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356铝合金凝固形核过程及液相线半连续铸造组织的研究 总被引:9,自引:3,他引:6
本文研究了356铝合金在液相线温度附近等温形核过程和激冷组织变化情况,在液相线以上温度(625℃),熔体激冷形核数量相对较小,初晶相晶粒尺寸较大,单位面积数目较少;在略低于液相线的温度(612℃)保温30min,熔体大量形核,初晶相晶粒细小球化,单位面积数目较大;在液相线以下温度(600℃),熔体形核数量多,但部分合并长大,初晶相晶粒为细小的枝晶,单位面积晶粒数较小。通过液相线半连续铸造对形核机理进行了验证,熔体在液相线温度(615℃)保温30min后铸造,获得了均匀、细小的近球形晶粒组织,平均晶粒尺寸小于40μm,完全适合半固态触变成形。 相似文献
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半固态加工是在液固相区进行的一种新型加工方法,它的始组织即半固态加工浆料为悬浮于液相中的细小等轴的非枝晶组织,研究了在液相线温铸造2618铝合金获得此种组织的方法,结果得到了完全由细小,等轴晶粒组织的无柱状晶区的铸锭,该组织在再加热到半固态时仍基本保持稳定。 相似文献
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7075Al合金液相线半连续铸造组织及形成机理 总被引:17,自引:0,他引:17
研究了液相线半连续铸造法制备7075Al合金半固态浆料的组织,合金熔体在常规铸造温度(720℃)下浇注获得的锭坯边部是粗大的枝晶,中间部位组织极不均匀;在接近液相线温度(642℃)保温30min后的铸造组织较好,中心部位和边部组织的差异较小,在液相线温度附近(638℃)保温后进行半连续铸造获得的锭坯中心和边部组织均是均匀、细小的近球形组织。一次冷却强度的降低、二次冷却强度的增大和铸造速度的减小有利于均匀、细小的近球形组织的形成,熔体中大量内生形核和固-液界面成分过冷的降低有利于上述组织的形成,结果表明,液相线半连续铸造是一种有效的半固态浆料的制备方法。 相似文献
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液相线半连续铸造A356铝合金触变成形的组织与性能 总被引:5,自引:2,他引:5
研究了液相线半连续铸造法制备A356铝合金半固态浆触变成形并经固溶时效处理后的组织与性能,结果表明,触变成形与热处理后的A356件,其σb值达到238MPa,δ5达到17%,此结果为液相线半连续铸造A356铝合金触变成形的深入研究奠定了基础。 相似文献
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液相线半连续铸造112Al合金的组织 总被引:3,自引:0,他引:3
液相线半连续铸造是 1种先进的半固态浆制备方法。考察了铸造温度、冷却强度及铸造速度对液相线半连续铸造法制备 112铝合金半固态浆料组织的影响。合金熔体在常规铸造温度 (690℃ )下浇注获得的锭坯边部是粗大的枝晶 ,中间部位组织极不均匀 ;在接近液相线温度以上 (60 5℃ )保温 2 0min后浇注的铸造组织较好 ,中心部位和边部组织的差异较小。在液相线温度 (5 88℃ )保温 2 0min后进行半连续铸造获得的锭坯中心和边部组织元均是均匀、细小的近球形组织。降低一次冷却强度、增大二次冷却强度和减小铸造速度均有利于均匀、细小、等轴的半固态组织的形成。结果表明 ,液相线半连续铸造能有效地制备 112Al合金的半固态浆料 相似文献
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工艺条件对6061铝合金近液相线铸造微观组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用近液相线半连续铸造技术,制备了120 mm×1 600 mm的6061铝合金半固态坯料,考察了铸造温度、铸造速度和冷却强度对铸锭组织的影响.结果表明,合金熔体在常规铸造温度(720 ℃)下获得的铸锭组织是粗大的枝晶,且组织极不均匀;在近液相线温度(657 ℃)下保温后铸造的铸锭组织均匀、细小、近球形.一次冷却强度的降低、二次冷却强度的增大均有利于均匀、细小的近球形组织的形成;铸造速度达到150 mm/min时可以获得细小、均匀、近球形的6061半固态坯料组织. 相似文献
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采用低温铸造方法制备A356铝合金半固态坯料.在200 t立式油压机上用挤压铸造方法将A356铝合金半固态浆料挤压成件.研究挤压铸造件的微观组织、力学性能,并与液态挤压铸造件进行比较.结果表明,A356铝合金半固态挤压铸造件组织由球形及椭圆形α-Al晶粒和α+Si共晶成分组成,且制件充型完整、无宏观缩孔、组织致密.在比压48.7 MPa,浇注温度575℃,保压时间3s条件下成形的半固态挤压铸造件的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到278 MPa、225 MPa、13.2%,相比于在比压48.7 MPa,保压时间3s,710℃液态挤压铸造件性能分别提高了8.6%、8.2%、24.5%.A356铝合金半固态挤压铸造成形件具有较高的综合力学性能. 相似文献
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近液相线法铸造非枝晶A356合金组织与成形性能 总被引:27,自引:0,他引:27
用近液相线半连续铸造法制备出具有等轴晶粒的半固态A356合金坯料,合适的铸造工艺为铸造温度615℃,保温20min,铸造温度120mm/min,冷却水流量0.086m^3/min,在电阻炉加热的条件下,半固态A356合金坯料的重熔加热温度场均匀,合适的加热温度为580-590℃,在模具温度400-600℃的条件下,触变成形汽车发动机用轴瓦盖热处理后的σ值达到290.2MPa,δ5达到12.9%。 相似文献
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EVOLUTION OF AS—CAST MICROSTRUCTURES OF 356 ALUMINIUM ALLOY CAST BY LIQUIDUS CASTING 总被引:1,自引:0,他引:1
