中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响,探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素,评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明,中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征,与同质焊缝有很大的不同,底层焊缝熔合区的显微组织最复杂,不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异,异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用,应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数,以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织,填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材,工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷）,在掘进机滚筒结构应用,各项性能指标符合技术要求,产品井下运行报告显示,其使用寿命超过日本同类产品。     

低合金钢管板与紫铜换热管焊接工艺的探索

管子与管板接头的连接是空冷器制造的关键工序。在分析紫铜管与低合金钢管板TIG焊的焊接性基础上,确定了工艺评定方案,经焊接工艺评定无宏观缺陷表面渗透探伤合格,并由此确定了一套可行的核电空冷器中碳钢管板与紫铜换热管的焊接工艺。     

TP347与N08825管对接GTAW焊接工艺研究

347系列不锈钢材料和N08825镍基合金焊接性差异较大,焊接具有一定难度。通过焊接工艺评定论述了TP347与N08825管对接全位置GTAW焊接工艺要领和焊接参数,为焊接同类异种材料提供了参考。     

16MnR低合金钢与BFe30-1-1异种材料的焊接

介绍了某海洋工程中热交换器上所用的水盖封头的制造焊接工艺,分析了16MnR低合金钢与BFe30-1—1铁白铜异种材料焊接的工艺特点,针对16MnR与BFe30-1—1的焊接接头和16MnR与BFe30-1—1复合钢板的焊接接头进行焊接工艺评定试验,并将焊接工艺参数应用于实际产品的组焊中,产品的制造达到设计工程要求。     

核电机组中异种钢(A+P)接头焊接工艺与应用

对核电机组中除氧器侧管接头（1Cr18Ni9Ti)与高压加热器疏水侧变径接头（10CrMo910)异种钢焊接的焊接工艺进行了针对性的研究，提出了Cr25-Ni13系焊接材料及其配套的工艺参数，解决了焊接中易出现的裂纹及脆化等问题，取得了满意的焊接质量，并成功应用于实际生产中。     

Q235B与304L异种钢焊接工艺评定

对氨回收塔用Q235B与304L的异种钢焊接进行了工艺评定;对弯曲试件产生裂纹的原因进行了分析;确定了符合JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求的焊接材料和焊接工艺参数。     

0Cr13Ni5Mo+Q345异种钢焊接工艺

介绍了一种新型焊接材料SW—309L超低碳不锈钢药芯焊丝用于0Crl3Ni5Mo Q345异种钢焊接。从母材性能、焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面予以详细地分析和验证。     

镍基焊条Ni327的焊接工艺

分析了Ni327镍基焊条的焊接性能，并介绍了镍基焊条用于1Cr20Ni14Si2与12Cr1MoV异种钢焊接的优越性和易产生的问题．据此提出适宜的焊接工艺。     

石油化工行业中的异种钢焊接

本文简述了石油化工行业中常见的异种钢焊接接头种类及特点,并依据异种钢焊接接头两侧母材化学成分、金相组织、物理特性等,确定如何选用焊接材料及制订焊接工艺,从而保证焊接接头满足工程需求。     

珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的组织分析及焊接工艺的控制

结合轮胎硫化机生产中的囊筒焊接实践，通过珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的工艺试验，从焊材选配，焊缝金相组织，接头性能等方面进行了测定和分析，提高了合理的焊接工艺控制要点，在囊筒异种钢焊接接头中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

中硬重载齿轮焊接工艺及制造技术研究

对齿轮用钢３０ＣｒＭｏ，４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ，４０ＣｒＭｎＭｏ钢进行了焊接性试验，结果表明：该钢冷裂倾向严重，过热区易淬硬，冲击韧性差，预热及焊后热处理，，选择药芯焊丝Ｅ７０Ｔ－５ＣＯ２焊及ＭＡＧ焊，接头性能可满足技术要求。还介绍了齿轮的制造工艺装焊胎卡具。     

30CrMo高强度合金钢焊接工艺的研究

通过对高强度合金钢焊接试片进行拉伸、弯曲以及疲劳强度等力学试验和分析,确定合理的焊接工艺方案,保证了30CrMo高合金钢部件的焊接质量.     

《焊接技术与焊接工艺问答》

本书是一部综合性的普及读物，以“问答”这—通俗易懂的表现形式，对焊接技术、焊接工艺及相关知识作了全面系统的论述，共有422个问题。其内容包括：焊接材料、焊接工艺、焊接期去、焊接接头、焊接应力与应变、焊接电弧与焊接冶金、手工焊接操作技术、焊接相关电工知识、焊接技术装备、焊接质量检测、     

异种钢焊接工艺的研究

本文通过对GS－30CrMoV64VⅡ与16Mn钢异种金属的焊接性分析，确定了可行的焊接方法和焊接材料．在理论计算的基础上，最后由试验确定了能获得满意综合力学性能的实用工艺．     

40Cr/55Si2Mn钢的焊接工艺改进

在对40Cr/55Si2Mn钢焊接性分析的基础上，进行了多种焊条和焊条组合的焊接工艺对比试验，并对焊缝和接头进行了相应的性能测试和显微组织观察。结果表明：在合适的焊接工艺条件下，用A137焊条替代A146焊条焊接40Cr/55Si2Mn钢是可行的。     

石油钻杆焊接工艺

石油钻杆采用两种材料焊接而成,钻杆主体部分为35CrMo,两端衔接处为40CrMnMo,因衔接处外径比钻杆主体大,工作时为避免钻杆主体的磨损,使用一段时间后应采用更换衔接部分的方式更新钻杆,可达到节约的目的.主体与衔接部分采用焊接连接方式,使更换工作简单、高效.本文介绍了钻杆的焊接工艺过程.1 钻杆的尺寸及组装钻杆的外形如图1,钻杆接头的焊缝坡口形式如图2     

高速重载电力机车构架牵引销和牵引销座焊接工艺分析

本文主要分析了高速重载电力机车构架的高强度合金钢牵引销和普通碳钢牵引销座的焊接裂纹缺陷及形成原因,针对高强度合金钢牵引销与碳钢牵引销座的焊接问题,结合以往工作经验及统计数据制定出合理的焊接工艺规程,解决焊接中容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够等缺陷问题。     

阻火器焊接工艺研究及实施

0 概述 阻火器是高炉氧气管道上的重要安全部件,它由两部分组成,一是不锈钢管,规格为φ420mm×14mm×1000 mm;二是黄铜管,规格为φ420 mm×14mm×1000mm,其作用是当氧气管即将着火时,可以瞬间阻断火源,以保证整个氧气管道及高炉的安全装置.如图1所示.