改进小规格锥柄麻花钻头加工工艺

长期以来，小规格（φ8～φ12mm）锥柄麻花钻头的加工工艺一般为铣削、磨削或热轧镶柄，但这几种加工方法生产成本高，效率低，合格率低，生产利润低，有的规格甚至还要亏损。所以，一些中小工具制造厂几乎不生产这类产品，而规模较大的工具厂，如哈尔滨量具刃具厂、成都量具刃具厂等，因其规格配套，只生产少量产品以供销售，但市场上又急需大量的此类产品，使供需矛盾日益突出。因此，如何通过改进加工工艺，降低成本，高效率地生产φ8～φ12mm锥柄麻花钻头就成为当务之急。     

钻小孔安全夹头

我厂是生产量具的专业厂家。在生产中，经常碰到钻0．5～3mm的小孔，往往由于钻床主轴振摆不均匀及排屑不好等原因，导致钻头折断，有时造成工件报废。为此，我们设计了一种带钻削保护的安全夹头。安全夹头结构如图所示，锥柄体1和机床主轴相连而获得旋转运动，装在锥柄体小孔里的弹簧3压紧钢球2，给旋转芯轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转；锁紧螺母7通过弹簧夹头8夹紧钻头9，使钻头随主轴一起旋转，可进行钻削。该夹头的特点在于，如果手动进给量过大，或别的什么原因使钻头的阻力扭矩过大时，旋转芯轴将克服弹簧3的压力，在锥柄体上打…     

简易深孔钻

我们在钻削孔深为850mm,不锈钢籽晶杆和紫铜电极时(φ16mm、φ18mm),自制一种简易深孔钻,经几年来的实践证明效果很好,其结构如图所示。 将普通钻头的锥柄切去,并在端面钻φ5mm左右的孔。其深度钻至钻头螺旋槽的尾端部,并将这段外径车至与其连接的厚壁无缝钢管的内径尺寸,     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

改进内螺纹拉削丝锥的使用

我们改变了原拉削丝锥的工作方法,使加工比较顺利。其方法为:拆下小拖板(如图),在中拖板上装上夹具(如有组合夹具可用组合夹具)。调整好夹具位置以后,中拖板与中拖板刻度盘之间用一圆棒料车成所需长度别住,防止钻孔时中拖板来回窜动,把钻头夹在三爪卡盘上,φ20以下的直柄钻头可直接夹住。φ20以上的底孔,用锥柄钻头,在钻头的锥柄上套上一个圆柱形套筒,卡爪夹住套筒。套筒的内锥孔和扁槽与钻头锥柄的锥度和舌尾相配,套筒的外圆表面上钻一螺孔,用螺钉栓入,别住一个卡爪,防止用较大钻头     

弹簧锥柄套管

锥柄套管是车工用于钻孔的常用工具。多年来,装卸钻头一直使用楔铁,不少同志在紧张的生产中极易忽视或丢失楔铁,而用其它工具,甚至用铁块敲打锥柄。久而久之,锥柄套管和钻头的锥柄变得凹凸不平,以致于车床尾座的锥孔接触不良,加之钻削时各表面相互拉磨,影响加工精度,缩短锥柄套管、钻头尾舌的寿命,往往不得不提前报废。因此,我厂革新成一种弹簧锥柄套管。这种新型弹簧锥柄套管,制造简单、使用方便。其结构见图1,在锥柄     

紧凑式钻头接套

要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米,深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米。如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工。为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配。并在钻柄处磨出两个平     

60°斜孔三刃钻头

我厂在加工电机主轴时,要在主轴一端深孔部位钻削6个与轴心线夹角为60°的斜孔,孔径为φ20～φ30mm。 我们采用成都量具厂生产的锥柄三刃扩孔钻头改磨成60°斜孔三刃钻头,在生产中使用良好(见图)。     

断尾鑽头的复活方法

用手电钻钻孔、扩孔时,钻头尾部的扁头很容易损坏。现在我们采用下述方法使不能用的钻头重新复活,效果好,方法简便。先用45号钢作好几种接长锥柄,如附图。也可用锥柄尚好的废钻头退火后,切下钻头来改制。然后将待复活的钻头扁头切去,作成新的扁头,安装时先将锥柄装入钻轴,然后再装修复的钻头,卡紧后即可使用。改制时必须注意以下几点:1.准备修复的钻头锥柄,必须有2/3长度是完好的。2.接长     

紧凑式钻头接套

<正> 要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米、深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米.如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工.为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配.并在钻柄处磨出两个平     

麻花钻头的新制造方法(二)

新的制造麻花钻头方法是苏联的创造,它是基于用辗压方法来获得钻头的螺旋槽与狭边的。由于钻头尺寸不同,其工艺亦有变更,下面将分项叙述。用轴向压延法(纵辗法)制造的锥柄麻花钻头的制造工艺(经过轴向压延的扭钻) 具有镶柄的扭制麻花钻头包括两个部份——柄部份及工作部份,此两部份是用热压合方法连接的。钻头工作部份的材料是用P9或P18号钢经过型辗并扭成1公尺长的料棒,然后切割成单位钻头的毛坯。钻柄部份毛坯先是圆柱形,然后车成要求的摩氏锥度。用轴向辗压方法的扭制钻头     

中心钻崩断的检验分析及解决办法

中心钻崩断的检验分析及解决办法哈尔滨量具刃具厂（１５００４０）徐连增１．问题的提出我厂在φ４２ｍｍ大规格锥柄钻头的生产中，坯料柄刃焊接退火后，在专用机床上钻柄部端面中心孔时，出现了销不进孔，稍一用力中心钻即崩断的质量问题（见图１）。在一般情况下，如果...     

