乙烯装置提高氢气回收率的研究

某石化企业乙烯装置并联的2条激冷线实际运行状况与原设计偏差较大,脱甲烷塔各段进料分离罐温度、甲烷氢分离罐温度以及脱甲烷塔顶温度偏离设计值,冷箱各级温度较设计值高,导致氢气回收率低,纯度不达标等现象。研究分析结果表明:通过调节甲烷氢分离罐底低压CH_4的J-T阀(焦耳汤姆逊效应)背压,降低低压CH4尾气温度,提高尾气换热器冷热侧的温差和热负荷,可提高H_2的纯度和回收率。     

优化操作提高制氢装置氢气收率方法分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司产氢装置少,开工阶段氢气需求变化大,给制氢装置操作带来了极大困难。针对氢气收率低,氢气平衡困难的问题,提出了工艺和设备方面的多项措施。通过优化PSA单元操作,排查装置系统中的氢气损失,优化装置原料,提高工艺操作水平,在开工阶段进行间歇性产氢的方法,改进PSA吸附剂再生效果、稳定吸附压力,有效提高了装置氢气收率。     

乙烯废氢气用于合成氨装置

对乙烯装置副产氢气用于合成氨装置进行可行性分析论证，总结项目实施、投用情况，取得显著经济效益。     

变压吸附装置氢气损失的调查分析与处理

河南神马集团尼龙化工有限公司化工四厂变压吸附装置以含氢量为82％的净化气为原料，原采用变压吸附(PSA)工艺脱除净化气中的CO2、CO、N2等杂质组分，生产纯度≥99．9％的产品氢。为提高氢气回收率，2001年10月，化工四厂将PSA流程改造为VPSA流程，使氢气的回收率由75％提高到了86．2％。     

提高丙烷回收率优化工艺研究与应用

本文针对西峰油田轻烃回收厂在丙烷回收方面存在问题进行细致分析,根据先前存在的问题对现有流程进行改进,同时优化工艺参数,在此基础上提出了提高丙烷回收率行之有效的方法。     

提高焦油回收率工艺改进

分析了焦炭生产中焦油回收率低的原因,通过降低炉顶温度和调整工艺操作,提高了焦油的回收率。     

丙烯腈装置高负荷回收率提高的措施

简述了大庆炼化公司丙烯腈装置技术现状,分析了改造后8000t·a-1丙烯腈装置影响回收率的各种因素并提出解决办法,减少丙烯腈损失,对指导丙烯腈装置实际生产具有现实意义。     

变压吸附在乙烯装置氢气分离中的应用

介绍了变压吸附的分离原理及变压吸附技术在乙烯装置中分离氢气的应用．成功的分离出了高纯度氢气产品。     

浮选与兑卤-冷结晶联合工艺提高KCl回收率

青海察尔汗盐湖是我国最大的钾盐生产基地，该地区几十家小型氯化钾企业一般采用浮选工艺生产氯化钾，尾盐尾水就地排放，既浪费资源又污染环境。建议采用浮选与兑卤—冷结晶联合工艺，介绍了其工艺流程、设备选型及生产技术要点，指出采用该工艺生产氯化钾，能提高KCl回收率，避免资源浪费和环境污染。     

乙烯装置改造冷区工艺设计

论述了福建乙烯装置脱瓶颈分离冷区改造的工艺设计。对分离改造最复杂的裂解气深冷和脱甲烷系统及二元制冷和丙烯制冷系统、碳二分离系统的改造设计进行了说明,突出了深冷系统的关键设备新冷箱的设计特点及冷区塔系统改造方案。装置开车成功表明国产化乙烯工艺技术更完善和成熟。     

如何提高炼厂气中氢气的回收率

炼厂气中含有大量的氢气和其它烃类，利用变压吸附和深冷分离联合技术将其加工，可以得到纯度很高的氢气和非常有经济价值的副产品。     

如何提高硫磺回收装置总硫回收率

本文从工艺、催化剂等几方面对影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素进行了总结,找出降低硫回收率的主要原因并加以解决,从而减少环境污染.     

如何提高硫磺回收装置总硫回收率

本文从工艺、催化剂等几方面对影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素进行了总结,找出降低硫回收率的主要原因并加以解决,从而减少环境污染。     

氢气压缩灌装工艺的优化

根据排罐车氢气灌装的设计参数,对电解氢气灌装工艺路线的优化进行选择,并提出优化建议。     

提高克劳斯工艺硫磺回收率技术探讨

通过对克劳斯硫磺回收工艺技术的改进,提高硫磺的回收率,减少硫磺对环境的污染,使化工生产的尾气排放,达到环保的指标。经过改进处理,使化工生产的尾气中硫磺的回收率达到99.5%以上,持续气相催化工艺技术措施的应用,使硫磺达到非常好的回收效果。     

提高丙烯腈装置精制回收率的方法

分析丙烯腈装置精制回收率不高的原因.根据生产实际,优化工艺流程,同时对部分结构进行了改进.改进后,实践证明效果良好.     

高压法二硫化碳装置硫回收提高回收率分析

分析硫回收催化剂的类型和性能,分析克劳斯硫回收催化剂最佳组合装填方式及硫回收工艺参数控制,达到最好的转化效果,提高硫回收率,降低消耗。     

合成氨装置实施工艺调整实现稳定供应氢气

以天然气为原料的合成氨装置为适应生产运行的需要,生产目标由产氨向主要为炼厂供应氢气的工艺路线调整,同时为适应不同的供氢负荷采取了一系列技术措施,实现向炼厂稳定长周期供应高纯氢气。     

抽氢气及合成气工艺在合成氨装置的应用

介绍了抽氢气、合成气装置的工艺路线,技术特点,运行情况。该工艺在30万t／a年合成氨装置上的应用为国内首创,7．0MPa甲烷化工艺的工业化应用亦为国内首创。     

氢气处理装置技术改造

盐化工氯碱厂2009年前烧碱规模为9.3万t/a,原氢气处理装置设计能力仅在1993年的3.3万t/a烧碱的产能基础上进行了局部改动,改动后的装置由于工艺设计等诸多因素影响了生产。随着烧碱产能的不断扩大,氢气处理装置已远远不能满足生产需要,完全制约了进一步的发展。鉴于此情况,于2010年对氢气处理装置进行了全面的技术改造,并于2010年七月顺利投产,经过4个月的运行,情况很好。