电子计祘机在铝电解槽上的应用

一、序言 1970年《ある—Al》曾发表过《从工艺过程自动化看铝冶炼》的文章。文中从铝土矿到铝的全(?)工序自动化的角度,阐述了当时存在的问题并提出了对未来的(尸一)望。本文以昭和轻     

用电子计祘机选择最优供矿方案

问题的提出在铝土矿矿山的生产实践中,经常迂到由数个矿点同时向一个氧化铝厂供矿。为了满足氧化铝厂对矿石质和(曰一力)的要求,必须制定一个较长时期的供矿方案(供矿规划)。过去,制定供矿方案的一般方法,是通过反复的试祘来     

水力提升机的基本理论及计祘

水力提升机实际上就是一种喷射泵,它是利用一种工作流体高速运动的动能来输送另一种流体的装置。如水爆清砂、水力清砂下来的砂浆,就常用此设备来输送。其结构如图1所示。     

自由锻锻造工艺卡的计算机编制

１前言自由锻锻造工艺卡,由于其种类繁多,尺寸变化无常,大多由工艺人员手工编制。年复一年,页复一页,除标准件、定型产品锻件有晒成蓝图的外,一般用完就扔了。我厂锻压工艺卡历年来有图形盖章再填尺寸后计算的,有直接在零件图上勾画计算的,因此许多工艺卡图形一样...     

大型压机锻造工艺手册的编制及应用

在大型压机的锻造工艺中采用有效压实锻造法新技术，需要首先编制出企业的锻造工艺手册。本文详细介绍优化锻造工艺手册的编制及其使用方法。     

锻造操纵机设计制造使用中的若干问题

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂“三结合”小组在1966年开始,设计两吨操纵机,并于1968年试制成功用于生产。随着使用经验的积累,操纵机的使用范围也不断在扩大。在总结这台操纵机的基础上,又学习了国内外较先进的结构,于1971年和1974年,0.5吨和5吨四连杆有轨混合驱动的两台操纵机又先后正式用于生产。“三结合”小组在毛主席革命路线指引下,勇于实践,参加了设计、制造、安装、调试、使用和维修的全过程,对操纵机也经历了由不认识到有了认识不断深化     

用电子计算机辅助编制大型锻件的自由锻造工艺

<正> 一、前言近年来,随着大规模集成电路的发展、微型电子计算机的出现、计算机成本的降低和使用性能的提高,电子计算机的应用范围已经扩大到当今人类生活中的一切部门.电子计算机不仅可以用在生产现场对生产设备进行工艺过程控制,用在科研和设计单位中作复杂的、大量的科学运算,还可以用在企业、机关、学校中协助人做许多有关技术、经济、统计、计划、调度、档案资料等方面的管理工作.     

1580mm 热连轧机挂钩螺栓锻造工艺改进

详细介绍了采用局部模锻和自由锻相结合的工艺方法制造 1 5 80mm热连轧机挂钩螺栓的过程。该工艺生产效率高 ,材料利用率高 ,具有较好的经济效益。     

HXD3D机车定密封圈锻造工艺改进

介绍铝合金4A11毛坯采用锻造工艺生产,其锻造工艺与锻钢相比,在加热规范、金属流动性等方面有很大的不同,通过工艺试验,制定合理的工艺参数,设计专用模具,确定锻造设备,解决了毛坯在锻造生产中出现的质量问题,提高了锻造零件的质量,节约了生产成本。     

拉杆锻造工艺

拉杆是机车转向架上一个重要的零件。通过采用自由锻造工艺出坯,摩擦压力机上预锻、切边、终锻、切边、打磨锻造工艺,完成该产品的生产。设计了该产品的出坯模具,切边模具,并利用报废的出坯模具改制了预锻模具。     

高速钢锻造工艺

在分析高速钢特性的基础上,介绍了高速钢的锻造工艺及其锻后热处理。     

锻造设备的使用特性及其对工艺的影响

根据设备能量、载荷和行程对锻造设备进行分类,论述了锻锤、机械压力机、液压机和螺旋压力机等常用锻造设备的载荷－能量特性、速度－“时间”特性、精度特性和其他使用特性等与使用（或工艺）有密切关系的设备技术特性。讨论了锻造设备使用特性在工艺过程中的作用及其对锻件质量和生产率的影响。     

某型机7B04铝合金接头锻造工艺优化

为解决某型机7B04铝合金接头锻件强度偏低、锻造工序多的问题,基于DEFORM数值模拟软件,对某型机7B04铝合金接头锻造过程进行研究。结果表明:通过优化模具阻力墙,使金属沿纵向和横向的流动更加均匀,可以保证锻件高筋条部位的充填完整;同时,优化了金属纵向与横向流出的占比,与传统锻造工艺的终锻火次工序相比,沿横向流出金属与沿纵向流出金属比例从4∶1优化至3∶2,实现了一火次锻造成形。采用优化工艺的试制结果与数值模拟结果吻合良好,锻件纵截面与横截面的金属流线均匀,锻件的抗拉强度、屈服强度有明显提升,均满足产品性能指标,并且抗拉强度和屈服强度富裕量均超过20 MPa。     

电子计算机控制的锻造机组

西德《施劳曼-西马克》公司已制造出由电子计算机控制的4950吨锻造液压机机组。该机组用于锻造重达80吨、直径到4米、长度至20米的钢锭。液压机的最大行程为1900毫米,闭合高度为4250毫米,立柱之间距离为3300毫米,机身高度为18.6米(其中地下部分高为11.5     

轧辊锻造工艺分析

对轧辊的锻造工艺进行了分析。充分利用现有的设备,合理选择大钢锭进行一锭多件的生产实践。优化了轧辊的工艺并缩短了生产周期。