内孔横向平面的锪钻加工

我厂在试制气体轴承时,为了提高气体轴承的承载能力及稳定性,需在轴承的φ25毫米内孔横向8个φ0.3毫米孔中,锪φ1.5、深0.15毫米平面。为此,程先凤等同志进行试验研究,并解决了内孔横向平面锪钻加工的工具及工艺,取得较好效果。锪钻的结构及工作原理如图1所示。锪钻头1压配合装在钻体2上,伸出定量长度。钻体2内孔与钻心3为活动配合,其内有键槽,与镶在钻心3     

在数控车床上自动钻孔夹具的设计与制作

大批量加工有内孔的回转体工件时,在保证质量的前提下,为了使加工工序集中、降低加工成本和提高生产效率,设计并制作了在数控车床上用于自动钻孔的夹具,装上莫氏锥柄的钻头或者莫氏锥柄的钻夹头（钻夹头上装有直柄的钻头）,可以实现自动钻削加工。     

一种经济方便的小钻头夹持套

需要钻小孔时,常会遇到小台钻上没有能夹持小直径(例如φ0.3mm)钻头的钻夹头,现介绍一种简单有效的方法如下: 选择几个内管尺寸与钻头直径相近的医用注射针头和钻头试插配,使钻头柄刚好能插入针管,将针管按钻头柄长度(最好比钻头柄稍短一点)截下,再将钻头套在针管内,然后一起装在钻夹头上夹紧,即可钻孔。孔钻毕卸下钻头时,由于不锈钢管壁弹性恢复,钻头很容易从针管中取出。根据需要可以复套两个以     

装配式钻头

<正> 敖德萨工学院研制了一种用于难加工材料上加工大直径孔用的装配式钻头。该钻头在加工孔时可取消扩孔和镗孔工序。钻头由带锥柄和内冷却液浇注槽的钻体2和装有硬质合金刀片3的可换刀座1组成。这种钻头结构可提高制造难度较大的钻体的寿命。且其组成部份结构简单,制造工艺性好。钻头刀座的夹固方法可保证能调整至所需的钻削尺寸。该钻头装于16K20型螺纹车床的后顶针座上。为了保证使     

信息

88052非标锥柄中心钻 为加工直径6～24mm的大中心孔,青海工具厂设计了两种系列,16种规格的非标锥柄中心钻。这两种系列,一种带有120°护锥,一种不带护锥。中心钻切削刃部形式类同于标准中心钻,锥柄号根据基本直径有3#、4#、5#三种。同时他们还生产了模数2～8 mm的A级精度双圆弧齿轮滚刀。(贾天社)88053 L2210型双工位侧拉床由济南第二机床厂研制,今年由机械委鉴定。该机主机采用SimorecV57可控硅调速装置,保证了在宽广的范围内无级调速。另外该机采用PC控制系统、主摩擦副导轨,镶装了聚四氟乙烯软带,具有较高的耐磨性和较低的摩擦系数,运…     

方孔钻及其加工孔形的探讨

方孔钻是钻方孔的工具,它所钻孔是近似的正方孔。本文讨论方孔钻刀尖运动轨迹,即加工方孔的孔形曲线。一、结构介绍方孔钻由浮动夹头、钻头和模板组成(见图1)。浮动夹头用于装夹钻头。并使钻头沿模板方孔作任意方向短距离移动。浮动夹头包括锁紧螺母、外壳、锥柄、滑快,滚珠,滚珠夹、钻柄等零件。锥柄为莫氏2号锥体,与钻床主轴配合,其下端是一个带螺纹的圆柱体,拧紧在浮动夹头的外壳上,再用锁紧螺母压住,与外壳成为一体。滑块上下面分别制有一凹槽和     

锥柄套管的改进

锥柄套管是机械加工中车工用于钻孔的常用工具。多年来在更换或用完钻头时一直使用楔铁将它卸下,一些同志在紧张生产中,常易忽视或丢失这个简小的楔铁,而用其它工具,甚至铁块敲打锥柄。久而久之,锥柄套管和钻头的锥柄变得凹凸不平,致与车床尾座的锥孔接触不良,加之钻削时各表面相互拉磨,影响加工精度,缩短锥柄套管或钻头的寿命,往往不得不提前报废。 毛主席教导我们:“事物发展的根本原因,不是在事物的外部而是在事物的内部,在于事物内部的矛盾性。”我们五连机加工组的师傅们对这种情况看在眼里,记在心上,感到如能设法延长锥柄套管和钻头寿…     

硬质合金枪钻的使用技术讲座：第二讲硬质合金枪钻的主要结构及几何参数

硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(图1)。我厂生产的合金枪钻有两个系列:第一系列直径φ4～20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径φ8～38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。两者的几何参数基本相同。钻头的主要几何参数见图