东丽公司研制成功生物基PET纤维

<正>日本东丽公司研制成功世界上首例完全可再生生物PET纤维。原料采用美国Gevo公司以生物质为原料合成的纯生物对二甲苯。对二甲苯是聚酯的中间原料——对苯二甲酸的原料。Gevo公司利用生物异丁醇合成出对二甲苯。生     

生物基EG聚酯的合成及性能研究

利用生物基EG合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,并与石油基EG进行了对比。结果表明,生物基EG无DEG、TEG等高沸点微量组分,220 nm紫外透过率略低;用生物基EG合成聚酯时,酯化出水速率和缩聚速率略快;生物基EG合成聚酯的端羧基和熔融结晶温度较低,流变性能与石油基EG合成聚酯相当。     

三得利宣布生产100%植物基PET瓶

日本饮料巨头三得利集团(Suntory Group)2021年12月7日表示,它已经成功生产了一种100%植物基聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,该瓶采用了它与Anellotech(美国纽约Pearl River)合作开发的技术。三得利公司的目标是到2030年100%使用回收或植物基PET。该公司表示,将“尽快”通过欧洲的Orangina品牌和日本的Suntory Tennensui品牌将PET瓶推向商业化。PET的原料是乙二醇(EG)和精对苯二甲酸(PTA)。生物基EG已经应用了几十年,三得利自2013年以来一直使用生物基EG生产PET树脂。     

生物基PEF的合成及其等温结晶动力学研究

以生物基2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFD)和乙二醇(EG)为原料,乙二醇锑为催化剂,利用酯交换法制备了生物基聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)。研究了生物基PEF的结构及热稳定性和结晶性能,应用等温结晶动力学研究了生物基PEF的结晶行为。结果表明:当DMFD与EG的摩尔比为1.8时,酯交换和缩聚反应最佳,核磁共振氢谱和傅里叶变换红外光谱测试结果表明合成的物质为目标产物PEF;生物基PEF具有与石油基聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯相似的热稳定性,但其玻璃化转变温度(T_g)为90.7℃大于石油基PET的T_g,熔点(T_m)为211.6℃低于石油基PET的T_m;生物基PEF的等温结晶动力学研究表明,在150～170℃时,其Avrami指数为2.21～2.54,结晶度为20.8%～27.7%,结晶速率常数为(4.40～32.00)×10~(-3),表观活化能为43.98 kJ/mol,其中,165℃进行保温冷结晶时,生物基PEF结晶速率达到最大,但与石油基PET相比,生物基PEF结晶速率很慢。     

东丽成功试制首例完全可再生生物PET纤维

<正>日本东丽公司成功试制出了世界上首例完全可再生生物PET纤维。原料采用美国可再生化学产品和生物燃料企业Gevo公司合成的纯生物对二甲苯。对二甲苯是聚酯的中间原料——对苯二甲酸的原料。Gevo利用生物异丁醇(乙醇的一种)合成出了对二甲苯。     

合成生物学在生物基塑料制造中的应用

合成生物学是以工程学思想为指导,对天然生物基因组进行改造和重构,合成新的生物元件,构建新的代谢途径,生产新产品或获得新表型的新兴学科。生物基塑料是以天然物质为原料在微生物作用或化学反应下生成的塑料。利用合成生物学改造工程菌株的方法制备合成生物基塑料已经成为学术界和产业界关注的热点。本文综述了合成生物学的发展和重要的合成生物学技术,重点综述了利用合成生物学技术构建聚羟基烷酸酯、尼龙、聚乳酸和丁二酸丁二醇酯等生物基塑料聚合物单体及其衍生物的代谢途径和工程优化领域的研究进展。     

国内外信息

Toray公司生产双轴镀金属PLA薄膜据"www.ptonline.com"报道,到目前为止,生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),如Coca-Cola公司的生物基PET瓶,含有至多30%来源于从甘蔗乙醇衍生出的乙二醇再生原料,Pepsi公司也开发了由生物衍生出的对苯二酸生产PET,定向薄膜生产商美国Toray公司最近投产了Ecodear双轴定向聚乳酸生物基聚合物包装薄膜,     

Virent生物基PX发展

据报道,受益于可口可乐公司的资金援助,美国生物塑料生产商Virent的生物基对二甲苯（PX）生产线得以持续,其商业化生产规模也开始逐步扩大。Virent表示,可口可乐公司资金的及时注入为Virent生物基PET瓶生产奠定了强大的物质基础。有了足够的现金流,能够为威斯康辛州Madison工厂的生物基PX生产增添更多世界一流的生产设备,从而为PET瓶生产提供更多的原材料。     

丰田汽车公司汽车内饰采用生物聚酯生态塑料

<正>丰田汽车公司于2010年10月14日宣布,计划采用新的生物PET聚酯基"生态塑料(Ecological Plastic)"制造汽车衬里材料和其他内饰面。这种生物PET聚酯由70%(重)     

聚对苯二甲酸乙二醇酯合成基本原理Ⅱ.聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合成的基本原理，以及由对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)单体经缩聚反应合成PET的反应机理、合成过程中的主要化学反应，详述了BHET缩聚合成PET的主要影响因素。由BHET缩聚合成PET属于逐步缩合聚合过程，缩聚过程中存在多个化学反应，包括链增长反应、链降解反应及网状结构凝胶物生成的副反应。BHET缩聚合成PET的影响因素主要有催化剂种类及其用量、稳定剂种类及其用量、反应温度、反应釜余压及物料的液层厚度等。今后，在PET及其共聚酯的合成中，应加大无毒催化剂的使用与推广、非石油基原料的开发及化学改性共聚酯的开发，以及废旧聚酯的化学法回收再生利用。     

新型生物基聚酯打造绿色环保T恤衫

<正>日前,荷兰Avantium公司已成功研制出生物基聚酯PEF,并将其作为原料用于T恤衫生产。该公司称,PEF性能与PET相近,可用于纤维制造。据悉,该生物基PEF聚酯用途广泛,可循环再生。废旧PEF瓶可通过特殊工艺加工成PEF纤维,然后作为原料生产100%可再生的T恤衫。目前,纤维生产是PET材料的一大重要应用领域。然而,当前大多数PET纤维都是石油基,易对环境产生较大影响。因此,生物基PEF聚酯的问世将为纺织行业开辟一条新的可持续发展之路。     

宁波材料所在生物基PET合成方面取得新进展

正中科院宁波材料所朱锦研究员带领的生物基高分子材料团队通过以生物基芳香单体2,5-呋喃二甲酸与乙二醇共聚,采用熔融缩聚法,制备了一系列分子结构中呋喃环含量不同的生物基芳香聚酯——聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)(又称生物基PET),其特性黏数控制在0.75~0.98 d L/g之间。TGA和DSC研究表明,生物基芳香聚酯的Tg明显提高,PEF的Tg比PET提高了18℃,熔融温度降低了40℃,强度和模量提高了40%。材料气体阻隔性测试表明,PEF的CO2阻隔性比PET提高了14.8倍,O2阻隔性比PET提高了6.8倍。由于生物基芳香聚酯     

聚对苯二甲酸乙二酯的制备及其应用研究进展

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的制备方法,着重对几种先进的对苯二甲酸法连续生产PET技术及生物基生产PET技术进行了论述.分析了钛系催化剂的研究进展,并简要说明了PET在景区周边公路环境景观中的应用.     

丰田汽车公司汽车内饰采用生物聚酯生态塑料

<正>丰田汽车公司于2010年10月14日宣布,计划采用新的生物聚酯基"生态塑料(Ecological Plastic)"制造汽车衬里材料和其他内饰面。普通PET,聚对苯二甲酸乙二醇酯,是由70%对苯二甲酸和30%乙二醇制成。而生物PET采用由甘蔗衍生的生物原材料替代乙二醇来制取。     

玉米乙二醇合成PET的研究

以玉米为原材料生产的乙二醇合成PET并进行固相缩聚,对其生产过程及其结果进行分析和讨论。     

丰田汽车公司汽车内饰采用生物聚酯生态塑料

丰田汽车公司于2010年10月14日宣布,计划采用新的生物PET聚酯基＂生态塑料（Ecological Plastic）＂制造汽车衬里材料和其他内饰面。生物PET聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯,它由70%（重）对苯二甲酸和30%（重）乙二醇制成。而生物PET聚酯采用由甘蔗衍生的生物原材料替代乙二醇来制取。     

生物基环氧树脂研究进展

利用可再生原材料合成的无双酚A结构生物基环氧树脂属于环境友好材料,能有效解决双酚A固有的生理毒性问题,极具开发价值和社会经济效益。文中综述了近年来基于植物油、松香、木质素、生物酚、糖类等物质合成的生物基环氧树脂的最新研究进展。     

生物基聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯的合成技术及应用现状

综述了生物基聚2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)的合成技术,分析了各种合成方法的优缺点,介绍了PEF的应用现状,并对PEF的合成技术产业化及应用前景进行了展望。PEF的合成技术主要包括溶液缩聚法、熔融缩聚法、熔融-固相缩聚法及开环缩聚法,其中熔融缩聚法由于效率高、耗能少、用时短、过程稳定等优势应用最广泛,熔融缩聚法又可分为直接酯化-熔融缩聚法和酯交换-熔融缩聚法,这两种技术路线比较适合PEF的工业化生产。PEF在力学性能、耐高温性、阻气性等方面均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),主要应用在饮料瓶、薄膜等包装材料及纺织品等领域。在PEF的合成技术研究方面,直接酯化-熔融缩聚法将成为合成PEF的主流方法,今后应进一步制备出低成本催化剂、注重反应过程中催化剂的选择、抑制副反应发生、提高PEF的相对分子质量;在PEF的性能及应用方面,通过各种改性技术的不断研发,PEF有望替代PET在食品包装、纺织品、电子及汽车等领域广泛应用。     

30L反应釜合成工艺对PET中DEG含量的影响

采用30 L反应釜合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),研究了温度、压力、原料摩尔比和投料方式对PET中二甘醇(DEG)含量的影响,对比了不同DEG含量的PET的纺丝性能及其纤维的力学性能和染色性能。结果表明:采用加压酯化工艺,酯化温度对PET中DEG含量的影响较小,增加投料乙二醇/对苯二甲酸(EG/TPA)摩尔比或酯化压力均会提高PET切片中的DEG含量;相对于一次性投料加压酯化工艺,连续投料常压酯化工艺合成的PET切片中DEG含量低;随着DEG含量的增加,PET纤维的结晶度和断裂强度降低,纤维的染色深度提高。     

植物含量100%的PET纤维

<正>日本东丽公司日前研制成功植物含量100%的PET纤维。该纤维现处于实验室水平,但植物含量100%的PET纤维在全球尚属首次。此次试制采用了美国Gevo公司合成的植物含量100%的对二甲苯原料,使用东丽技术由对二甲苯生产对苯二甲酸和由市销生物乙醇生成的乙二醇聚合,得到植物含量100%的PET。据东丽介绍,Gevo公司利用以基因技术改良的微生物,建立了用植物原料异丁醇合成对二甲苯的工艺。