从钼精选尾矿中综合回收铜

详述了金堆城钼业公司１０年来从钼精选尾矿中综合回收铜的实践，分析了随着矿山铜品位的变化和选钼工艺及药剂的复杂化，提高铜精矿质量所采取的措施，提出了今后的研究方向     

从选铜尾矿中选择性还原回收铁

提出采用煤较低温度下选择性还原选铜尾矿中的铁,还原球团磁选回收铁的技术,并考察了还原温度、还原剂用量、还原时间、活化剂用量对选铜尾矿选择性还原回收铁的影响,得出最佳工艺条件:还原温度为1200℃,还原剂用量为原料质量25%,还原时间为2 h,活化剂用量为原料质量5%;在最佳工艺条件下,磁选精矿中铁质量分数超过90%,铁回收率大于95%.借助X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段对原料、还原球团、磁选矿的矿相组成和结构进行分析,揭示了铁矿相还原及金属相生成/融合演变规律:升高温度促进金属相的还原、融合兼并和生长;增加还原剂用量使金属颗粒的融合兼并变得更加普遍;延长还原时间促进金属粒子的融合和铁橄榄石相的还原;活化剂促进金属粒子的扩散和融合.金属颗粒的兼并生长促使其粒度增大,粗粒金属颗粒在磁选工序裹夹带入磁选精矿的渣相量相对较少,磁选精矿铁含量显著提高.     

从选钼尾矿中综合回收铜硫铁

金堆城钼业公司百花岭选矿厂、三十亩地选矿厂采用浓密脱药、活化、浮选工艺回收钼精选尾矿中的铜(0.5％～1％Cu),采取技术、管理措施,使硫铁矿产量大幅度提高。研究回收钼粗选尾矿中(0.8％～1％Fe)铁的磁选-再磨-细筛工艺,取得良好的社会、经济效益。     

从选铜尾矿中选择性还原回收铁

提出采用煤较低温度下选择性还原选铜尾矿中的铁, 还原球团磁选回收铁的技术, 并考察了还原温度、还原剂用量、还原时间、活化剂用量对选铜尾矿选择性还原回收铁的影响, 得出最佳工艺条件: 还原温度为1200℃, 还原剂用量为原料质量25%, 还原时间为2 h, 活化剂用量为原料质量5%;在最佳工艺条件下, 磁选精矿中铁质量分数超过90%, 铁回收率大于95%.借助X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段对原料、还原球团、磁选矿的矿相组成和结构进行分析, 揭示了铁矿相还原及金属相生成/融合演变规律: 升高温度促进金属相的还原、融合兼并和生长; 增加还原剂用量使金属颗粒的融合兼并变得更加普遍; 延长还原时间促进金属粒子的融合和铁橄榄石相的还原; 活化剂促进金属粒子的扩散和融合.金属颗粒的兼并生长促使其粒度增大, 粗粒金属颗粒在磁选工序裹夹带入磁选精矿的渣相量相对较少, 磁选精矿铁含量显著提高.      

从铜混合矿中回收铜的试验研究

某矿石为铜混合矿石,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿,硫化铜矿物主要有辉铜矿和少量的蓝辉铜矿、铜蓝和黄铜矿等。试验采用选冶联合工艺流程,浮选回收硫化铜矿物,浮选尾矿采用湿法冶金浸出氧化铜矿物。试验矿石中铜品位为2.55%,铜氧化率为72.94%。浮选作业全铜回收率为22.05%,硫化铜中铜回收率为77.28%,浮选尾矿湿法冶金氧化铜作业浸出率为96.74%,选冶总回收率为91.69%。     

用电解法从氧化矿中回收锌

氧化锌矿早就作为原料用于金属锌的生产。近几年来,以氧化锌矿作为原料生产金属锌相对地减少了,部分原因是电锌厂尚未找到处理氧化锌矿的合适方法,而这些氧化矿中常含有大量溶于硫酸而形成硅酸和硅胶的硅酸锌。在传统的电锌厂中,这些化合物常凝胶而     

氰化浸出法处理铜录山氧化铜尾矿的异议

大冶有色金属公司铜录山氧化铜浮选尾矿有价金属含量为Cu 0.78%;Fe 40.0%;Au0.4克/吨;Ag 6.0克/吨,主要脉石成分为CaO 3.77%;MgO 1.55%;SiO_217.44%。为了回收其中的有价金属,近年来多次进行了硫酸浸出试验,但有两个问题至今没能很好解决。其一是结合性氧化铜难以浸出。在用稀酸     

铜录山氧化铜矿处理流程的探讨

<正> 实验和多年的生产实践表明,用直接浮选法处理铜录山氧化铜矿十分不合理,在采、选、冶和环境保护方面都存在不少问题。为此不少单位做了各种方案的研究工作,其中以原矿离析法和浮选尾矿酸浸法的进展最     

铜锌混合氧化矿回收锌生产实践

铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3～1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。     

从低品位铅锌氧化矿中回收锌

用湿法电解直接从低品位铅锌氧化矿中回收锌的试验取得了进展。锌的总浸出率75%±,渣率82.82～91.73%,渣含锌3%±,锌直收率69%±。浸出后液经过除铁、锌粉高温净化后进行电解,获得的电积锌为一至二级。用湿法电解直接处理铅锌氧化矿,在国内外虽有单位进行试     

浅析武山铜矿选厂尾矿的综合回收

从武山铜矿选厂尾矿性质入手，分析了尾矿综合回收的可能性，提出了进一步提高铜回收率的途径，对资源的二次利用具有借鉴价值。     

唐山首矿选矿厂尾矿铜硫回收工艺研究

唐山首矿矿选厂所使用的原料来自秘鲁铁矿,铁矿石经过选矿工艺磨选后产生的尾矿中含有大量的有价元素,通过对尾矿进行工艺矿物学研究,查明尾矿中含有大量铁、铜、硫、钴等有用元素,本文主要研究该类型资源的综合回收工艺。     

三达山铜矿从尾矿中回收硫经济效益显著

三达山铜矿位于祖国西南边疆西双版纳景洪县境内,属小型多金属矿山。矿石属含铜黄铁矿类型,黄铁矿占80％左右;铜矿物以黄铜矿为主,占5％;伴生稀贵金属有钴、金、银;脉石主要是石英、绢云母和高岑土。矿石中含铜2.0～2.8％,平均2.4％;含硫20～40％,平均30％,含钴0.04～0.06％,最高可达0.1％。我矿一直只生产单一     

从硫化矿尾矿中回收钨矿一些问题的探讨

从硫化矿尾矿中回收钨矿一些问题的探讨从矽卡岩型矿床的硫化矿石的浮选尾矿中回收钨矿物，用单一浮选工艺经济上不合理，用重选方法预选、重选、浮选方法结合可以提高经济效益。本文对浮选尾矿选前脱泥最佳产率的确定，螺旋溜槽预选时产品的合理截取，螺旋溜槽丢弃尾矿的...     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

用溶剂浸渍过的炭粒从尾矿中回收铜

<正> 美国矿务局研究报告报道,用一种固体萃取剂成功地从铜尾矿的浸出矿浆中直接萃取铜。固体萃取剂是浸渍LiX-64N的无烟煤炭粒(-12～+20目)。 湿尾矿含铜(总量)0.24％,其中酸溶性铜0.2％。经过44个循环作业,尾矿经2小时浸出,可浸出酸溶性铜的98％。浸出铜量的97％载于炭粒