裂解炉蒸汽-空气烧焦过程计算及优化

通过对裂解炉烧焦过程的计算和分析,获得如下结果：当前裂解炉烧焦程序存在较大的改进空间,焦自身反应产生的热量带来的系统温升很小,不会产生局部过热。可通过及时提高烧焦温度、增加空气流量和降低稀释蒸汽流量来提高烧焦效率,烧焦时间可从原来的24h降低到15h。     

乙烯装置裂解炉的烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的烧焦过程是个炉管温度、压力、浓度和焦炭厚度随时间,沿空间变化的动态过程。基于蒸汽-空气法烧焦机理分析,假定沿炉管烧焦反应动力学参数和反应热不变,建立了蒸汽-空气烧焦过程机理模型。针对中石化镇海炼化分公司乙烯装置裂解炉BA104的实际烧焦参数结合有限元求解进行了流程模拟。流程模拟结果与实际过程的对比证实了所建立的工业裂解炉蒸汽-空气烧焦过程模型的可行性和有效性,为实现烧焦过程的闭环优化控制奠定了基础。     

"80U"型裂解炉炉管结焦堵塞采取的措施

叙述了中国石油大庆石化公司化工一厂新区乙烯装置3台"80U"型裂解炉,由于各种原因经常发生单根炉管结焦、焦块堵塞炉管的情况,致使受限的炉管烧焦时管内焦层不能烧掉,不得不停炉更换炉管。采用单根炉管烧焦技术后,在整台裂解炉烧焦的同时,受限的炉管也能彻底烧焦合格。     

基于自适应谱方法的裂解炉烧焦模型化简策略

炉管烧焦是乙烯裂解炉的重要操作，准确的烧焦模型是优化控制烧焦过程、提高烧焦效率的重要前提。常见的烧焦过程机理模型为偏微分方程的形式，具有无穷维、时空耦合的特点，计算复杂度高，难以满足实时优化和控制对轻量级模型的需求。为此提出一种基于自适应谱方法的乙烯裂解炉烧焦过程轻量级模型化策略。首先，针对炉管生焦与烧焦过程焦层变化特点，将炉管自适应划分为有焦段和无焦段。其次，使用Legendre多项式作为空间基函数分别对有焦段和无焦段分布参数近似降维，建立烧焦过程控制输入与炉管内焦层厚度分布、温度分布的时间维系数的集中参数模型，避免因直接使用谱方法近似拟合带局部特征的分布参数系统而产生较大误差的问题。     

USC-176U型裂解炉蒸汽空气烧焦工艺的研究与优化

抚顺乙烯采用SW的USC-176U型裂解炉,在烧焦操作中经常出现炉管堵塞现象。根据实际经验,优化裂解炉烧焦过程中空气用量、烧焦温度和蒸汽用量,缩短烧焦时间,降低装置能耗物耗。     

基于工况识别的乙烯裂解炉烧焦过程COT随机分布系统建模

在乙烯裂解炉烧焦过程中,部分炉管出口温度(COT)容易过高发生"飞温",而部分过低致使COT分布不均衡.针对传统烧焦控制方法仅对COT平均值进行控制,不能很好地控制热场的问题,提出基于工况识别的随机分布系统建模方法,通过对烧焦过程COT升温快慢工况的识别,再对烧焦过程中COT分布的概率密度函数进行建模,为乙烯裂解炉烧焦...     

乙烯裂解炉烧焦工艺研究及改进

对燕山石化乙烯裂解炉各种烧焦工艺进行了详细分析,初步得出了目前燕山石化乙烯装置烧焦过程存在的问题,并介绍了燕山SL-1 型炉烧焦工艺改进及应用情况.     

扬子石化公司烯烃厂乙烯裂解炉实施在线烧焦

南京扬子石化公司烯烃厂与华东理工大学合作 ,共同开发了 型裂解炉在线烧焦程序软件 ,通过降低稀释蒸汽量、加大空气量进行助燃 ,从而达到废热锅炉烧焦所需要的温度。目前 ,该厂已在所有的裂解炉上成功地实施了国内外领先的裂解炉在线烧焦先进技术 ,由此每年可创经济效益 2 0 0万元以上裂解炉在线烧焦技术的应用 ,可以提高裂解炉清焦的科学性 ,降低操作人员的劳动强度 ,提高整个乙烯装置的自动化水平和生产效率。该厂乙烯装置共有 10台裂解炉 ,以前除 1台 型裂解炉能够实行在线烧焦外 ,其余 8台 型裂解炉和 1台乙烷炉全部采用空气加稀释…     

GK-Ⅵ型裂解炉烧焦工艺的优化

通过对影响裂解炉炉管烧焦反应主要因素的分析,结合裂解炉运行、烧焦现状,对裂解炉烧焦工艺进行了优化,缩短了烧焦时间,降低了裂解炉物耗能耗。     

乙烷裂解炉安全烧焦及条件优化

采用耦合炉膛和炉管传热的计算方法,模拟KTI—SMK型裂解炉的烧焦过程。首先对恒定炉管入口烧焦气流量和温度模式的烧焦程序进行安全烧焦条件的计算,并用复形调优法计算出优化的烧焦条件为水蒸气流量1861kg／h,空气流量597kg／h,炉管人口温度626℃,烧焦时间8．2h。随后验证了该操作条件,得到管壁最高温度为1047℃,管内残炭量和烧焦时间分别低于目前装置烧焦程序模拟结果。     

