电镀技术的发展展望

作者根据我国电镀行业的特点，从７个方面提出了我国电镀行业的发展方向及其研究重点，对我国电镀行业的工作具有一定的参考或指导意义。     

你问我答

正塑料电镀产生于何时、何种情况?答:随着塑料(树脂)生产技术的迅速发展,它的使用范围扩大到金属制品领域。但是,从装饰的情况看,要求具有类似金属的外观。为此开发了新的涂料,进而出现了真空蒸发镀技术,但真空金属镀层的厚度非常薄,耐久性差。到了1950年初,提出了印刷线路板的通孔镀覆问题,在化学镀铜基础上进行了大量的研究。而这种研究却成了现在的塑料电镀的开端。开始是用机械的方法使塑料表面粗化来获得结合力,但缺点是不适合于规模化大生产。1960年,由于对ABS塑料采用化学腐蚀法,发现镀层与基体结合力很好,随后塑料电镀就获得迅速发展。而国内进行塑料电镀是在20世纪70年代以后,形成电镀工业的一部分。     

应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术

仿金电镀可以达到不是真金但又酷似真金颜色的效果,其色彩悦目的金色外观常给人以富丽堂皇之感。目前在不少装饰或功能领域都采用了仿金镀层,不但提高了产品的装饰性和商品价值,而且改善了产品的功能。     

塑料电镀的质量现状及应对措施

塑料电镀,国际上在20世纪50年代已形成规模生产,我国在60～80年代也实现了工业化,当时主要用于纽扣、带扣等小产品,要求镀层不脱皮、表面象金属一样即可。时代在发展,塑料电镀的应用也在不断扩大,由原来的小件、少量的应用发展到大件、大量的使用,从装饰性用途到功能和工程性用途等,因此对镀层质量的要求也越来越高。当今电镀质量要求不断提升的动力在于我国外资企业的发展,尤其是日本、韩国与我国的台湾省,对大陆的产品加工,质量要求的提高。当前,我国广东、浙江地区的镀件质量水平较高,其外观能与国外先进产品相媲美,达到外资企业质量的要求。     

提高金属模具寿命途径的十种强韧化工艺

3Cr2W8V、3Cr2W2V、3Cr3M03V、4Cr5MoVSi、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢，常规热处理淬火温度偏低，造成早中期失效严重。热——机械疲劳断裂，模具服役时因冷热循环应力引起，初始裂纹呈网状、放射状或直线状，深约0．5～2．0mm，经扩展，导致热疲劳断裂；热磨损——磨损不仅破坏模具尺寸精度、表面光洁度和引发擦伤沟槽，往往成为热疲劳裂纹萌生源；     

异质结太阳能电池金属化技术研究进展

异质结太阳能电池具有光电转换效率高的优势,在光伏发电领域展现出了较大的发展潜力。低温金属化是制造异质结太阳能电池的一个重要工艺环节,用于在电池片上形成金属栅线电极,当前普遍采用低温固化型银浆结合丝网印刷来实现。然而,现有的低温银浆用量大、价格贵是导致电池成本较高的原因之一。因此,光伏行业正致力于改进和优化金属化工艺来降低银耗。本文综述了近年来异质结太阳能电池金属化技术的研究进展,详细总结了低温银浆各组分及固化工艺对浆料性能的影响,同时对金属化工艺降本增效的主要途径,包括银浆减量化方案例如多主栅、激光转印技术等,以及非银电极方案例如银包铜、铜电镀技术等,进行了介绍和对比,并对金属化工艺当前存在的挑战及未来发展方向进行了分析和展望。     

双马采酰亚胺树脂-玻璃纤维复合材料的金属化方法

本发明公开了一种热固性树脂双马来酰亚胺树脂一玻璃纤雏复合材料的金属化方法，属于非金属复合材料的表面金属化技术。该方法包括对材料表面的预处理和采用电镀液镀覆铜、或镍、或金、或锡铅舍金的过程。所述的预处理包括对材料表面的除油清洗、预蚀处理、醇处理、刻蚀、敏化、活化、还原和化学镀铜的工序。其特征在于，刻蚀处理是经过酸处理、水洗、再酸处理、水洗、硝化、混合碱处理、     

钕铁硼磁性零件的防锈磷化工艺

正1工艺流程2磷化各工序及其注意事项2.1装筐2.2除油装筐→除油→冷水洗1→酸洗出光→冷水洗2→表面调整→冷水洗3→防锈磷化→后处理。可采用多层次或多格式塑料提篮(筐)。目的是要使磷化的零件之间留有空隙。     

国内外塑料电镀技术的应用现状及未来发展趋势

1 应用现状 1.1 装饰性 现代汽车、摩托车和自行车日趋轻量化且豪华美观,其塑料电镀发挥了重要作用.如车门拉手、商标、反光镜、方向盘、轮壳罩等装饰,大量采用塑料电镀制品.增加塑料配件的用量对降低车体重量是有效的措施,但是若没有电镀金属作为其表面装饰和防护,是不现实的.除了汽车,在高级游轮、高速列车、飞机上都不乏用塑料电镀制品做装饰,特别是造型独特的标志性商标类雕塑制品,采用塑料成型可以很方便复制出其完美的造型而又在其表面呈现各种高档的金属质感.     

