江苏淮钢70t电弧炉钢包炉—连铸—连轧生产线

1　生产线的主要设备技术参数江苏淮钢集团始建于 70年代初期 ,1 995年以前拥有 1 0 0ｍ3级高炉 2座、5ｔ电弧炉 3座以及450轧机、横列式轧机等。公司于 1 994年 8月开始兴建短流程炼钢生产线 ,1 995年底投产 ;1 999年底又建成并投产全连轧生产线。整条生产线的全套设备从意大利达涅利公司引进 ,主要设备包括 :70ｔ超高功率交流电弧炉、70ｔ钢包精炼炉、5机 5流全弧形小方坯连铸机、1 8机架高精度全连轧机组 ,总投资 1 2亿元人民币。设计年产量 40万ｔ钢 ,生产钢种主要有 :螺纹钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢…     

100t钢包炉生产工艺实践

概术安钢第三炼钢厂100t钢包炉生产一年以来的基本工艺状况，冶金效果，包括供电，钢水加热，底吹氩，钢包耐火材料，脱氧，脱硫及钢液纯净度的控制。     

电炉炼钢和钢包炉精炼用石墨电极的使用及其消耗

简述石墨电极的生产过程，影响电炉炼钢中的石墨电极消耗的因素可分为电气，机械，氧化，管理四个方面，影响钢包炉精炼中的石墨电极消耗的因素主要有：外加机械力，炉渣和钢液，石墨电极温度，石墨电极表面周围的风速，石墨电极气孔率，单位能耗和处理时间等。我国高功率石墨电极和超高功率电极严重缺乏，而且质量指标低于国外水平。     

直读电耗程序系统在45t电炉及60t钢包炉上的应用

1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标，直接影响炼钢厂经济效益，如果一台电炉完不成电耗考核指标，说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言，该炉年产钢量为8万t，如果吨钢电耗每降低1kWh，一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗     

珠钢150 t钢包炉的生产工艺

就CSP工艺对钢水质量的要求及珠钢150 t钢包炉(LF)的精炼工艺和效果进行了分析. 生产实践表明, 该工艺具有良好的精炼效果, 在45 min内, 平均脱硫70%以上, 硫最低脱至10×10-6, 终点氧活度在3×10-6以内, 满足了CSP工艺对优质钢水的要求.     

电弧炉─钢包炉─连铸最佳工艺探索试验

介绍了涟钢一炼钢厂为探索电弧炉─钢包炉─连铸最佳工艺制度所进行的现场试验情况。通过对试验样的分析及研究，总结出了适合生产实际的电弧炉初炼，钢包炉精炼的工艺制度。     

不同炉型对电炉钢液氮含量的影响分析

调查了超高功率交流竖式电炉与普通超高功率交流电炉钢液氮含量的差别,并从配料结构、电极穿井模式、冶炼工艺等因素进行了影响分析.     

电弧炉（EBT）—钢包炉（VD）—连铸生产轴承钢的工艺和质量

进行了60tUFPDCEAF（EBT）-60tLF＋VD熔炼的轴承钢连铸坯和模铸钢冶金质量和疲劳性能的对比试验。连铸工艺生产的轴承钢最高氧含量为13×10(-6)，平均氧含量为9．3×10(-6)。铸坯中心负碳偏析小于0．08％，材质寿命与模铸钢相当。     

对苏钢新区建设电炉和连铸若干问题的考虑

1 前言 江苏苏钢集团有限公司(以下简称苏钢)自1957年筹建至今,从仅有1座83.5m~3小高炉的单纯炼铁生产发展至今,已形成初具规模的中型钢铁联合企业。通过在“七五”、“八五”期间滚动式的技术改造,设备更新,目前已形成年产40万t铁、35万t钢和40万t材的综合生产能力。总体工艺装备水平较五、六十年代的苏钢已有较大的进步。但从     

电炉连铸过程控制计算机系统的特点

主要介绍苏州苏钢集团有限公司新建电炉连铸工程过程控制计算机系统的结构、软件特点和功能。     

电炉工艺的系统优化

安钢一炼钢厂采用普通功率2×10t电炉加25t直流钢包炉的生产工艺，在电弧炉内应用熔氧合并、部分铁水热装、全程泡沫渣操作、微机控制强化功率输入、导电臂及大截面水冷电缆等技术，在直流钢包炉内完成钢水温度及合金成分调整、终脱氧、夹杂物变性处理等任务，年产量达到13．5万t。