天然气净化工艺设计要点

目前,高含硫的天然气处理难度较大,因此天然气净化成为一个重要的课题。通过描述某页岩气田的净化工艺流程,绘制流程图,对整个净化过程进行详细介绍和分析。某页岩气田利用重力沉降、过滤分离的方法,除去天然气中的游离水和机械杂质,然后采用化学吸收法—MDEA脱硫工艺,将原料气中硫化氢和总硫分别处理到20mg/m~3和200mg/m~3。脱硫后天然气为湿净化天然气,采用三甘醇作脱水剂,脱除湿净化天然气中的饱和水。脱硫工艺产生的酸气,进入硫磺回收及尾气处理工艺。硫磺回收采用SuperClaus99工艺(分流法),总硫回收率为99%,尾气燃烧处理。     

天然气净化工艺设计要点及优化

胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验。脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失。在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点。     

上海化工研究院化学工程及装备研究所

正天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

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<正>天然气、页岩气、煤层气、石油伴生气、煤造气、沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气、煤造气、沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气、煤造气、沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气     

新国标《天然气》对元坝天然气净化厂的影响及解决方案

元坝天然气净化厂采用UDS-Ⅱ复合溶剂脱除天然气中的H 2S、CO 2及有机硫等杂质,产品天然气达到国家标准GB 17820—2012《天然气》一类气指标。随着国家环保要求日益提高,2018年国家颁发新版GB 17820—2018《天然气》标准,元坝天然气净化厂现有工艺无法满足新标准要求。为此,根据元坝净化厂天然气脱硫工艺及产品气的特点,增设COS水解或分子筛精脱硫设施的方案均能有效提升产品质量,满足了新国标的要求。若进一步降低产品气总硫含量,还需加大对天然气净化工艺的开发力度才能实现。     

天然气净化工艺的国内外现状及开发动向

本文简要评述了８０年代后期以来国内外天然气净化工艺，天然气脱硫工艺发展的主要特点，包括胺法脱硫、三甘醇法脱水、克劳斯法制硫及尾气处理工艺。进入９０年代，对于高酸气浓度的天然气、高碳硫比天然气，目前已掌握的净化工艺已难以适应，提出天然气净化工艺仍需要拓宽、发展     

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

MDEA脱硫溶液近红外光谱法在线分析技术研究北大核心CSCD

目的为保证天然气净化装置产品气质量达标,剑阁天然气净化厂首次利用近红外光谱法在线分析技术实现脱硫溶液组分快速、准确地测定,便于脱硫系统工艺参数及时调整。方法通过反复优化“建模数据”与“建模算法”,建成了最优的脱硫溶液组分近红外光谱分析模型。结果通过多组在线分析数据与实验室分析数据对比分析,发现分析结果偏差均在2%以内,表明近红外光谱技术能准确监测脱硫溶液中MDEA含量及水含量。结论近红外光谱法在线分析技术的成功应用为脱硫系统连续补水提供及时、准确的数据支撑,保证天然气净化装置脱硫稳定运行,具有极其重要的推广应用意义。     

天然气液体脱硫一体化集成装置研制与应用

针对长庆气田部分偏远低含硫气井远离下古天然气地面集输系统,产能无法发挥的问题,研发了适用于集气站的天然气液体脱硫一体化集成装置。装置主要由脱硫吸收塔、循环泵、补液泵、H_2S含量在线检测仪、PLC控制箱、配电箱组成,具有天然气液体脱硫、天然气脱硫前后H_2S含量在线检测、脱硫剂自动补液和自动排液、远程监控和定位等功能。采用三嗪溶液作为脱硫剂,脱硫产物对环境友好,无污染;净化后天然气中H_2S质量浓度小于20 mg/m~3,可接入上古天然气地面集输系统。装置具有脱硫精度高,建设周期短,占地面积小,以及减员增效等优势,经济效益和社会效益显著,进一步深化了长庆气田标准化设计,在低含硫气井天然气净化方面具有广阔的应用前景。     

普光净化厂天然气脱水技术

介绍了普光天然气净化厂天然气脱水技术,采用三乙二醇醚作为溶剂,将脱硫后湿净化气中的水分脱除,达到产品气水露点的质量要求。     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系统受水、泥浆和缓蚀剂粘稠油浆及粉尘等对设备及管道的堵塞甚至损坏等问题的困扰;尤其在极端高、低压气体的生产中彰显处     

