筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

瑞士Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机

Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机的卷绕和导纱机构,分别用积极传动方式工作。以两个相反方向回转的翼片构成的导纱器不但适应高速,同时把机构的机械磨损降低到最低限度。该机卷绕导纱机构独特,传动方式新颖,结构简单,运转平稳,是络筒机系列中出现的又一新机种。 该机防叠卷绕性能比普通槽筒络筒机优越,其防叠效果取决于筒子的转数与导纱器往复频率的传动比I。     

意大利萨维奥TDS系列倍捻机差动防叠装置结构分析及参数计算

一、叠边的产生倍锭机在使用过程中,卷绕动力是由车头箱传出,经辊筒,靠摩擦力带动筒子(卷装),结合导纱器的往复运动,完成交叉卷绕动作(见图1)。     

络筒机卷绕工艺的革新

络筒机卷绕工艺的革新卷绕形式决定了筒子纱在下道工序的使用性能，也影响着最终产品的质量和生产效率。例如始终如一的卷绕密度和良好的退绕性能在很大程度上取决于纱的卷绕形式。传统的卷绕形式有随机的和精密的两种。随机卷绕方式（图１）筒子纱表面速度和纱线横动速度...     

西德两种自动络筒机

一、RC6型系列2自动络筒机 西德卡尔·迈耶纺织机械公司制造的RC6型系列2交叉卷绕自动络筒机,设计概念与一般络筒机不同。每个卷绕装置都是独立的。每个卷绕位置都有它本身的传动机构和10秒钟即可打一个渔网结的打结器。它们的动作与其他卷绕位置毫不相干。这就可以减少等候打结的仃锭时间,从而提高机械效率。分离的卷绕装置并列安装在车架上,靠电气插坐把它们和机架连接在一起。一般情况下,不需要在机械上做保养工作,对生产效率没有影响。由于机器机构简单,所以操作方便,维修容易。 RC6型自动络筒机采用二氧化铝大型导纱滚筒和几乎垂直的引纱纱道,对纱提供非常柔     

新型筒子结构

本文讨论了随机和精密交叉卷绕的特性。并介绍一种新型卷绕形式,这种新型卷绕结合了前二种的优点,由一层层的精密卷绕层组成。卷绕装置由微处理机控制。本文发表于上届在Reutlingen召开的纺织工艺过程控制会议。在纺织工艺过程中,交叉卷绕是经常采用的一种卷绕形式。令人遗憾的是,在产生新问题之前,纱线加工中这类卷装用得太多。事实上,纺织工业中,凡生产纱线,卷绕作为一种组成形式总是不可少的,因此纱线卷装起着重要的作用。经常会遇到这样一种情况:上道工序的纱线卷绕形式不适合下道工序,必须重新卷绕,例如环锭纺纡管纱,常用自动络筒机重新卷绕。各种各样卷绕以及再卷绕的目的,都是要获得一种纱线卷装应最适合后续工序的加工。交叉卷绕具有这样的优点。交叉卷绕的筒管简单、费用合理、操作容易、便于运输和存贮,且轴向退绕平稳、方便。迄今为止,已经开发了许多不同种类的交叉卷绕。这些型式各异的筒子有许多尺寸参数,如:筒管长度、筒管直径、卷绕长度、卷绕直径、锥形筒的锥度等等。那么,织造、染色、针织以及纺纱等方面人员又如何用这些尺寸参数来确定满足某一特定要求的交叉卷绕筒子,这类要求可以是高速输出,输出张力低、密度均匀或者大容量等等。可惜的是,情况并非如此,除了卷绕的外在形式外,交叉卷绕筒子还有一个重要的内部因素即卷绕类型。现在大家熟悉的主要是常用的精密卷绕和随机卷绕。开始涉足数字式卷绕,这是一种微处理机控制的卷绕方式。     

瑞士FM-NG型高速交叉卷绕并线机

Mettler厂的FM—NG型高速交叉卷绕并线机,据说能加工所有天然纤维与合成纤维的短纤纱,是从FM-K型交叉卷绕并线机发展而来的。保留原型号的基本特点,并为了机械的维修和纱线的监控,又增添了一些新的装置。供纱卷装,管纱或重新卷绕经过清纱过程的大卷装均可。供纱纱架属并线纱架。在插管纱或摆筒子时,纱架的插锭部分向前倾斜,摆好后即恢复原位。操作和维修均较方便。供纱插锭也可以固定安装,但为了操作和维修的方便,只好在任何情况下都是垂直的。也可提供使管纱能够连续使用的备用插锭。该机的主要特点在于备有压电式的纱线电子监控装置。 所有单纱(2～4根)都集拢引至监控制装置前,这些单纱只用一个动作就能够一起被引入     

ISO 8489/1纺织机械和附件——络纱交叉卷绕用锥形管

第1部分:半锥角、长度和大头端内径的尺寸引言本国际标准规定的尺寸,将有助于减少现有络纱交叉卷绕用锥形管的规格数量,建议所规定的尺寸在新设计中加以采用.ISO 8489第1部分被认为是关于络纱交叉卷绕用锥形筒管主要尺寸的基本标准,目前使用的半锥角、长度和大头端内径各种不同尺寸的规定,列在附录里,仅供参考.     

一种新型横动导纱方式

应用于自动络筒机的新工艺、新概念不断被提出,精密卷绕是其中一种.横动导纱是精密卷绕中的一个重要组成部分,也是自动络筒机未来的一个发展趋势.本文主要提出一种新型的横动导纱方式,并介绍了国内外的相关技术.     

筒子纱卷绕密度的简易图算法

在筒子纱染色生产过程中,络筒是染色前的准备工序,它直接影响到染色质量。待染的筒子纱要求成型好,交叉卷绕现整,重量一致,密度均匀。特别是低浴比筒子纱染色机,对络筒的技术要求更高。 在络筒质量评定中,卷绕密度是一个较重要的指标,它直接影响纱线染色时染液流过筒子纱的流量,因而影响着纱线的上色。染色生产过程中,对不同品种的纱线要求络     

纱线卷绕成型过程叠纱机理及防叠方法研究

针对纱线在卷绕成型过程中不当的卷绕参数导致纱线出现的叠纱现象,笔者提出一种周期动态改变卷绕比的防叠算法.通过建立纱线卷绕过程中的数学模型,模拟纱线卷绕成型的过程,采用MATLAB仿真的方式重现了叠纱现象;在对叠纱过程进行理论分析基础上,采用周期动态改变导纱头速度的方式实现该算法.经过仿真实验与实机测试表明:该算法能有效...     

气圈理论及其实际应用(三)

一落纱气圈张力和气圈形态的计算 一、临界点的钢领板位置 一落纱中气圈的底角,随着钢领板不断级升,从负角向正角变化,其间必然有α_R=0的h值。此时y_m=R,x_m=h,sina_R cosa_R=1,有人称之为“临界点”。据本文计算结果可知,这一h值,随卷绕半径r_k的     

镶条式槽筒

印度K.P.Kinariwala Private公司为交叉卷绕的槽筒式络纱机研制了一种槽筒。这种槽筒由胶木制成,在槽筒受力最大的部位,如导纱、槽顶点和交叉点处,镶上金属条。这些镶条用非常独特的方法嵌在胶木槽筒上,可保证使用数年后仍不脱落。     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

转杯纺生产率因接头质量改善而激增

转杯纺纱机将梳棉条子或并条条子一步加工成成品纱的交叉卷绕卷装。Rieter R 40转杯纺纱机使用了新的AERO空气接头系统,现在转杯纱的接头质量已等同于正常纱体。因此高质纱的定义不再取决于纱的断头数或清纱切除率。它赋予了R40高的生产潜力及对所加工原料更有效的利用。     

浆纱卷绕片纱张力横向差异的分析及应用

浆纱织轴卷绕片纱张力横向差异率是一项重要技术指标,本文通过分析造成卷绕片纱张力横向差异的原因,指出主要是由压纱辊和拖引辊的挠度变形产生间隙造成的。通过力学分析,合理设计,改变压纱辊的辊体的变形方向,利用压纱辊的变形使压纱辊和拖引辊之间的间隙消除,从根本上解决卷绕片纱张力横向差异的问题。     

实现手动速降钢领板的措施

在A513F型细纱机上,如果控制钢领板升降的小电机烧坏,落纱时,就必须用手转动摇把轴50～60圈,才能将钢领板从满纱位置降至落纱位置(卷绕动程为180毫米)。手动慢降钢领板,会在管纱表面从上至下形成一层有30多圈的“密绕层”,生产上称之为长头纱。此层纱在1332M型槽筒车上不易退绕,一般必须手工退绕。