CFD技术在降低裂解炉烧焦产物排放研究中的应用

对CFD技术的概念及分析方法进行了简要介绍。减少裂解炉烧焦产物排放的方法包括清焦罐分离和返炉膛烧焦。通过对这两种减少裂解炉烧焦产物排放技术的研究,描述了CFD技术在降低裂解炉烧焦产物排放研究中的应用。     

前进化工厂新建乙烷炉经济效益显著

燕山石油化学总公司前进化工厂裂解装置原有10台轻柴油裂解炉和1台乙烷裂解炉。乙烷裂解炉是用于裂解循环乙烷,以提高乙烯总收率。裂解装置自1976年投产以来,存在着以下几个问题: 1.乙烷裂解炉烧焦、清焦和检修时,     

乙烷炉烧焦控制优化

乙烷炉投用后一直存在烧焦过程温度控制难度大,通过对底部燃料气调节阀设计参数更改和烧焦时裂解炉供热方式的改变,达到平稳控制裂解炉烧焦温度的目标。     

吉化乙烯装置计划停车检修工作正式启动

2008年5月14日6时,吉化乙烯装置停车检修。此次停车,距2005年检修近3年。为确保装置平稳停车,吉化乙烯装置周密计划,精心准备,提前1年认真编制停车方案,仔细研讨停车步骤,做好应急处理方案。停车过程中,合理安排物料、公用工程等系统平衡。在逐步降低负荷的过程中,通过回收管线,最大限度的回收物料,大幅减少火炬排放,降低物料损失,实现安全、优质、受控、文明、节约停车。8时最后1台裂解炉切出系统,标志乙烯装置停车检修工作全面开始。     

裂解炉在线快速烧焦技术的开发及工业应用

介绍了裂解炉在线快速烧焦技术的原理、方法及工业应用。应用结果表明:裂解炉辐射段炉管采用快速烧焦技术,烧焦时间可缩短50%以上,节能减排降耗效果显著,具有较好的经济和社会效益。     

菲利普斯公司转让裂解炉防结盐技术

菲利普斯石油公司已将其防结焦剂技术在美国的商业许可证卖给莫比尔化学公司。此防焦技术供用于蒸汽裂解炉。这种称作CCA500的化学抑制剂能延长裂解炉检修周期的运转期限1～4倍(视炉管的状况而定),并能降低一氧化碳的生成量。此化学抑制剂曾在菲利普斯公司的斯威尼炼油厂和Daelim公司韩国Yochon炼油厂进行过工业规模实证试验。莫比尔公司将在其休斯敦烯烃联合企业使用此防结焦剂。裂解炉管表面会生成焦炭,在下游设备也会积聚焦炭,因此常需停工进行蒸汽空气除焦处理,导致乙烯减产,并会使炉管寿命缩短。CO的生成也会影响生产,并会使下游的…     

乙烯裂解炉烧焦技术进展

简要分析了氧气流量和温度对裂解炉烧焦的影响情况,重点概述了裂解炉烧焦技术的发展状况,并针对烧焦工艺存在的问题,提出了未来发展思路及若干建议。     

茂名乙烯裂解炉快速烧焦试验成功

茂名乙烯采用北京化工研究院的快速烧焦专有技术，日前在2号裂解装置2台裂解炉成功进行了快速烧焦试验。试验表明，采用新技术后裂解炉烧焦时间由之前平均2天缩短为8～10小时。按2号装置HB-107在线快速烧焦情况计算，裂解炉烧焦时间缩短40小时，烧焦蒸汽.     

优化操作 提高GK-Ⅵ型裂解炉的生产能力

介绍了中国石化齐鲁石化股份有限公司烯烃厂乙烯装置GK-Ⅵ型裂解炉工艺流程以及采用的先进技术.并从工艺的角度,详细阐述了通过改进流程、缩短裂解炉切换时间、合理分配燃料气负荷、平均分布炉管各组原料流量、提高裂解炉辐射段炉管出口温度、改进烧焦程序等方法,优化GK-Ⅵ型裂解炉的操作,从而延长其运行周期及有效运行时间,为乙烯装置节能降耗,提高乙烯收率和高负荷运行,创造了良好的基础.     

裂解炉快速烧焦技术在茂名石化的工业应用

茂名石化2号乙烯装置设计年产乙烯640 kt,共有7台裂解炉,其中5台SL-Ⅱ型裂解炉,2台SL-Ⅰ-M型裂解炉。SL-Ⅱ型裂解炉采用24组5-1构型炉管,年产110 kt乙烯,原设计烧焦时间为42.5 h,裂解原料为石脑油或轻烃。茂名石化采用中国石化北京化工研究院的快速烧焦技术后,在确保裂解炉安全的前提下,烧焦时间缩短为18~24 h。由于裂解炉烧焦时间大幅缩短,增加了裂解炉在线生产时间,不但节能减排降耗效果显著,还可提高乙烯装置的裂解产品产量。