混防腐涂料的研究进展

聚苯胺具有优异的防腐蚀性,但是由于其在一般有机溶剂中的溶解性差,且其制成的涂膜附着力差等因素,通常将其与其它涂料复配,以改善涂膜性能;环氧树脂涂料具有附着力强、强度高、耐化学品、耐磨等特点,环氧树脂优异的成膜性和聚苯胺的防腐性能相结合,使聚苯胺／环氧共混涂料具有广阔的应用前景,就聚苯胺与环氧共混涂料的研究进展作了简述。     

乳酸掺杂聚苯胺／PP 树脂复合材料

乳液聚合法聚合乳酸掺杂聚苯胺。再使用开炼机混炼PP/聚苯胺,最后平板硫化仪得到永久抗静电聚苯胺/PP。研究发现,聚苯胺/PP复合材料的相容性好。通过掺杂,乳酸中解离出的H＋与聚苯胺分子链上的N原子结合,使聚苯胺获得永久、稳定的导电性。结果证明,随着聚苯胺的添加量,体积电阻减小三个数量级,冲击强度、拉伸强度和硬度足以满足很多应用的要求。     

三氯化铈掺杂聚苯胺电致变色器件的制备与表征

利用恒电位法在ITO导电玻璃表面制备了三氯化铈掺杂聚苯胺薄膜,该薄膜比未掺杂三氯化铈的薄膜更加光滑致密、附着力更好,用该薄膜组装成了电致变色器件,器件具有深蓝色–蓝色–蓝绿色–黄绿色–浅黄色的颜色变化。     

添加FeCl3改性污泥活性炭吸附Cu2+研究

以城市污水厂污泥为原料,以氯化锌为活化剂,添加FeCl3改性制备活性炭,用以吸附模拟废水中的Cu^2＋离子。研究表明：最佳制备条件是活化温度700℃,ZnCl3浓度5mol／L,活化时间60min和FeCl3添加量10%,其污泥炭样品多点BET比表面积为163．853m^2／g,平均孔半径为5．28nm。污泥活性炭吸附最优操作条件为温度20℃,pH值为6．0,Cu^2＋初始浓度越高,吸附量越大,在Cu^2＋初始浓度388．064mg／L下的吸附量可达20．6mg／g。通过BET比表面积测试,活性炭表面积为163．85m^2／g。     

聚苯胺／膨润土／水性叔氟乳液复合防腐涂层的研究

采用水性叔氟乳液为成膜物质,制得聚苯胺/膨润土/水性叔氟乳液复合涂层材料.电化学阻抗谱和塔菲尔曲线测试结果发现:其具有较高的阻抗和腐蚀电位(-0.20 V)以及最低的腐蚀电流密度(10-10.5A/cm2),通过扫描电镜照片也发现复合涂层在低碳钢表面形成致密的膜层,从而具有良好的防腐蚀效果.     

环氧树脂与热塑性树脂的共混研究进展

综述了国内外有关环氧树脂与热塑性树脂共混研究的最新进展。介绍了热塑性树脂增韧环氧树脂体系相态结构的控制，环氧树脂改性热塑性树脂，以降低难加工聚合物加工温度、改进某些热塑性树脂(如PVC，PET)的力学性能，以及利用环氧基团的活性改善不相容热塑性树脂共混体系的相容性的研究进展。     

含季戊四醇二磷酸酯三聚氰胺-尿醛树脂盐环氧树脂的阻燃性能

合成了一种新型廉价高分子膨胀阻燃剂?季戊四醇二磷酸酯三聚氰胺-尿醛树脂盐. 红外光谱表明,该阻燃剂的结构为双环笼状含磷大分子. 将其应用于环氧树脂,所得阻燃环氧树脂采用热重分析、锥形量热仪研究其热解、阻燃性能,并用Broido方程计算热解活化能的变化. 结果表明,阻燃环氧树脂的平均热释放速率降低30.7%,总热释放量降低52.2%,烟气排放量降低42.7%,CO产率降低70.5%,CO2产率降低73.5%,剩炭率增加19.1%,添加30%的阻燃剂可使材料氧指数达30.5,阻燃效果与DOPO类似. 环氧树脂热解活化能为73.5 kJ/mol,添加阻燃剂后其值为83.5 kJ/mol,降低10 kJ/mol,表明阻燃剂对环氧树脂的热解具有催化成炭作用.     

PE—UHMW纤维／环氧树脂复合材料研究

对超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)纤维进行了铬酸液相氧化和纳米二氧化硅溶胶表面涂覆的复合化表面处理，并对PE-UHMW纤维／环氧树脂复合材料进行了界面性能研究。结果表明，单纯的液相氧化和表面涂覆均可以提高复合材料的界面性能，但液相氧化处理时间过长会使纤维强度降低，而复合化处理则具有协同效应，可以不降低纤维强度而大幅度提高复合材料的层间剪切强度，是一种有效的表面处理方法。     

固化体系对环氧树脂阻燃性能影响的研究

比较了间苯二胺（m-PDA）、4,4-二氨基二苯甲烷（DDM）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）三种固化剂与双酚A型环氧树脂（E-51）形成的固化体系燃烧性能的差异,研究了DDM、MeTHPA固化体系对聚磷酸铵（AP462）阻燃环氧树脂燃烧性能的影响。结果表明,DDM固化体系与AP462有良好的协同阻燃效果,仅添加质量分数为25％的AP462,EP-AP462-25／DDM体系的氧指数就可达到41．0％。热失重分析指出,协同阻燃与EP／DDM和AP462的热稳定性匹配、相互作用导致成炭量提高有关。