浮选柱强化细粒分选的研究

为改善浮选柱对细粒矿物的浮选效果 ,根据浮选矿浆流体动力学及矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间的相互作用机理 ,在强化细粒疏水性矿物与气泡之间作用的方法和减少细粒脉石矿物夹杂的方法两个方面做了深入分析 ,得出了细粒浮选柱结构设计的基本思想 ,为今后有效细粒浮选柱的结构设计提供了理论基础。     

关于浮选机性能的试验研究

(一)绪言浮选机是使矿物中存在的有用矿物粒子附着于气泡上而加以回收的装置,所以要求浮选机具有如下机能:1、在浮选机内不使矿粒沉淀,要强烈搅拌;2、矿粒与气泡的相碰率要大;3、矿浆内发生大量微细气泡。特别是第3点与搅拌机不同,作为浮选机是一定要具备的。为使微小气泡大量发生,首先须向浮选槽内吸入足够多的空气。     

金刚石浮选的理论分析

金刚石的浮选,主要是根据金刚石与脉石矿物的润湿接触角不同,在水气界面上所受的飘浮力的差别而进行分选的。浮选系统存在固相(矿粒)、液相(水)和气相(气泡)。矿粒向气泡附着,是浮选过程的基本行为。金刚石能否迅速而牢固地附着于气泡上,决定于金刚石的可浮性质。现仅根据润湿理论,从力学的观点来分析金刚石浮选的作用机理。     

提高矿物润湿性对比度的理论和实践

研究了气泡从矿物表面上的脱落力、接触角、气泡向矿粒附着的感应时间、矿物表面气泡析出时间和电化学处理过程与矿物可浮性之间的关系.提出了提高矿物浮选分离可比度的物理方法、化学方法和高能作用方法.     

一种新的改进型哈里蒙单泡管

<正> 矿物可浮性是指在水中或其它液体中其表面与气泡附着的能力。矿粒对气泡的附着取决于其相互碰撞前固-液和液-气界面上表面活性剂的吸附密度和相互碰撞过程中的感应时间。这两种现象是浮选动力学研究的对象,以前曾经讨论过。矿粒向气泡的附着也受到适当界面双电层的结构和电位的影响。     

大型浮选机浮选流体动力学特性探讨及设计原则研究

在工艺条件合适的情况下,浮选技术经济指标的高低主要取决于浮选机的性能和操作。因此,要提高浮选技术经济指标,就必须保证一个良好的分选环境及流体动力学状态。本文从浮选过程动力学的角度出发,结合国内外许多学者的研究观点,根据浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落过程及影响这些过程的原因,分析了浮选过程中能量消耗及分布情况,结合大型浮选机流体动力学的特性,分析矿物分选对大型充气机械搅拌式浮选机的具体要求,首次提出了在大型浮选机设计中要尽量扩大运输区的高度,在把矿粒带到槽内更高区域的同时,提高矿粒和气泡的上升高度,同时增加矿粒与气泡的碰撞机会,缩短矿化气泡到槽体表面的上升距离。     

矿物表面上阴离子捕收剂吸附层的形成和疏水化机理的理论分析

矿物表面的水化程度最小、捕收剂在矿物表面上化学吸附量最大、捕收剂分子及捕收剂离子对的物理吸附最佳化均在矿物表面零电点附近实现.该零电点值可由对矿物/水密闭体系平衡状态化学计算结果确定.当pH偏离这个最佳值时,矿物表面极化,捕收剂各种组分的吸附量降低,矿物可浮性变坏.矿粒表面疏水化的主要机理是捕收剂的化学吸附.化学吸附通过补偿极性键来提高矿粒向气泡上附着的几率.捕收剂的分子和捕收剂的离子对的物理吸附以液滴状态缩合在疏水的矿物表面上,它实际上不影响矿物表面的疏水性,而起到了在浮选紊流条件下使矿粒固着和保持在气泡上.借助范德华力和捕收剂疏水缔合力,保持在矿物粒上的具松散孔隙结构的价饱和的捕收剂化合物(金属黄原酸盐和油酸盐)的形成不会提高矿物表面的疏水性,但是可以阻止矿物因被疏水矿泥抑制机理而浮选.引起矿物表面疏水和决定矿物浮选所需捕收剂最小浓度随pH变化的规律性的主要反应是捕收剂化学吸附层中竞争矿物电位离子的竞争反应.此时可保证在疏水表面上形成物理吸附的液滴状的捕收剂分子和捕收剂离子对.     

