石油库储油罐区设计

简要叙述了石油库储油罐区设计的内容和设计依据，介绍了油罐区客量的确定方法和罐区的工艺设计，包括油罐的设计选型、罐区管道的连接与安装和防火堤的设置。     

常规油罐区设计技术总结

以金陵分公司某罐区设计为例，对油罐区设计的一般考虑事项和技术要求进行了总结。     

石油化工罐区自动化系统的设计及应用

油罐区是重大工业危险源,数量多、危险性大.罐区油品的进出、收付频繁,易引发火灾、爆炸等安全事故.介绍了国内罐区自动化系统的现状及发展史,介绍了罐区自动化系统的层次结构和功能.同时介绍了罐区自动化系统的远程操作、过程事件报警、Web服务器功能等.希望对新建罐区管理系统以及老罐区的改造设计有一定的参考意义.     

油库设计中需改进的几点建议

就解决油库罐区设计中存在的重质油罐量油孔、油罐出口组立间距、重质油罐清罐和加热器等问题提出了见解。     

油罐区集油系统工业开发

油罐区油罐进出口短管以下部分的罐底油回收,现均采用接临时设施的方法,费工费时又极不安全,而且造成效益流失和环境污染。从理论上对罐区集油系统工艺技术进行了分析,为工业应用提供了理论依据。罐区集油系统工业应用效果良好、效益显著     

现有油品罐区的储运监控系统改造及设计选型刍议

本文回顾了油品储罐液位测量仪表的发展和罐区监控系统的情况,简介了几家厂商的产品和国内油罐区监控的现状,提出了现有罐区进行监控系统改造的组成方案,并对重点系统设备和软件系列做了详细介绍。最后结合辽化现有油品罐区的实际,对此罐区监控系统的改造提出了具体选型和组成方案。     

油田站场油罐区危险化学品重大危险源安全评估的关键点分析

油田危险化学品重大危险源站场多为联合站、输油站等原油或其他危险化学品存储量较大的场所,存储容器以各类罐体为主。油罐充装系数、工艺用途以及油品含水率等都直接影响到油罐实际存储量的计算。罐区火灾、爆炸事故伤害后果分析模型的选取直接关系到其定量评估结果的适用性和科学性。同时,如何直观显示罐区火灾对周边居民和企业的影响也是事故伤害后果定量评估的个重要发展方向。基于以上三点对油田站场油罐区重大危险源安全评估进行了分析和探讨。     

罐区排污问题及对策

通过对新建村重油罐区污水倒灌的原因分析，找出了主要原因，并提出了解决办法，改善并解决了该罐区的污染问题。     

立式钢制储油罐抗浮分析

油罐罐区都设防火堤或隔堤,但在储罐遭到破坏导致储液外泄或在暴雨洪水期间,防火堤或隔堤内可能积聚足以使油罐浮起的液体,使罐体被抬起,从而破坏罐体及其连接的管道,造成油品外泄、污染环境和威胁安全的严重事故.为防止这种情况的发生,文章通过对罐体浸液深度及浮力的分析计算,提出在立式油罐罐区及防火堤设计、施工及运行中应考虑抗浮措施.     

原油储罐改用低温热水带来的经济效益

独山子石化原油罐区油罐原设计采用1.0MPa蒸汽做为加热源,由于原油储罐温度控制指标为10-30℃,加温出口凝结水与蒸汽温度差较大,造成频繁出现漏点,维护成本高难度大,导致罐区巨大的能耗浪费,造成经济浪费十分严重,通过将油罐加温改为热水加热后,不但降低了原油罐每年蒸汽使用消耗量,也节约每年检修蒸汽漏点、设备维护等费用,从节能方面为公司带来经济效益。     

我厂原油罐区固定泡沫灭火系统的设计探讨

通过分析九江石油化工总厂原油罐区增设固定泡沫灭火系统的设计思路，说明在罐区固定泡沫灭火系统的设计中，如何选择泡沫液及泡沫混合方式。并探讨了大环泵式负压比例混合流程吕，合理设计消防水池最高液位与消防泵的安装高度。以保证消防水泵能自灌启动，同时泡沫比例混合器能吸入足够的泡沫液，产生设计要求的混合液，进一步讨论了在罐区固定泡沫灭火系统设计中如何缩短消防时间，以加强消防系统的防范作用。     

