变粘度条件下静压止推轴承温升的研究

对静压支承中的静压止推轴承、静压滑环等液压元件的简化模型--旋转对称环形密封缝隙进行了深入研究,探讨了这种缝隙中油液粘度在变粘度条件下的分布规律,在此基础上推导出了环形静压支承进口和出口油液的温升计算公式,得出了有意义的结论,为设计出结构合理、性能优良的液体静压支承提供了理论依据.     

基于变粘度条件的流体静压支承摩擦转矩的研究

在研究圆形静压支承中,如果考虑到粘度随温度变化的特性,则与油膜厚度相关的摩擦转矩关系曲线不再是粘度为常数时的双曲线,这时曲线的形状发生了明显的变化。本文对油膜厚度和摩擦转矩的关系进行了深入的理论分析,从而揭示了其本质规律,为设计出结构合理、性能优良的静压支承提供了理论依据。     

变粘度条件下静压支承出波液阻的研究

以静压止推轴承为例，研究了变粘度条件下静压支承的出油液阻，提出了出油液阻比影响系数的概念，得到了静压支承的出油液阻比不仅与油膜厚度的3次方式反比，而且还与出油液阻比影响系数有关的结论，利用计算机仿真有不同工况下，对出流液阻影响系统数进行了对比研究，为变粘度流体特性的研究提供了一定的理论基础。     

旋转对称密封缝隙流场的有限元分析

以推力静压轴承和静压滑环的简化模型－旋转对称盘形密封缝隙为研究对象，深入系统地研究了在变粘度条件下，缝隙流场的数学模型、有限元模型，并编制了有限元分析计算程度，对缝隙流场的速度分布，压力分布，温度（粘度分布）进行分析求解，得出了这些流量的分布规律，为缝隙流场分析计算提供了方法和基础。     

静压滑环缝隙流场特性研究

本文针对静压滑环的结构图建立其密封缝隙的简化模型,在考虑变粘度条件下推导了流量、压力、刚度计算公式,并利用有限元方法得出了静压滑环中密封缝隙的流场特性分布情况.     

静压滑环摩擦转矩的研究

本文在静压滑环简化模型的基础上，给出了变粘度下静压滑环摩擦转矩的关系式，并对比了变粘度和定粘度下的摩擦转矩随缝隙值变化的规律，最后应用实验研究验证了该关系式的正确性。     

环形止推静压油垫的优化设计

一、引言环形止推静压油垫(简称环形油垫)在止推静压油垫中占有特殊地位,这是由它的结构特点和流体流动特点所决定的。如图1所示,轴类零件将之穿越而过,环形油腔内的压力流体沿径向内,外两侧由缝隙中流出,从而对负载形成承载能力。缝隙     

轴向柱塞泵配流副短阻尼孔效应研究

在间隙径向压力对数分布的条件下,进行了短阻尼孔型配流副静压支承的受力分析,得出了油膜厚度是工作压力、结构系数及油液粘度的函数;建立了配流副静压支承在突变载荷下的动态方程和模型,对静压支承的动态特性进行了仿真研究,仿真结果表明短阻尼孔型配流副静压支承具有较好的动态特性,且油膜厚度能在很短时间内恢复到平衡位置,具有很小的超调量.     

变粘度条件下静压支承出油液阻的研究

以静压止推轴承为例，研究了变粘度条件下静压支承的出油液阻，提出了出油液阻比影响系数的概念，得出了静压支承的出油液阻比不仅与油膜厚度的3次方成反比，而且还与出油液阻比影响系数有关的结论。利用计算机仿真在不同工况下，对出油液阻影响系数进行了对比研究，为变粘度流体特性的研究提供了一定的理论基础。     

水压轴向柱塞泵滑靴静压支承中的惯性影响

在油压轴向柱塞泵的滑靴静压支承设计中,通常忽略Navier-Stockes方程中的惯性项,这是因为它较粘性项小得多,对计算结果的影响不大.然而,在水压轴向柱塞泵的研究中,由于水的粘度比油的粘度小得多,因此,惯性项就起着较大的作用.研究了水的流动惯性对支承间隙中的压力及流速分布的影响,从而对水压静压支承设计进行修正,得出更加合理的结果.     

