巧磨钻头夹具

磨削麻花钻头一般都凭经验 ,刃磨后钻刃后角的角度很难测量 ,因此 ,很难知道其确切的数值。刃磨后钻头的钻削效果 ,一般也只能用钻孔实验或生产实践来检验。为了改变这种状况 ,使钻头的刃磨规范化 ,研制了如图 1所示的巧磨钻头夹具。图 1　巧磨钻头夹具示意图使用时 ,把安装板安装在砂轮机上 ,使钻头中心线与砂轮中心线处于同一水平面上。并将要磨削的钻头装好 ,且钻尖到转动板的距离为定值(即为转动板的圆弧半径 R )。刃磨时 ,旋转转动手柄 ,使钻头尖端与砂轮靠近 ,然后旋转夹头转动柄 ,使钻头的钻刃与砂轮平行 (若要调节角度α,则可参照…     

钻头测定器

在刃磨后面之后,需要确定磨削面的精度,以改进磨削工艺。同时为了稳定生产给定的钻尖形状,必须测量后面,以获得所需的磨削参数。为此,Wisconsin-Madison大学制出了一种被称为“钻头测定器”的仪器,它能自动测量钻头后面的几何形状,并在计算机的帮助下给出所需结果。本文着重介绍了该仪器的测量方法、数学模型建立、坐标测量机构。     

新型手提式钻头磨削机

钻头是机械加工行业常用的切削刀具之一。钻头使用一段时间后,刀刃就会变钝,如果不及时磨削,不但会降低工件加工质量,而且还会加速钻头的磨损,甚至会造成钻头崩刃、折断、报废。钻头的磨削一般分为手工磨削和磨削机磨削。现介绍一种手提式钻头磨削机（见图1）,它以机器代替手工磨削,由夹持器2代替双手夹持钻头;由主刃磨肖0器4围绕砂轮有规则地往复转动代替手工摆动,来磨削钻头主刃;通过横刃磨削器3准确限位代替人工双手凭经验磨削钻头横刃。     

钻头118°顶刃的新式磨削装置

<正> 1.工作原理如图1所示,钻头绕Ⅰ轴作往复摆动,从而把钻尖后面磨成半锥角为δ的假想圆锥体表面的一部份,假想圆锥体的轴线与钻头轴线呈θ角√傧胱短逯嵯哂胱晖分嵯咴诳占浣徊娌(?)嗑e值。     

钻头安全防护罩的研制

钻床工作中，钻头、钻夹头及主轴都有较大的危险性。因为它们在转动时，其上的突出部分可能卷住衣服、头发或身体的其他部位，特别是钻头更易伤手。为防止这类事故发生，除要求钻夹头不应有突出部分及表面光滑外，更重要的是要安设防护装置来防止钻头伤手，保障操作者的人身安全。为此，哈尔滨林机所与香坊木材工厂合作，研制出安全、可靠的钻头防护罩。     

天津研制出数控麻花钻头沟槽磨床

天津市轮达技术开发公司研制出LD400CNC数控麻花钻头磨槽机。 该机床采用强力磨削原理对直柄、锥柄麻花钻头沟槽磨削成形,具有自动分度、砂轮修整、砂轮补偿等功能,上下料采取手工方式。     

钻头自动磨沟机用阻尼器

我厂从美国赫德林(HERTLEIN)公司进口钻头自动生产线,有4台钻头自动磨沟机。在生产中,接料夹头在毛坯送进时,处在松开状态毛坯送进夹头,夹头里已磨好的钻头被毛坯推顶进入接料管,并一个推一个移出接料管。由于送料顶杆为气动,有一定推顶速度,使毛坯及半成品产生较大运动惯性,因此在送料顶杆停止运动后,夹头夹紧之前,毛坯及半成品仍然有向后运动的趋势,造成部分钻头沟长超差。为此我们自行设计制造了钻头阻片器 (附图)。使用时将连接套套在接料管上,拧紧夹紧螺栓即可。当钻头向后运动时,推顶三滑块的斜面,使三个滑块径向张开,与此同时三…     

三尖钻头的数学模型及其刃磨试验

三尖钻头是一种适合于加工Kevlar纤维复合材料的钻型。本文系统地分析并建立了三尖钻头的数学模型,讨论了基于模型基础之上的刃磨方法,并在CNC—6DG数控六轴钻头磨床上进行了刃磨试验.试验表明,在该机床上刃磨出的三尖钻头具有手工刃磨无可比拟的精度和可重复性,钻孔试验也表明,用三尖钻头钻削Kevlar纤维复合材料时具有切削力小、孔的精度高等优点。     

钻头修磨装置

在大部分机械加工企业中,麻花钻的重磨是靠手工完成的。钻头的重磨质量在很大程度上取决于工人的技术水平,因此决定了钻孔的精度。当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不足时,主切削刃修磨的不一致会产生非对称的径向切削力F_y,使钻头中心摆动,造成孔加工精度下降(孔径扩大、偏斜),而后角在很大程度上反映了钻头的后刀面与加工表面的摩擦关系。如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即a_c<0,这将使后刀面严重磨损,并使轴向切削力急剧增大。 如某单位生产的矿用牙轮钻头,其牙轮材质为20CrMo,热处理后其硬度为48～52HRC,牙轮上分布有φ9～φ13的孔130个用于镶装硬质合金柱,其合金     

