强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸丁酯研究

利用强酸性阳离子交换树脂作为固体酸催化剂，研究了正丁醇，异丁醇及仲丁醇与冰乙酸催化酯化合成相应乙酸丁酯的催化性能，发现正丁醇，异丁醇的催化反应快于仲丁醇，树脂催化剂在异丁醇酯化反应中的稳定性好，选择性高，有较好的工业化前景。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酰丙酸丁酯

在强酸性阳离子交换树脂催化剂存在下,以乙酰丙酸、正丁醇为原辩合成乙酰丙酸丁酯,分别研究了反应温度,反应时何、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。其最佳工艺条件是：反应温度为。100-105℃,反应时间3h．n（乙酰丙酸)：n（正丁醇)：n15：0．195;带水剂环己烷为15ml（乙酰丙酸为0.15mol的情况下);强酸性阳离子交换树脂用量为总物料质量的4.0％。乙酰丙酸丁酯的收率可达到90．65％,产品纯度w（乙酰丙酸丁酯）=98．0％以上。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成己二酸二丁酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下,由己二酯和正丁醇制备了己二酯二丁酯,当己二酸和正丁醇的摩尔比为0.05:0.20,强酸性阳离子交换树脂用量2.5g,回流分水100min,酯收率达96.9%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸异戊酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下,由乳酸和异戊醇合成了乳酸异戊脂。当乳酸和异戊醇的物质比为1：2（mol/mol),强酸性阳离子交换树脂的用量1．5g,回流分水60min,酯收率达92％。同时,研究了催化剂的重复使用性能。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成对羟基苯乙酸甲酯

以对羟基苯乙酸和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,研究了催化剂种类、反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量及催化剂重复使用次数对反应的影响,确定了反应的最佳工艺条件为:反应温度为65~70℃,反应时间为4 h,醇酸摩尔比为4∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.5%,酯化收率为85.0%,产品纯度可达到98.5%。使用的催化剂732型强酸性阳离子交换树脂不经处理可重复使用10次以上,显示了较好的稳定性,同时具有催化活性好、价格低廉、不腐蚀设备、无环境污染等优点。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯甲醛缩乙二醇

以强酸性阳离子交换树脂(D001)为催化剂,用苯甲醛和乙二醇合成苯甲醛缩乙二醇,该反应的最佳反应条件是:n(苯甲醛)∶n(乙二醇)为1∶1.8,D001用量为1.5g,环己烷10 mL(苯甲醛为0.1mol时),反应温度为95℃左右,回流2h,苯甲醛缩乙二醇的产率达90.5%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛缩乙二醇

以强酸性阳离子交换树脂（D001）为催化剂,用苯乙醛和乙二醇合成苯乙醛缩乙二醇,该反应最佳的反应条件是：n（苯乙醛）：n（乙二醇）为1：1．6,D001用量为1．5g,环己烷10mL（苯乙醛为0．1mol时）,反应温度为95℃左右,回流1．5小时,苯乙醛缩乙二醇的产率达90．2％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸正丁酯

在强酸性阳离子交换树脂存在下,由乳酸和正丁醇合成了乳酸正丁酯。当乳酸和正丁醇的摩尔比为1：2,强酸性阳离子交换树脂的用量0．5g,回流分水100min时酯收率达99．3％,同时,研究了催化剂的重复使用性能。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙烯酸十八酯的研究

以丙烯酸和十八醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂作催化剂合成丙烯酸十八酯.并研究了催化剂种类、用量、重复使用次数对收率的影响及催化剂种类对反应温度的影响.由实验得出:使用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,反应温度可低到110℃,催化剂用量仅5%,酯化反应转化率可达95%,可重复利用.产品经红外、核磁分析为丙烯酸十八酯.     

大孔强酸性阳离子交换树脂催化合成柠檬酸三丁酯

以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂,研究了环保型增塑剂柠檬酸三丁酯的合成及分离提纯工艺条件。通过对诸多反应影响因素的考察,得到了最佳反应条件:n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:4.5,催化剂用量为20%(以柠檬酸计算),反应温度130℃,酯化率94.3%。研究了反应产物的精制条件,最终得到纯度大于99.5%的产品。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸脱氢芳樟酯

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以脱氢芳樟醇和乙酸酐为原料合成乙酸脱氢芳樟酯,考察了离子交换树脂的处理方法、催化剂用量以及反应条件等因素对反应结果的影响。当n(脱氢芳樟醇):n(乙酸酐)=1:1.2、反应温度80℃、催化剂用量为醇酐总质量的5%、反应时间为3.5h时,反应的转化率和选择性分别达到80%和90%以上。     

强酸性阳离子交换树脂负载金属离子催化制备乙酸正丙酯

以冰乙酸和正丙醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂负载金属离子作为催化剂催化制备乙酸正丙酯,以乙酸的转化率作为考察指标,考察了树脂种类,负载四种金属离子及负载条件对催化剂性能的影响。用制备的负载催化剂,考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等对反应的影响,以及催化剂的重复使用性能。实验表明,负载金属锆离子的催化性能最好,负载条件为锆盐浓度为1.0%,负载温度为50℃,负载时间为1 h为最佳。反应最佳条件为反应酸醇摩尔比1∶1,反应时间3 h,催化剂用量为乙酸质量的20%,沸腾状态反应,反应的转化率为68.79%。催化剂经10次重复使用后催化能力没有明显的下降,说明催化剂的使用寿命较长。     

阳离子交换树脂催化合成富马酸二甲酯

采用国产强酸性阳离子交换树酯 S- 54作催化剂 ,对以富马酸与甲醇为原料的酯化合成富马酸二甲酯的反应过程进行了研究。考察了原料配比、催化剂用量、酯化时间、反应温度等操作条件对富马酸二甲酯收率的影响 ,并运用正交实验法确定了反应的最佳工艺条件为 :醇酸摩尔比为 8∶1 ,;催化剂相对于富马酸的用量为 40 % ;酯化时间为 8h;反应在沸腾状态下进行 ,催化剂以颗粒状加入并辅以不断的搅拌 ,可加速反应的进行。     

强酸性树脂催化制备柠檬酸三丁酯

以强酸性树脂为催化剂合成柠檬酸三丁酯。主要考察了催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间及催化剂重复使用对酯化反应的影响。结果表明酯化反应的最佳条件为:醇酸摩尔比为5.5∶1,催化剂用量为柠檬酸质量的11%,反应温度为130℃,反应时间为小时4 h,此条件下酯转化率达到91%以上。并且经过简单处理后可以重复使用。     

大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的合成

主要讨论了在孔强酸性七乙烯系阳性交换树脂的工艺主没交联度、不同致孔剂对其 性能的影响。通过大量实验和数据找出生产大孔树脂的最佳工艺。     

高交换容量强酸型阳离子交换树脂的合成研究

强酸型阳离子交换树脂在许多领域有着重要用途。交换容量是影响树脂应用效果的重要参数,更高的交换容量往往赋予树脂更好的应用性能。本文探讨了高交换容量强酸型阳离子交换树脂的合成方法,结合致孔剂对聚合物内部物理结构的影响机理,采用在单体中加入少量致孔剂的方法得到改性的苯乙烯-二乙烯苯共聚物,再经磺化制备树脂。通过实验优化,得到了钠型交换容量为4.82 mmol/g（干树脂）的凝胶型树脂（交联度为7%）,且机械强度好。     

HD—8大孔强酸性阳离子交换树脂的研制

本文介绍了一种能满足Ｌ－羟基氨酸离子层离新技术工艺要求的大孔强酸型阳离子交换树脂的研究开发情况。该树脂在生产中实际使用后表明，具有合适的吸附洗脱中各组分分离安全，洗脱液浓集集中，Ｌ－羟基脯胺酸收率高，质量达到并超过规定指标。     

硫酸高铈改性阳离子交换树脂催化合成衣康酸二甲酯

采用自制的硫酸高铈改性阳离子交换树脂催化合成衣康酸二甲酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,有一定的重复使用性等优势。适宜条件下衣康酸二甲酯收率可达93．8％。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙二醇二苯甲酸酯的研究

以苯甲酸、1,2-丙二醇为原料。直接酯化合成丙二醇二苯甲酸酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、带水剂、催化剂用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。该方法合成丙二醇二苯甲酸酯的最佳工艺条件是：反应温度110℃;反应时间240min;n(苯甲酸)：n(1,2-丙二醇)为2．1：1;催化剂用量为总物料质量的3％：带水剂苯为15mL/（1．2-丙二醇为0．2mol的情况下)。丙二醇二苯甲酸酯的收率达到95．94％。催化剂不经处理可循环使用多次。该催化剂具有价廉易得、催化活性好、不腐蚀设备、无环境污染等优点。