节流器的改制

节流器是定压供油式液体静压轴承或液体静压支承的主要元件,定压供油式液体静压轴承或静压支承工作性能的好坏很大程度上取决于节流器的型式和参数。 我厂应用的原苏联产52345n滚齿机的节流器是一组合型缝隙节流器。其结构如图所示,它有一个进油口P_1和6个出油孔P_2,6个出油孔分别接入6个油腔来支承卡盘。在节流器壳体内侧有一轴向油槽,在心     

旋转对称密封缝隙变粘度流体流动特性的分析计算

以静压滑环中的旋转对称密封缝隙为研究对象，分析讨论了它在变粘度条件下流体流动时的基本规律，为对静压滑环的深入研究和进一步开发应用奠定了基础。     

流固耦合对油静压导轨动静特性的影响

油静压导轨被广泛应用于超精密机床,在设计和计算时往往都是将结构件作为刚体,即在工作过程中结构件不影响静压支承油膜厚度以及油压的分布。针对环形缝隙节流闭式油静压导轨,以封油面上动态雷诺方程和导轨的弹性变形方程为基础,再结合导轨工作台动力平衡方程,建立静压导轨的流固耦合模型。分析流固耦合对静压导轨压板变形量、动静刚度以及阶跃响应的影响。研究表明,导轨压板的变形随油腔压力的增加而线性增加;导轨压板的变形会导致动静刚度减小,也会导致阶跃响应的过渡时间变长;动静刚度的实测值与导轨压板有变形时的理论计算值吻合较好。     

缝隙节流器的设计及应用

液体静压支承中节流顺是不可缺少的重要组成部分，没有节流器的调压作用，静压支承就没有承载能力和油膜刚度。本文介绍一种结构简单、安装方便、使用可行的缝隙节流器，其内容包括节流器的设计计算、结构设计及制造方法。     

液体静压支承动态特性分析、实验及其应用

本文在考虑油液及其含气体可压缩的基础上,对液体静压支承的动态特性进行了理论分析,求得静压支承系统动态稳定性的判别公式和动刚度公式。通过试验证明了上述理论的正确性,并总结出对静压支承的设计具有参考价值的理论依据。在生产实践中,运用上述理论解决了静压支承动态不稳定问题,从而提高了支承精度。     

润滑油粘度对静压支承动态特性的影响

讨论了润滑油的粘度对液体静压支承动态特性的影响,其中包括系统的稳定性和幅-频特性等。     

液体静压轴承的故障分析与修复

图 1所示为我校某平面磨床的静压主轴 [1 ]。该主轴采用双支点单头止推的支承形式 ,前、后两支点 (前轴承 4和后轴承 5 )采用缝隙节流形式的无周向回油槽径向轴承 ,不等封油边设计 ,四个矩形油腔 ,其断面为偏心圆弧结构。单头止推轴承设计在前端 ,采用缝隙节流式双向对置的环形油腔结构 ,缝隙节流器采用薄紫铜片腐蚀加工而成。前、后轴承直径为 6 0 mm,半径间隙为 0 .0 2 2 mm。图 1　某平面磨床静压主轴简图1.砂轮法兰盘　 2 .砂轮　 3.前端盖　 4 .前轴承　 5.壳体　 6 .后轴承　 7.后端盖　 8.主轴　 9.进油管　 10 .压板　 11.节流器　…     

液体静压支承中系统稳定性的影响参数

较详细地讨论了敏感油路的体积、设计间隙、供油流量及润滑油粘度等参数对定量供油静压支承动态稳定性的影响。     

平行缝隙间压力流动的电模拟及计算法

平行缝隙间的压力流动广泛存在于各种静压支承中,当压力源边界与封油面边界不规则时,数学模型将非常复杂,有时甚至无法建立,从而很难了解缝隙间压力场分布情况,也无法计算总的支承力和泄漏量。现采用一种简单、直观的电模拟方法,既能作定性的分析,又能作定量的计算,解决了这一类问题。     

高速多支承气体静压轴承电主轴的承载特性研究

基于单元气体静压轴承的承载性能，简化多支承气体静压电主轴的支承和主轴结构，建立了有限元分析模型，借助ANSYS软件分析轴系的各种结构方案，并进行承载特性分析对比。研究分析多支承结构的承载机理，总结出提高气体静压电主轴承载特性的措施。分析了不同主轴结构和轴承布置对电主轴承载特性的影响，优选出了的多支承静压轴承电主轴结构。