油罐区火灾成因分析及预防对策

结合火灾统计数据,从罐区燃烧物的形成因素、可能产生的点火源、消防安全管理等角度分析油罐区火灾形成的原因,并探讨有效的预防措施。     

改进生产调度提升生产技术管理的探讨

生产调度管理信息系统是针对罐区管理和调度需求开发而成的应用软件，采取了罐区、储运部、调度中心三级管理模式，同时与计量、质量、计划等系统接口，很好地解决了油罐调度问题。该软件在炼油事业部应用的过程中，实现了400多个油罐，近十六个远程泵房和调度中心的油罐管理工作，是“24小时连续运行的计算机管理信息系统”。     

改进生产调度系统提升生产技术管理

生产调度管理信息系统是针对罐区管理和调度需求开发而成的应用软件，采取了罐区、储运部、调度中心三级管理模式，同时与计量、质量、计划等系统接口，很好地解决了油罐调度问题。该软件在炼油事业部应用的过程中，实现了400多个油罐，近十六个远程泵房和调度中心的油罐管理工作，是“24h连续运行的计算机管理信息系统”。     

GE程控器在罐区的应用

说明GE公司的Genius分布式I／O系统在炼油厂罐区的应用。介绍系统配置，GE公司的Genius分布式I／O系统的特点以及组态要求，着重介绍计算机监控系统在油品管道调合控制系统、油罐液位测量、油罐进出油指示组态、油罐介质显示组态等方面的应用。对于今后油罐区的自动化推广应用也是可以借鉴的一例。     

HTG法罐区计量系统在油品调合中的应用

文章概括地介绍了当前国内外用于油罐自动计量的三种系统,通过对三种油罐计量系统特点的分析对比,确定比较适合润滑油行业生产单元用于罐区监控管理的罐区计量系统。重点论述了HTG法油罐计量系统的基本组成和测量原理。根据其测量原理和压力变送器的精度,讨论了油品输转的精度,推导出满足油品调合精度要求的最小油品输转高度。在对当前各类润滑油调合方式进行了系统总结的基础上,从理论和实践上论证HTG法油罐计量系统在油品调合中应用的可行性。     

PLC在自动付油系统中的应用

从监控系统要求与功能入手,结合当前传感器、计算机软硬件术、智能化仪表技术,采用了一套集自动付油管理及储油液位安全监测功能为一体的油罐区自动付油系统。解决了罐区装车手动付油与油罐手动检尺测量劳动强度大、方法落后以及油库安全要求非常高的问题,提高了油库自动化水平。     

油罐大型化及选材问题

统计数据表明,对于同等库容的储备库而言,采用大容量的油罐储油具有节省钢材、减少占地面积和罐区管网、方便操作管理等优点。我国油罐储备库油罐大型化是发展的必然方向。大型浮顶油罐,对油罐使用的材料要求很高,合理选材是防止油罐脆性断裂的必要条件。     

浅谈油罐基础设计高度

前言 随着石化工业的发展,油罐数量不断增加,单罐容积越来越大,连接油罐的管道相应增大,油罐基础也相应增高。近年来,我们设计的油罐基础高度一般在0.8～1.2m范围内。这样高的基础不仅增加了建设投资,还使罐前的过桥、平台也相应增高。例如某厂汽油成品罐区罐基础高1m,罐前过桥高出地面1.65m,这给生产管     

漂浮法迁建油罐

在归油罐区內增建大中型油罐及修复油罐的工程,由于必須使用明火作业,容易引起火災危險,因而是石油儲运或生产企业中常遇到的困难問題。以往遇到此类作业时,不得不采取出完相邻油罐或全罐区油罐油品,並暫时停止收发业务。加1955年商业部蚌埠油庫扩建时,曾使全部油罐停止使用达半年之久,除了经济上遭到一定损失外,在油料供应工作上亦发生了一些困难,因此寻求一个妥善的施工方法以解决上述問題,在目前儲存能力不足的情况下就显得非常重要了。本年九月我們大胆地試用漂浮法建造並迁移了一座容量1700米~3的油罐获得良好的效果,为解决上述困难提供了一个新的施工方法。一、現場情况及施工设计。这座油罐直径为16.7米,高8米,底板及下层