A new method (liquidus casting) was used for 356 Al alloy semi-solid slurry making. The structures of 356 Al alloy cast by a Fe mould and semi-continuous casting machine at different temperatures were investigated. How the globular grains form was also discussed. The results show that either being cast by single Fe mould or semi-continuous machine, the micro structures are not conventional dendrites but fine and net-globular grains. The average gram size is smaller than 30?m and suitable enough for thixoforming, meanwhile it can improve the mechanical properties of following products. Under the suitable casting velocity and cooling intensity, most of global grains prolong their global growth and collide with each other before dendritic growth because of the large amount of the nucleation sites. 相似文献
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In this study, reheating of liquidus semi-continuous east billets of 7075 Al alloy wascarried out in a resistance furnace, and the temperature contrast of the outer andthe center of the reheated billets was investigated, then the reheating microstructureswere investigated. Results show that: the difference of temperature between the outerand center is small and the difference of their microstructures are also small. Dur-ing reheating at 576° C the spheroidization of grains is significant after 5rain and norosettes are visible after 20min by optical microscopy. Similar observations were madeon materials reheated at 596° C, but the ripening process is faster. The grains growup to 30-60pm, fine enough for thixoforming. 相似文献
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REHEATING TEMPERATURE CONTRAST AND MICROSTRUCTURES OF 7075 Al ALLOY CAST BY LIQUIDUS SEMI-CONTINUOUS CASTING 总被引:4,自引:0,他引:4
J. Dong G.M. Lu J.Z. CuiThe Key Lab. of Electromagnetic Processing of Material Ministry of Education Northeastern University Shenvane China 《金属学报(英文版)》2002,(6)
In this study, reheating of liquidus semi-continuous cast billets of 7075 Al alloy was carried out in a resistance furnace, and the temperature contrast of the outer and the center of the reheated billets was investigated, then the reheating microstructures were investigated. Results show that: the difference of temperature between the outer and center is small and the difference of their microstructures are also small. During reheating at 576℃ the spheroidization of grains is significant after 5min and no rosettes are visible after 20min by optical microscopy. Similar observations were madeon materials reheated at 596℃, but the ripening process is faster. The grains growup to 30-60μm, fine enough for thixoforming. 相似文献
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半固态A356合金重熔加热过程中的热稳定性 总被引:4,自引:0,他引:4
利用电阻炉加热,采用电子显微镜及图象分析仪,研究了近液相线铸造A356铝合金在二次加热过程中的组织变化。结果表明:近液相线铸造铝合金A356在580℃~590℃加热,保温10min,晶粒仍保持细小、近似等轴的组织特点。随着加热温度的升高和保温时间的延长,初生相尺寸增加较小,具有较高的热稳定性。 相似文献
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液相线半连续铸造7075Al合金二次加热与触变成形 总被引:20,自引:0,他引:20
研究了液相线半连续铸造的7075Al合金半固态浆料在不同温度下的液固相比、二次加热组织、触变成形性,以及热处理前后成形件的力学性能。结果表明,7075Al合金触变成形液相比为30%-50%时对应的温度区间为600-620℃,二次加热可以将液相线半连续铸造7075Al合金锭坯中的蔷薇状和近球状组织转化为球形晶粒组织,适合于半固态加工,组织最佳的条件是加热温度580℃左右,保温时间15-30min,及加热温度600℃左右,保温时间5-15min.加热到600℃,保温15min后7075合金流动性成形性非常好,闭模锻造完全可以半固态成形,未经热处理的7075Al合金成形件强度极限达357.9MPa,T6热处理后强度极限达468MPa。 相似文献