ABS塑料低温化学镀Ni-Fe-P-B合金工艺

通过实验研究发现,ABS塑料经过一系列恰当的预处理之后,可以采用以柠檬酸钠为主络合剂(配以适量的加速剂、稳定剂)的低温碱性化学镀的方法,得到Ni-Fe-P-B磁性镀层.该镀液稳定,镀速高(16.8μm/h).该镀层主要为非晶态结构;耐蚀性良好;镀层合金中铁、磷和硼的质量分数分别为35.8%、2.8%、6.1%.     

塑料模具电刷镀修复研究

利用电刷镀技术对塑料模具进行修复.研究了电刷镀镍的工艺、镀层微观形貌与镀层性能.在合适的电刷镀工艺下,镀层表面平整、光滑,具有较高的显微硬度、耐蚀性和结合强度.     

塑料电镀槽老化渗漏修复工艺

江苏省煤矿研究所、兖州矿业(集团)公司第七十工程处、兖州煤矿设计研究院在室内研究试验的基础上,首次将热浸镀重防腐工艺技术应用于煤矿。在济宁二号煤矿的副井井简装备中采用了热浸镀锌加环氧玻璃鳞片涂料防护,并且成功地设计出了目前国内最长的(12．5m)燃煤热浸镀锌炉,采用两头砌灶、侧上间接加热的方式,通过鼓风、引风调节控温,基本上达到了锌液温度均匀、锌耗少的要求。     

黄铜拉链化学镀锡工艺研究

研究了一种黄铜表面化学镀锡工艺。通过实验,在黄铜条和黄铜拉链上得到了一种较好的银白色镀层。用扫描电镜（SEM）方法测量了镀层厚度和表面形貌,用能谱成分分析（EDS）方法对镀层进行了成分分析,用X射线衍射（XRD）方法进行了物相分析。并且对镀锡层的耐汗性能和结合力性能进行了测试,实验结果表明该镀层耐汗液性能、结合力好。     

脉冲激光改性碳纤维复合材料及其金属化研究

目的 选择性地实现碳纤维复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)表面良好的导电性,满足它在共形天线上的应用。方法 采用波长为1 064 nm的纳秒脉冲激光器对惰性极高的CFRP表面进行表面改性处理,并结合化学镀铜技术,制备激光改性碳纤维复合材料表面金属层。利用扫描电镜、X射线光电子能谱仪对改性后的材料表面进行表征,利用焊点拉脱方法表征金属层结合力。结果 研究表明,激光能量密度越高,则CFRP基材表面树脂被去除得越多;激光搭接率越大,则碳纤维束表面越粗糙;在适当的激光能量密度(60 J/cm²)和横/纵向搭接率(50%)下,会产生大量的极性化学基团。当激光能量密度为10~100 J/cm²、激光搭接率为0%时,CFRP表面镀铜层的结合强度为0.57~3.16 MPa,且激光能量密度与镀层结合强度呈正相关。当激光能量密度为60 J/cm²、激光搭接率为−100%~90%时,CFRP表面镀铜层的结合强度为0.19~ 3.24 MPa,且激光搭接率与镀层结合强度呈正相关。结论 脉冲红外纳秒激光在一定能量密度和搭接率的条件下,可改变碳纤维表面形貌、化学成分,实现金属层的制备。     

树脂碳纤维复合材料表面金属化工艺研究

PMR-15树脂碳纤维是具有高性能的复合材料,为使其应用于航空航天等尖端技术上,表面金属化是不可缺少的,而金属化工艺的关键是前处理工序。本文提出了首先对材料表面用特殊的方法粗化,即首先机械粗化,然后化学粗化等,再化学镀铜、电镀光亮镍加厚,即可得到外观良好、结晶细致和平整的镀层,经冷热循环试验4周期,镀层无起泡和脱落现象,表明镀层结合力良好。     

Ni-P合金化学镀复合稳定剂优化试验研究

确定了化学镀Ni-P合金工艺试验技术路线,选取影响工艺性能的3个工艺参数,设计了L9(34)正交试验方案,探讨了各种稳定剂化学镀对Ni-P合金镀液和镀层性能的影响,用极差法分析了各工艺参数对工艺性能影响的主次顺序,确定了最佳工艺配方,优化验证试验结果表明:该工艺不仅镀层性能优良,而且镀液镀速高、稳定性好,具有很好的推广应用价值.     

刷镀对塑料模型腔的修复和强化

介绍了在塑料模型腔表面刷镀修复模具型腔的损伤和恢复表面质量 ,刷镀的前处理和后处理工艺 ,底镀层、加厚镍和加厚铜实用的工艺和配方 ,刷镀电源电路及几年来生产中的经验。     

电镀黑铬工艺

介绍了电镀黑铬镀层的性能及类型，对电镀黑铬工艺配方、工艺参数及镀液维护和常见故障产生的原因作了阐述。