天然气脱硫处理技术研究

针对传统天然气脱硫处理技术在实际应用中,存在二氧化碳含量和硫化氢含量较高,无法满足天然气正常使用的问题,开展天然气脱硫处理技术研究。通过原料及试剂选择、处理仪器及装置选型和天然气脱硫工艺确定,提出一种全新的天然气脱硫处理技术。通过对比实验进一步证明,新的脱硫处理技术与传统技术相比能够有效降低处理后净化气中的二氧化碳含量和硫化氢含量,实现对天然气的高效利用。     

天然气净化过程节能参数优化研究

为了降低天然气净化过程的能量消耗和操作成本,对天然气脱硫过程建立了优化模型和优化方法。借助HYSYS软件,应用该优化模型和优化方法对中国石油西南油气田公司川中油气矿磨溪天然气净化厂50×10^4m^3/d净化装置的脱硫工段进行模拟计算和参数优化。经过优化后,在保证净化气产品质量的前提下,净化装置的脱硫工段的能耗比优化前降低了12.35％,经济效益显著。该优化模型和优化方法通用性强可运用于其它过程系统操作参数的优化。     

Bio-SR工艺用于天然气脱硫的研究

在对比传统脱硫方法的基础上,结合B io-SR工艺特点,分析了该工艺应用于天然气脱硫净化的可行性。通过单因素实验考察了初始Fe3+浓度、原料气浓度和初始pH值等因素对脱硫效率的影响,初步确定了适宜的控制参数。实验结果表明,该工艺对气量大、低浓度H2S(<1000mg/m3)有快速高效的净化作用,出气达到管输天然气标准。     

醇胺法脱硫脱碳工艺的回顾与展望

醇胺法脱硫脱碳工艺虽已有近70年的发展历史,但迄今仍是天然气和炼厂气净化中应用最广泛的工艺。20世纪90年代以来,醇胺法工艺最重要的进展是普遍采用配方型溶剂,目前我国的天然气和炼厂气净化装置几乎全部采用此类溶剂。配方型溶剂按其不同的功能大致可分为3类：加强选吸型(I型)、脱硫脱碳型(Ⅱ型)和脱有机硫型(Ⅲ型)。应根据原料气的组成与净化气的规格要求来选择配方型溶剂的类型及其配方。     

天然气净化厂脱硫单元低负荷运行的节能措施

摘要 近年来,随着四川油气田川东地区天然气开采进入中、后期,作为天然气生产过程中关键环节的天然气净化厂原料气处理量逐年下降,装置负荷率逐减.为提高装置利用效率和节约能源,天然气净化厂脱硫单元在低负荷条件下,实施“二合一”操作,取得了良好的节能效果,获得了一定的经济效益.     

天然气脱硫工艺研究

天然气净化系统主要包括脱硫、脱水两个工段。其中,脱硫工段的主要任务是利用重力沉降、过滤分离的方法除去原料气中的游离水及固体杂质,然后通过胺液来吸收原料气中的H2S及部分CO2;脱水工段的主要任务则是以TEG为脱水剂来脱除湿净化气中的饱和水,经脱水后的净化气作为商品气外输,而TEG富液经再生后进入TEG吸收塔循环使用。     

塔二联轻烃站脱硫系统参数调整分析

针对塔二联轻烃站脱硫装置天然气中H2S含量变化较大,脱硫不达标的实际情况,对脱硫装置的运行参数进行敏感性分析。分析结果表明,吸收塔操作压力、操作温度及MDEA循环量对净化气中H2S含量影响不大,而再生塔操作参数对脱硫效果的影响非常显著。因此,只对MDEA再生塔操作参数进行调整。结果表明,在塔二联天然气中H2S质量分数增加58%的条件下,对MDEA再生塔操作压力和温度进行微调,可有效降低净化气中H2S含量并使其达标。     

天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防

由于各种原因,天然气净化厂脱硫装置吸收塔和再生塔易发生溶液发泡拦液现象,导致产品气硫化氢含量超标,特别在气温较高的夏季尤其突出。本文以忠县天然气净化厂脱硫溶液发泡为例,对天然气净化装置运行中溶液发泡原因进行了详细的分析,探讨了发泡剂、水合物抑制剂及其它开采过程污染物对溶液发泡的影响,并针对装置发泡拦液现象采取了相应处理措施,取得了显著的效果,保障了天然气净化装置高效、安全、长周期平稳运行。