MK6335A五轴数控高效钻尖磨床

湖南大学经过20多年的努力,从理论上建立了各种复杂钻型的数学模型,解决了钻尖数学模型及其刃磨参数求解的世界性难题,成功研制了M K6335A五轴数控高效钻尖磨床。该钻尖磨床可以精确刃磨各种倪志福(群钻)钻尖、螺旋面钻尖、双平面钻尖、修磨横刃钻尖、多分屑槽钻尖、阶梯钻等多种先进钻型的高速钢钻头和多种钻型的硬质合金钻头。该机床主要特点:①钻头在刃磨过程中,机床可自动编程、自动加工,磨削效率高,磨削精度好,刃磨后钻尖跳动量不大于0.02m m,几何角度误差不超过1°;②机床采用汉字菜单操作,用户只需在屏幕上选择钻型、设置钻头参数,…     

新型小钻头自动磨床

荷兰Gefra厂生产一种SpibomatV103型钻头自动磨床。在这同一台机床上可完成磨沟、磨背和磨尖三个工序(见图1)。其加工工件范围为φ0.8～4毫米。     

怎样磨好钻头

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,在实心材料上加工精度较高的孔,首先必必须用钻头钻孔。从多年实践中,我们摸索到怎样磨好钻头的成功经验,现介绍如下:     

手工刃磨钻头

要当好钻、钳等工种的工人,首先要学好钻头刃磨技术。正确熟练地手工刃磨钻头是中级钻、钳等工种工人必须掌握的基本功之一。现将手工刃磨钻头的方法和刃磨钻头常见的疵病介绍给各位工人师傅作参考。 1.普通标准钻头的刃磨 刃磨的方法是两手一前一后,前手要支持在砂轮托架上,双手协同动作,使钻尾呈扇形上下摆动,     

右旋右刃与右旋左刃钻头镜像磨削工艺算法

不同旋向与不同刃线方向的钻头配合使用能有效抑制被加工工件的毛刺状况。为了提升右旋左刃钻头的制造能力,在右旋右刃刀具的磨削工艺基础上提出一种右旋左刃钻头镜像磨削算法：定义了钻头的整体结构参数,建立了三个坐标系,在对应的坐标系下通过右旋右刃磨削模型研究了钻头端齿与周齿部分磨削工艺的镜像磨削算法,编写C++程序模块对机床NC进行计算,经磨削仿真与实际加工验证了算法的有效性。     

智能钻头刃磨机

高性能钻头的优点是要使大多数用户很易于得到证明他们最初较高的购买成本是合算的,唯一的条件是要求钻头的再次刃磨费用比较低。钻刃的复杂几何形状需要专门的刃磨设备与方法。 常用基本方法有以下三种。 1.专用夹具 这些机械装置安装在标准的手动磨床上,利用凸轮和滑板仿形磨削钻尖的原始形状。使用这种夹具是一个缓慢的过程,并要求操作员具备熟练的     

立方氮化硼砂轮在英国Dormer公司制造微型钻头中的应用

<正> 英国Dormer公司过去用氧化铝砂轮磨微型钻头的螺旋沟和钻尖,废品率达70%。为了解决磨沟和磨尖问题,该公司采用了特殊酚酫结合剂的立方氮化硼砂轮,目前,废品率已降低到约3%。砂轮由一对0.33马力的电动机驱动,磨削时用冷空气或CO_2冷却。磨沟时用直径4英寸的碟形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为75,转速4350转/分。磨尖用6A2杯形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为100,转速5000转/分。钻头毛坯用M42高速钢制成,经淬火和回火,硬度约为HV900,毛坯先经过无心磨削。在直径0.15毫米的毛坯上用     

修磨钻头夹具的设计

分析了钻头磨削中存在的问题,设计出钻头磨削的专用夹具。     

微处理机在高速钻头沟背磨床上的应用

本文旨在介绍 MKS-9306高速钻头沟背磨床的微处理机控制系统及其设计思想。一、机床磨削加工对控制系统的要求该机床是采用高速、快进、强力成型磨削方式的高效率自动钻头沟背磨床。磨沟砂轮线速度80～90m/min,最大切深2.5 mm,磨削进给速度0.3～1.8m/min,班产率:φ5标准钻头1000支,坯料硬度 HRC62。这样的磨削     

手工刃磨钻头检测器

手工刃磨钻头,在机械制造行业非常多见。若使每次刃磨的钻头都能钻出满足图纸要求的孔径,绝非易事。最容易发生的问题是:孔径偏大,钻通孔时,出口端孔径小,钻尖漂移,钻出的孔与钻床工作台不垂直,孔壁不平直,位置度难以保证等等。     

铣钻头

<正> 伴随着现代工业飞速发展,尤其是采用柔性加工单元、柔性加工系统、自动加工和无人操作等,使用传统高速钢二刃麻花钻,甚至较为先进的三刃钻,在加工中暴露出许多问题与弱点:以前曾指出的由于存在所谓“回转振动”加工孔的精度与粗糙度甚低;加工孔壁留有明显的螺状刃痕;孔截面呈奇数多边形;由于速度低,孔扩张量大等。除此之外,在上述加工中,尚有下列问题:由于存在钻头横刃和几何形状的关系,钻削时轴