明胶生产中和工艺的探讨

<正> 前言 明胶是感光材料、药用胶囊生产的主要原料,其性能的优劣直接影响到感光材料、药用胶囊的产品质量。虽然明胶性能优劣取决于生产的前处理过程,但明胶的中和工序在明胶的生产工艺中也占有重要的地位。在相当程度上,这一工序不仅决定明胶的质量,也决定明胶的品种及分类。因此,研究中和工艺的方法及参数是很有必要的。     

骨明胶生产的浸酸工艺

骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是：     

骨明胶生产中脱矿工序的控制

在骨明胶生产工艺中,为脱除骨料或骨粒中的无机盐,需要将骨料或骨粒在一定浓度的酸液中浸渍,以获得纯净的骨素（骨胶原）。在过去,我国骨明胶生产单位一般将此工序称为“浸酸”,但为了区别于酸法骨明胶生产工艺中的骨素的酸性化学变性的工序,笔者参照国外同行所用名词,在本文中称此工序为“脱矿”。     

骨明胶生产中的预浸灰工艺

在传统的骨明胶生产工艺中,一般把经浸酸处理完毕后的骨素直接转移到浸灰池中作浸灰处理。这种工艺对进一步提高明胶产品质量带来一定的难度,尤其是对用那些堆放时间过长、质量欠佳的干杂骨粒为原料来生产高质量的明胶,其难度更大。现在新的骨明胶生产工艺中,一般浸酸结束后的骨素先经预浸灰工艺处理,然后转入正常的浸灰处理,这对提高明胶的质量起着显著的作用。     

明胶生产节水工艺研究

本文就内蒙古集宁市北珠制胶集团明胶生产节水问题进行了研究,提出了节水工艺方案,并进行了实施,取得了较为理想的节水效果,在明胶生产中有一定的推广使用价值。     

我国明胶的工艺走向

本文阐述了骨明胶、牛皮明胶、猪皮明胶、铬皮明胶的工艺发展方向,井提出我国明胶应从此结束“粘度时代”而走向“冻力时代”。     

中和在明胶生产中的作用

前言 骨素的中和工序,即骨素的退灰、中和退酸是骨素转变成明胶前的最后一个工序,也是提高明胶质量的重要一环。骨素的退灰、中和退酸,影响着明胶的质量,明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子含量等,这些都与照相性能有十分密切的关系。骨素中杂质可以在浸灰过程中通过充分水洗而大量除去,而浸灰产生的酸溶性杂质,只有通过有效的中和过程来除去,因此明胶生产的中和工序在明胶生产     

明胶生产工艺的要点

<正> 我公司1986年全套引进80年代英国APV公司年产1000吨高级明胶生产线(包括硬件与软件)。笔者当年直接参与了该明胶项目的扩初设计、设备安装和协同英国明胶专家组的技术培训和实施试生产;该项目经验收移交我方后,笔者接着在三年时间里负责该生产线的生产技术、工艺控制和质量管理工作。在此引进的明胶生产实践中,笔者既是指挥员,     

采用现代企业管理方法提高明胶质量

<正> 明胶的生产经历一系列极其复杂的物理化学过程,其生产周期长(达二、三个月)、工序多(十多个工序)、工艺控制点也多(30多个点)。影响明胶质量的因素很多。在如此错综复杂的变化因素中,如何抓住主要矛盾,把好质量关,促进明胶生产的发展,是人们普遍关心的问题。本人在前几年的明胶生产中曾试图运用全面质量管理中的数理统计等现代化管     

酶法生产水解明胶工艺研究

介绍以明胶为原料酶法生产水解明胶的原理及工艺，推荐了产品质量标准，并对水解明胶生产的前景进行了分析。