巯基捕收剂浮选细粒的某些特性

阐明了浮选不同粒级硫化物巯基捕收剂作用的研究。结果表明，当浮选细粒硫化物时，由于黑药的结构特点（有两个非极性基），它比黄药优越。按矿粒在气泡上沿环固着的假说，探讨了使用黄药和黑药时存在不同的矿物－气泡集合体的作用机理。研究结果可用于修正选厂的药剂制度。     

带有气升充气器的深槽气升式浮选机强化有用矿物浮选的理论基础

研究了深槽气升式浮选机的充气过程。结果表明 ,该浮选机的矿浆充气特点是 ,矿浆中气泡体积含量比常规浮选机大得多 ,它可使溶于矿浆中的大量气体析出 ,从而促使矿粒粘附在矿粒上 ,以强化矿物的浮选。     

浮选中矿粒-气泡集合体的形成和破裂

本文试图解释某些硫化矿物各粒级浮选效应的差异性。特别是考虑了与粗粒浮选有关的包括矿粒和气泡的碰撞与粘着、以及随后集合体可能出现破裂的物理因素。侧重点放在实际观测以及从进一步试验为前提制定的基本上是定性的理论处理的重要意义上。详细探讨了接触角和感应时间在理论上的作用。除了细到足以在层流状态下运动的矿粒外,发展了感应时间随矿粒粒度增加而急剧增加的论证。这就能充分地解释粗颗粒在浮选过程中回收率低的原因,而不必假设在浮选机的紊流区中矿粒-气泡集合体的破裂。浮选回收率对于感应时间的微小变化是非常敏感的。矿粒-气泡集合体破裂的物理因素的研究,导致得出这个机理不能充分解释某些硫化矿物粗粒浮选回收率不同的结论。例如,用这个机理解释经黄药调浆的粗粒方铅矿和粗粒黄铜矿回收率的差別,方铅矿表面应有60°接触角,而黄铜矿表面接触角只应有11°。但是,各种矿物表面化学特性的差异引起感应时间上的微小差别,提供了粗粒级回收率产生差别的一个更满意的解释。     

微纳米气泡对典型细粒氧化矿物浮选的影响及机理

细粒浮选是一直以来困扰选矿工作者的一大难题,其研究热度与日俱增。针对典型的细粒氧化矿单 矿物锡石、黑钨、白钨、石英,采用微纳米气泡浮选法,拟通过引入微纳米气泡及控制固气界面性质强化细粒矿物的 浮选效果,找出气泡性质与细粒矿物浮选行为间的联系,并探讨其机理。结果表明,经微纳米气泡溶液预处理的细 粒矿物浮选回收率提高明显,四种矿物的回收率均有不同程度的提高（5~15 个百分点）;同时,相比传统浮选,适当 降低微纳米气泡浮选的捕收剂浓度也能获得相近甚至更好的回收效果。沉降试验表明微纳米气泡可使细粒矿物 发生团聚,体积增大,导致颗粒与气泡的碰撞概率提高。接触角及诱导时间测试结果表明微纳米气泡可增大矿物 表面的润湿性,经微纳米气泡溶液处理后的矿物表面接触角明显增大,且气泡与矿物的黏附成功概率也更高。这 一结果对通过控制微纳米气泡行为、强化细粒矿物浮选效果、降低药剂用量具有重要意义。     

微纳米气泡对典型细粒氧化矿物浮选的影响及机理

细粒浮选是一直以来困扰选矿工作者的一大难题,其研究热度与日俱增。针对典型的细粒氧化矿单 矿物锡石、黑钨、白钨、石英,采用微纳米气泡浮选法,拟通过引入微纳米气泡及控制固气界面性质强化细粒矿物的 浮选效果,找出气泡性质与细粒矿物浮选行为间的联系,并探讨其机理。结果表明,经微纳米气泡溶液预处理的细 粒矿物浮选回收率提高明显,四种矿物的回收率均有不同程度的提高（5~15 个百分点）;同时,相比传统浮选,适当 降低微纳米气泡浮选的捕收剂浓度也能获得相近甚至更好的回收效果。沉降试验表明微纳米气泡可使细粒矿物 发生团聚,体积增大,导致颗粒与气泡的碰撞概率提高。接触角及诱导时间测试结果表明微纳米气泡可增大矿物 表面的润湿性,经微纳米气泡溶液处理后的矿物表面接触角明显增大,且气泡与矿物的黏附成功概率也更高。这 一结果对通过控制微纳米气泡行为、强化细粒矿物浮选效果、降低药剂用量具有重要意义。     

硫化矿物浮选捕收剂实践评述

本文从多方面评述了硫化矿物捕收剂在工业上的应用。首先列举了捕收剂的化学结构。介绍了一些主要捕收剂（黄药、黑药和一硫代氨基甲酸盐）和特殊捕剂的性质。指出了矿物电化学敏感性在捕收剂选择时的作用。特别是,叙述了具有天然无捕收剂可浮性硫化矿物在应用不溶于水的带电的捕收剂时具有的很好可浮性。浮选给矿粒度影响矿物浮选速度,研究表明,随捕收剂用量增大,粗矿粒的浮选速度比较快,而细矿粒浮选速度开始迅速降低,这样就产生了自补偿作用,同时还讨论了在硫化矿浮选实践中混合起泡剂的作用。用分子量范围大的起泡剂可浮选粗矿粒,与用窄分子量起泡剂时增加捕收剂用量相比,前者要经济得多。     

