旋风分离效果研究

通过试验研究气体流量和加砂速度对旋风分离效果的影响规律和机理。试验结果表明,气体流量对压降和粒径分布有显著影响,加沙速度对分离效果有显著影响。试验采用的旋风分离器对粒径大于50μm的砂粒分离效果明显,加砂速度的增大有利于小颗粒砂粒的分离,气体流量的变化对大颗粒砂粒的分离影响较大。     

耐磨旋风除尘器的设计

探讨了如何进行耐磨旋风除尘器的设计,介绍了耐磨旋风除尘器的结构。     

耐磨旋风除尘器的研制和应用

0 引言 我厂Φ2.4×18m的矿渣烘干机以前是采用Φ250×48管旋风除尘器除尘,由于矿渣尘的磨损性较强,旋风子的使用寿命为4～10个月,除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成其除尘效率下降,烘干机的通风下降,产量降低。八十年代采用SZ17m~2电除尘器替代Φ250×48管旋风除尘器,虽然除尘器壳体磨损漏风现象消除,但电除尘器的进风口的气流分     

旋风反应器内传热的研究

研究了旋风反应器内壁与气体之间的传热过程，提出了一套数学模型，对实验数据进行关联。结果表明，模型计算结果与实验数据基本一致，计算误差一般在１０％以下。     

高效旋风除尘器投产

我厂年产四万吨塔式法生产硫酸系统,十多年来由于除尘问题一直没有得到很好的解决,被迫采用泡沫除尘器作为最后一级除尘。但由于采用泡沫除尘器而伴随着带来了     

高效涡流旋风分离器

<正> Chesterfield的NCB公司国外工程服务部研制出能适应不同工业生产所需的高效涡流旋风分离器。该分离设备采用安装在主旋风室外围的圆形袋(如图所示)进行分离操作。颗粒被抽入进较小区域内从而脱离了主物料流(然后在旋风袋内得到进一步的分离。据称分离效率高达10微米以下颗粒(甚至低于5微米的颗粒。该设备造价比现有其他分离设备都低,这是由于该设备设计比较紧凑而同样到达分离效果。     

旋风分离器分离效率数值模拟研究

求解旋风分离器内部流场分布以及揭示分离性能的影响因素具有重要意义。对旋风分离器内部流场建立数学描述,运用数值计算方法对其进行求解,进一步得到分离效率的影响因素。计算结果表明,固相颗粒的入口浓度愈大、速度愈大,分离效率愈高;固相颗粒粒径愈大,分离效率愈高;分离器排气管直径愈小、筒体直径愈小,分离效率愈高。     

顺流式旋风分离器的分离性能研究

采用冷态对比实验研究从灰斗引出排气管的新型顺流式旋风分离器的分离性能。试验考察了导流体直径、导流体长度、导流体-排气管口距离、排气口直径等结构因素对分离性能的影响以及不同入口气速条件下的分离性能。研究结果为该类型旋风分离器的优化设计提供了依据。     

自制耐磨旋风除尘器的应用及改进

烘干机烟气的腐蚀性较强,矿渣颗粒对除尘设备的磨损较快,常导致除尘设备和风机叶轮磨损,设备使用寿命大幅缩短,不仅影响烘干机正常的生产作业,造成生产成本上升,而且给设备维护带来困难。针对烘干机烟气和矿渣颗粒的特点,结合水泥厂的生产实际,在有关单位的配合下,2002年企业自制耐磨旋风除尘器,经过三年时间的应用,2006年再次对其进行改进,取得良好的效果。自制耐磨旋风除尘器使用寿命超过4年,而且结构和制造简单,造价低廉,适合水泥厂矿渣粉尘的初级除尘需要。     

旋风反应器内压力降及分离效率的计算及测定

利用模型计算了旋风反应器的压力降及分级分离效率，并通过了实验验证。结果表明，模型计算结果与实验数据基本一致，可以作为旋风反应器设计的理论依据。     

篦冷机12管旋风除尘器高温耐磨衬里改进

我厂Φ３ ３ｍ窑外分解窑的篦冷机系统１２管旋风除尘器内部采用铸石镶嵌 ,受温度变化、壳体变形等影响极易碎裂 ,严重影响除尘效果、生产及工艺状况稳定性 ,而且每次维修都耗费大量的人力、物力、财力等 ,增加了维修成本。经过研究、论证后 ,把１２管旋风除尘器内部镶嵌的铸石改为打高温耐磨龟甲网基料衬里 ,实施后 ,效果良好。１衬里脱落原因分析及结果原设计旋风筒内部为镶嵌铸石衬里（如图１） ,由于工作温度（３００～４００℃左右）变化频繁 ,加上旋风筒壳体变形因素 ,导致铸石性能不稳定 ,极易炸裂、松动 ,进而脱落 ,旋风筒裸露。图…     

重力沉降+旋风分离组合装置分离性能的研究

研究了重力沉降+旋风分离组合装置的初始压降及其分离性能。结果表明:组合装置的初始压降随进口气速的增加而明显增大;在过滤状态下,进口含尘浓度对压降的影响基本可以忽略不计,压降随进口气速的增加明显升高;当进口气速较低(v=5m/s)时,分离效率随进口含尘浓度的增大而增大;当进口气速较高(v≥10m/s)时,分离效率随进口含尘浓度的增大而下降。同时,建立了重力沉降+旋风分离组合装置压降和分离效率的计算模型。     

高效节能HWV旋风磨

正中德粉体工程技术的结晶——高效节能HWV旋风磨,由国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司和国际著名粉体设备技术开发商德国霍伯尔工程公司联合开发成功,已通过省级新产品鉴定,认定为浙江省高新技术产品。整机及其耐磨装置已获国家专利。专家认为HWV旋风磨原理先进,拥有独特的不拆机可调间隙功能,粉碎区产生的强烈涡流有着惊人的粉碎效果和干燥     

高效节能HWV旋风磨

正中德粉体工程技术的结晶——高效节能HWV旋风磨,由国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司和国际著名粉体设备技术开发商德国霍伯尔工程公司联合开发成功,已通过省级新产品鉴定,认定为浙江省高新技术产品。整机及其耐磨装置已获国家专利。专家认为HWV旋风磨原理先进,拥有独特的不拆机可调间隙功能,粉碎区产生的强烈涡流有着惊人的粉碎效果和干燥     

高效节能HWV旋风磨

国家重点高新技术浙江丰利粉碎设备有限公司开发成功的省级新产品。整机及其耐磨装置已获国家知识产权保护(专利号:ZL01221204.0)。该机拥有独特的不拆机可调间隙功能,粉碎区产生的强烈涡流有着惊人的粉碎效果和干燥效果。不拆     

高效节能HWV旋风磨

中德粉体工程技术的结晶——高效节能HWV旋风磨,由国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司和国际著名粉体设备技术开发商德国霍伯尔工程公司联合开发成功,已通过省级新产品鉴定,认定为浙江省高新技术产品。整机及其耐磨装置已获国家专利。专家认为,HWV旋风磨原理先进,拥有独特的不拆机     

并联旋风分离器分离性能的实验研究

针对催化裂化三旋多管式旋风分离器存在的整体效率偏低的问题,文章开展旋风分离器并联结构优化的尝试,采用实验的方法研究4台切流式PV型旋风分离器并联后的分离性能。结果表明,并联旋风分离器的分离性能要高于单台旋风分离器,但仍存在着继续改进的空间。     

双循环旋风分离器分离性能的实验研究

双循环旋风分离器采用筒锥结构,有2个切向进气口,即主进气口和回流口,分别位于筒体的中部和顶端。排灰口底部设有稳流锥,灰仓侧壁设置了抽气口。通过实验研究了进口位置、进口气速、稳流锥和抽气操作对此新设备分离性能的影响。实验设备直径为0.250 m,实验物料采用粒径0.1—36μm,平均粒径为8.72μm的石英砂。结果表明:主进口进料,风速在12—19 m/s变化时,总分离效率为98.5%—99.17%,可以基本去除大于3μm的颗粒。主进口进料比回流口进料总分离效率大1.5%—3.5%。采用主进气口进料时,稳流锥可以提高总分离效率0.15%—0.2%,抽气操作可以提高总分离效率0.3%—0.4%;回流口进料时,分别提高1.5%—2%和0.6%—1%。