钻头接长经验

许多零件的冷却油孔,长而小,给加工带来麻烦甚多。目前,工具行业供应的标准加长钻头,又无法满足生产的需要,故须自己接长。我厂工人师傅积二十年钻孔经验,对φ6mm以上钻头可接长至600mm,加工出零件的孔径偏差不超过0.10mm。具体接法如下,将φ6mm的钻头1的头部切成图示凹槽。用A_5钢拉光圆,校直后加工成带凸台的接长柄部2,彼此以紧配合连接。然后,将组合后的加长钻柄部,夹紧于钻床夹头内。开车,校准钻头的     

细长钻头接长工艺

<正> 采用焊丝气焊接长细长钻头工艺在工厂车间里使用已经相当普遍,但它存在着许多缺点。由于高速钢钻头的化学成份除了铁、碳以外,还有铬、钨、钒、钼、镍等元素,且含碳量较高,所以采用丝焊焊接后接头处容易产生金属过热、烧伤、夹渣等缺陷,影响了长钻头的结合力,导致使用时在接口处容易产生脆裂折断。这里介绍一种用氧、乙炔焰喷焊对接3～8mm细长钻头的加工工艺方法。将一根45钢棒料车削至相应尺寸,并车削20°～28°焊接坡口与普通钻头(同样磨削坡口为20°～28°)用氧、乙炔火焰喷焊碰接。先将     

接杆钻头的几种制造方法

钻头接长杆的加工,在刀具制造上是比较复杂的, 特别是细长的接杆钻,要想制造得完全乎合图纸技术要 求,则更为困难。 我厂自去秋大跃进以来,由于机床品种增多,接杆钻头的需要量也随之增加,平均每月的制造数量约在100 根左右。我厂工具车间所加工过的接杆钻,最大直径为60毫米,最小的为3毫米,其中较细长的力36×1800毫米、 3×750毫米、6×600毫米、3×260毫米。由于我们根据钻头直径的大小,采取了各不相同的制 造方法,所以生产出来的接杆钻都完全乎合技术要求,且质量100%的合格,加工车间使用后,认为很好。今为便于其他厂矿制造接杆钻头参考,特…     

自制接长斗杆应急施工

我公司在宁波常洪隧道工程施工中,因需要大土方深基坑作业,故需用多台挖掘机接力,最好是用超长臂挖掘机。由于我公司原有的2台超长臂挖掘机仍不够用,于是我们决定将已有的日立EX200－3型标准臂挖掘机自行改制成超长臂挖掘机。改制的方法是另制做一节长1．sin的接长斗杆,象穿鞋子似地套在斗杆的前端,其结构见图1。它由斗杆接长杆队连杆l、摇臂3和3报销人4‘5组成。对原工作装置不需作任何改动,因而木会造成破坏。该接长斗杆装拆自由,非常方便。该装置利用平行四边形原理,不改变主要部件的运动轨迹和运动特性,所以挖掘机仍能发挥出…     

小直径钻头的一种接长方法

麻花钻头通常用的接长工艺是:先车后焊,然后再车外圆,而车外圆时,小直径的麻花钻很容易折断。我厂工人采用了简单易行的接长方法。经过长时间使用,证明可靠实用。现介绍如下: 取一根与麻花钻直径相同的普通T422电焊条,将药皮去掉后用砂布打光,然后分别将麻花钻的尾部和电焊条的任意一头在砂轮上磨出剖口,剖口角一般大于45°,中心留一个圆,其直径约0.5～1mm(见附圆)。再找一根小而磨过的V形铁作定位元件,将麻花钻和焊条放在V形槽内,以外圆为定位面,两个小圆面必须紧靠(这样保证了对焊前的直线度和同心度),用黄铜焊条进行焊接,稍加滚动即可焊好。用锉刀将焊缝锉平,用砂皮打光。最后在铸铁平板上将钻头缓慢转     

凿岩钻头的高频钎焊

凿岩钻头是采矿或勘探打井用的重要工具,它是由45钢刀体和YG15型硬质合金刀片焊接而成。开始我们曾采用过氧-乙炔焰手工钎焊方法,但因容易出现裂纹及焊接不牢等缺陷而改用高频钎焊工艺。该工艺焊件加热温度较低,焊件的组织和机械性能变化不大,变形很小,接头平整光滑,工艺简单,生产效率很高。一、钎焊前准备 1.根据凿岩钻头钎焊部位的技术要求,刀体头部铣有(40～43)×10mm的不同规格的槽口,相对     