剪切絮凝与表面罩盖及ξ-电位之间的关系

据《国际矿物加工杂志》报道,细粒矿物的浮选速度是很慢的,但可以通过增大矿粒间的碰撞速率和增大矿物的动量而提高.众所周知,增大矿粒的凝聚度,采用微泡法增大泡沫数量,延长矿粒在浮选槽中的停留时     

纳米技术浮选技术研究进展

本文简述了微细粒矿物资源开发利用现状、纳米技术概况和纳米捕收剂的应用。介绍了纳米技术在微细粒矿物浮选中应用发展趋势。重点介绍了纳米气泡的基本性质、纳米药剂的合成以及纳米捕收剂应用现状。研究发现纳米气泡在微细粒浮选中可以大幅度提高浮选效率,尽可能减小气泡尺寸有利于细矿粒的浮选。纳米药剂的合成存在诸多困难,乳化合成是主要的纳米粒子的合成方法。应用纳米技术合成新型浮选药剂是未来的发展方向。     

浮选的方法与设备

浮选是在矿泥或矿浆中的颗粒因选择性地吸附于气泡而彼此分离的。由于气泡使矿粒上升或浮起形成一种泡沫,可以从矿泥或矿浆表面移出来。浮选广泛地用于需要进行矿物彼此分离的选矿过程中。泡沫通常称为精矿,它含有一种或多种比给入浮选设备的矿浆为富的有价值的有用矿物,在矿浆中未被吸附于泡沫的部分通常称为尾矿。     

浮选工艺及设备

<正>"浮选"一词,是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同,从矿石中分离有用矿物的技术方法。而完成浮选过程的机械设备即为浮选机。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机类型有很多,     

提高硫化矿细泥的浮选活性

<正> 研究确定,浮选矿浆中存在着相同粒度的微细矿粒,但其水化度却因晶格状态不同而异。细泥的浮选活性取决于疏水程度,因而减小矿物表面上水化层的厚度理应提高细泥的浮选活性。改变矿粒表面水化层结构和状态的一种可行方法是浮选时采用无机电解质。核磁共振分析表明,在0.5克分子/升的氯化钠浓度下,亲水矿物(石     

溶气浮选法回收细粒锡石

进行了实验室的批量试验研究,指出应用溶气浮选法分选细粒矿物的可能性。溶气浮选是应用空气过饱和的水,产生微泡云;这种微泡的大小比常规的分散空气体系所产生的气泡典型地小一个数量级。对锡石和锡石-石英混合试料进行了实验,结果指出,这种系统中浮选进行正常,即疏水性矿粒与气泡碰撞的过程正常,并发现引起凝聚的捕收剂对动力和学浮选效率都起重要作用。混合试料浮选所得到的锡精矿品位和回收率证实,溶气浮选法具有有效处理细泥矿物的可能性。“浮选”这个名词众所周知是许多吸附气泡工艺过程的总称。莱姆里奇曾以浮选槽中的化学环境为基础分出不同的过程类型,并给予极好的描述。一种可供采用的是以气泡产生的方法来分类。在浮选槽中产生气泡的基本方法有四种:(1)机械搅拌(分散空气浮选),(2)电解法(电解浮选),(3)在槽子上部减压(真空浮选),(4)从过饱和水中析出空气(溶气浮给)。“标准的”分散空气浮选和其它方法的区别在于由2、3、4法产生非常细的气泡,一般减小到标准气泡的1/10。溶气浮选(DAF)多年来作为固一液分离技术成功地应用于饮用水的净化、污水处理、工业废水的控制。空气在压力(250—500KPA)下可溶解于水中,水通过活门或喷射管进入浮选槽,通过活门,有效的压力减少,引起大量的过多溶解气体析出,极小的气泡云(20—100微米)。这些微泡与任何悬浮的、具有一定疏水性的固体接触,和平常的状态一样发生浮选;但疏水的必要性常常没有被认识必须强调,气泡是事先形成,并且在气泡—矿粒碰撞后才出现浮选。在任何情况下,都不会在溶气浮选槽中存在的剩余过饱和空气湿度下发生气泡在表面部位(哈维核)增大。真空浮选则不同,它减少矿浆上部的压力使溶解气体直接沉积在矿粒疏水表面上。矿浆在一个大气压力下对空气的溶解度是一定的,因此,能得到的空气最高量也是固定的。但在溶气浮选中则无此限制,因为可能得到的气体仅受饱和器工作压力和饱和器及喷管的效率所限制。本研究的目的是探讨应用溶气浮选选择分离细粒矿物的可行性,对细粒矿物小直径气泡和大气泡聚居是有利的。所研究的体系是以锡石—石英悬浮体为试料(其中锡石含量较少),并以阴离子捕收剂造成疏水性。选锡石为矿物试料是因为它有严重的细粒处理问题,且提高其回收率在经济上是有重要价值的。     

杰姆森槽式浮选技术及其在澳大利亚选煤工业中的应用

杰姆森浮选槽在工业上应用成功的秘密在于将矿粒气泡接触区与泡沫浮选区分离开来,其操作效率主要取决于矿粒与气泡间的碰撞概率,而不取决于矿粒在槽中的滞留时间。