高速冲床的自动送料机构

河南读者王康来信说，希望本刊介绍各种送料机构。与高速冲床相配套的自动送料机构，存在着送料惯性，送料速度受到限制等问题，影响了高速冲床高速性能的发挥。本文介绍的自动送料机构为解决自动送料的速度问题作了有益的尝试，现场应用情况良好。如图所示，料卷上的带料在由键轮驱动的辐A间穿过后有一段U形下垂料B，经小惰轮通过冲压模具。离开模具后，带料从送料辊C间穿过，又形成第二段的U形下垂料，然后通过由链轮驱动的另一对送料辐D，最后缠绕到摩擦驱动的卷轴E上。两段下垂料中的每一段的长度都比每次进料所需的长度稍长些。送料…     

无级变速自动送料级进模

某些电器、仪表零件采用带料冲压,批量大,精度高,为利于实现冲压生产的自动化,我们采用一种无级变速自动送料级进模,现以弹片(图1)冲压为侧介绍如下。     

冲床自动送料装置

为改善劳动条件,提高生产率,我对旧的J23—5型开式双柱可倾压力机进行了改进,配制一套自动送料装置,经过多年的生产考驰,效果良好,深受操作工人的欢迎。     

基于SolidWorks平台的自动送料冲床机构设计

运用SolidWorks软件,根据自动送料冲床机构的设计要求,进行了零件的三维建模以及装配,验证了设计方案的正确性。利用该软件进行三维建模,节省了设计工作时间,节约了设计经费。     

一种简易的自动送料机构

本文介绍了冲压生产中一种简易的自动送料机构,并讨论了送料的精度和改进措施,对提高冲压生产效率和安全性,实现生产自动化有一定的参考和借鉴价值。     

基于ADAMS的自动送料冲床机构运动学仿真

在SolidWorks软件中创建了自动送料冲床机构的三维模型,利用SolidWorks软件与ADAMS软件的接口,将模型导入到ADAMS软件中,并在ADAMS软件中为模型所有元素添加材料属性和约束,建立自动送料冲床机构的仿真模型,进行运动学仿真研究。将自动送料冲床机构在ADAMS软件中的运动学仿真结果与设计要求进行了对比,各项仿真值与理论分析结果吻合,模型能够满足设计要求,验证了模型的正确性。使用该软件进行自动送料冲床机构模型的运动学仿真,缩短了设计周期,提高了设计质量,为实际生产提供了一定的理论依据。     

自动送料连续模设计

1.零件冲压工艺分析 导电体是温控器上的零件,外形尺寸如图1所示,长25.7mm,宽11.8mm,并有一处10mm×20°舌部。该零件要求表面光洁,不能有瑕疵、划痕,毛刺高度在0.05mm以下。材质为半硬态H62黄铜带,料厚0.8mm。成形此零件,需要经冲孔、落料、翻孔及弯曲等多道工序。若采用单工序生     

中小型压力机自动送料装置

冲压生产自动化是一种提高生产效率、保证生产安全的根本途径。有资料显示,在通用压力机上采用手工操作,其行程利用率仅为20%～30%,而采用自动送料装置后行程利用率为80%～90%。我们设计的这套自动送料装置适应于中小型曲柄压力机(见附图),带料宽度50～250mm,带料厚度0.05～0.8     

一种经济实用的自动送料机构

众所周知,冲床将坯料冲压成型时,如果手工送料,存在两大问题:一是无法连续自动冲压,生产效率很低;二是操作工要用手送料到模腔,危险性很大,时有砸伤手臂等事故发生。利用本文介绍的自动送料机构可以有效解决以上问题。本文主要以圆形片状坯料为例进行介绍。1 自动送料机构的结构及工作原理结构示意如图1所示。托板、挡板由螺钉固定在下模板的两侧,气缸、导轨由螺钉连接在托板上,导料筒固定在轨道上,弹性挡块与连接螺钉相连,其螺钉上安装了弹簧,弹簧固定在顶套里,顶套由小螺钉固定在挡板里。气缸、导轨、弹性挡块的水平中心一致。     

基于冲床自动送料控制系统的设计与实现

叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等.冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质.     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

单动薄板冲压液压机生产线柔性自动化

随着我国机械制造水平的不断提高,冲压制品在生产生活中得到了广泛的应用。目前,对于冲压制品的需求已经开始由数量需求上升为品质需求,冲压生产技术水平代表了一个国家的工业水平的重要标志。因此着重介绍了代表冲压生产先进水平的柔性自动化生产技术,并对相关技术的发展趋势进行了分析。     

工业机器人在冲压自动化生产线中的应用分析

当前随着自动化技术发展速度的不断加快,在生产活动中开始广泛应用工业机械,其中工业机器人属于较为常用的生产设备,有效提升生产效率和生产质量,改变传统生产活动中存在的问题。基于此,本文对工业机器人以及工业机器人关键技术进行了分析,对两种冲压工艺生产方式进行了对比,并提出了工业机器人在冲压自动化生产线中的具体应用,以期可以为工业机器人的合理应用提供有效参考。     

焦炉捣固机捣固频率优化

通过分析捣固焦炉机械中捣固机机械结构的工作特性,建立计算模型,讨论焦炉捣固机的捣固频率合理区间,提高每根捣固锤单位时间捣固功。     

大型机器人冲压生产线多软件联合仿真

为快速设计研制大型机器人冲压生产线并满足运动学、动力学、刚度等方面的设计要求,提出基于接口技术的多软件联合仿真策略：利用Dynaform软件模拟板料冲压成形过程、捕获动态负载曲线,并加载到压机上用于逼近真实载荷;利用ANSYS软件对关键部件作柔性化处理并导入ADAMS中替换相应的刚体,建立刚柔耦合的冲压线虚拟样机。以加工汽车侧围板为例,建立冲压线中主压机的运动学和动力学数学模型,提出系统能耗指标和安全-效率平衡系数两个综合性能评价指标。将刚柔耦合虚拟样机的仿真结果与理论计算结果及多刚体虚拟样机的仿真结果进行对比分析。结果表明,刚柔耦合的虚拟样机能够提高仿真精度、更真实地反映加工过程,为冲压线的整体设计、关键参数选择及现场安装调试提供理论依据。     

基于CATIA V5的冲压模具参数化设计和应用

针对冲压模具设计中使用大量标准件的特点,在CATIAV5基础上,使用参数化设计方法对标准件建模,建立标准件库,有效提高了冲压模具设计的效率。     

钢管切割与冲压成型的上下料自动化系统设计

研究了实现钢锹生产过程中钢管的切割和冲压成型自动化而设计的一套自动上、下料机构,介绍了该系统的构成和工作原理,该系统采用PLC-人机界面的控制方式,实现上、下料的自动化,节约了人工成本,提高了生产效率。     

冲压模具的现状及发展趋势

模具是制造各种零件制品的重要工艺装备。阐述了冲压模具的现状及发展趋势,并介绍了冲压模具的基本特点及模具的制造加工工艺。     

冲压模具半自动涂油机设计与生产节拍分析

探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。     

车身主断面冲压分析方法研究

车身主断面分析在汽车设计过程中有着举足轻重的作用。首先介绍了车身主断面的冲压分析流程,随后结合车身外造型、对标车主断面、冲压工艺知识说明了主断面冲压可行性分析的具体方法和内容,最后通过实际应用说明了主断面冲压分析的有效性和必要性,对该项工作具有一定的指导意义。