钎焊硬质合金锥柄钻头

日本冈崎精工公司开发了一种钎焊硬质合金高速钢新型钻头。其标准规格为：MT1的尺寸范围为φ～φ4mm，MT2的尺寸范围为φ14．1～φ23mm，MT3的尺寸范围为φ23．5～φ30mm。其特点是：钻尖部分为超细颗粒硬质合金，其后的切削部分为钴高速钢；由于钻孔精度和切削寿命的提高，可进行高效高精度和经济的钻孔加工。为此，钻尖应进行S报修磨，钻尖角为118°、螺旋角为29°～30°为宜。钎焊硬质合金锥柄钻头@先富     

铝合金/黄铜异种金属电弧熔钎焊

采用Zn-15%Al实芯焊丝开展了铝合金/黄铜TIG熔钎焊搭接试验,并对接头力学性能、显微组织和界面层成分进行了测试分析。测试结果发现,焊态下,接头抗拉强度为164MPa;热处理后,接头抗拉强度为160MPa。分析结果表明,热处理后焊缝中的枝晶组织长大,部分柱状晶从界面层脱落进入焊缝,恶化了接头性能。界面层中的金属间化合物主要由CuZn5相组成,以柱状晶向焊缝生长。     

硬质合金砂轮接杆

普通精度等级微型轴承套圈内径磨削时,通常采用轴承钢或其他普通合金钢制作的砂轮接杆。对于精密微型轴承内径磨削,采用YG6硬质合金接杆, 从理论上和实践上证实了该接杆的可行性。附图2幅。     

紧凑式钻头接套

<正> 要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米、深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米.如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工.为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配.并在钻柄处磨出两个平     

紧凑式钻头接套

要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米,深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米。如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工。为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配。并在钻柄处磨出两个平     

短钻头的接長方法

一般的鑽头在鑽深孔时往往不够長,这可以將鑽柄接長后使用。折断后的鑽头,也可以接柄再用。我厂现用一种紅套的方法來接長鑽抦,使用效果很好。加附图所示,將短鑽头柄部車成短退拔柄;另找一枚鋼料車成接長鑽柄,它的一端有錐孔,以便和鑽头短退拔柄     

接长游标卡尺

上海第七纺织机械厂工人,为了解决φ500～1000毫米、精度要求较高的大型零件的测量,与技术人员一起研究、改制了图中所示的接长游标卡尺。它是利用旧的游标卡尺或游标卡尺半成品,将其一分为二,根据测量尺寸,中间接一根适当长度的扁方零件2,再用标准量棒校对起始尺寸后,固定二端的游标卡尺1、3。扁方要求刚性好、重量轻。使用中表明,这种接长游标卡只不仅轻,而且测量方便,易于控制,能满足精度要求较高的大型零件测量。 使用这种游标卡尺时,应注意下述问题: 1.接长游标卡尺,要求用标准量棒校对起始位置后进行固定,并注明尺寸。 2.贮放时要竖直…     

长寿命金刚石钻头

美国Carter金刚石工具公司新近推出一种直径为φ3.18～φ11.12mm的长寿命金刚石钻头,它不但适于加工铝、铜和镁等有色金属材料,也适于加工玻璃纤维材料、橡胶、塑料制品、复合材料及预烧结陶瓷等非金属材料。经在航空航天、汽车和电机等行业中使用证明,这种钻头的使用寿命可比传统的硬质合金小钻头高3000倍。     

高刚性长钻头

文中介绍了这种新型长麻花钻的特点，主要设计参数的确定以及使用时的有关注意事项。     

精密长丝杠的接长工艺

精密长丝杠使用接长法,是长丝杠制造中以小干大,解决设备困难的一种有效工艺方法,已为国内外许多工厂成功采用(参见下表),现把我们的接长工艺总结如下。 一、结构 图4是我厂自制丝杠车床上所用的长丝杠,全长由10段(螺纹部分为8段)对接而成,精度达到GC101-60的6级。接头结构见图5,前后两段1与6用差动螺纹接头5联接,并通过锁紧螺母2推压锥面垫圈3,使涨环扩张达到锁紧防松的目的。 二、工艺要点 1.加工中的装夹与调整 对分段丝杠的要求如图6。在外圆磨削中。由于使用心轴定心不稳(因心轴太长),所以采用配堵头的方法。左端的堵头使用D1/gc1配…     

钻柄接长

钻深孔时,往往要将钻柄接长。现介绍一种采用焊接和螺纹联接相结合的方法,可使钻头随着孔深任意加长或缩短,并可提高钻头的利用率,一个钻头,可加工各种深度的孔。其接长方法如图所示。     

自制可调中心钻接杆

我公司加工曲轴中心孔分粗加工和精加工两道工序。粗钻中心是在组合机床上加工,精钻中心孔是在卧式车床上加工（见图1）。     

多头钻接杆定位车胎

电机加工专用机床的多头钻接杆精度要求很高。过去,我们在加工中,因外圆同心度和尺寸精度达不到设计要求,废品率高达30%。为了解决这个问题,我们做了如下改进: