微波处理小麦蛋白胶黏剂的性能研究

通过单因素试验研究料液比、微波功率、处理温度、处理时间及处理pH值对小麦蛋白标签胶的黏度、黏结强度和抗水时间的影响,并通过正交试验确定微波处理小麦蛋白粉制备啤酒标签胶的最佳工艺条件.试验结果表明,最佳工艺条件为料液比1∶4.5,微波功率600W,处理温度80℃,处理时间90min,处理pH值8.0.     

淀粉改性大豆蛋白标签胶制备

该研究以大豆蛋白为原料,用淀粉改性制备大豆蛋白标签胶。通过单因素实验研究了淀粉添加量、料液比、尿素添加量、氧化锌添加量、反应时间以及反应温度对大豆蛋白标签胶黏度、抗拉力和抗水性的影响。通过正交优化试验,得出淀粉改性大豆蛋白标签胶的最佳工艺条件为:淀粉8 g、料液比1∶11、尿素100%、氧化锌0.6 g、反应时间120 min、反应温度30℃。     

微波处理对醇法大豆浓缩蛋白功能性的影响

利用微波处理对醇法生产的大豆浓缩蛋白进行改性,通过单因素试验和正交试验研究微波改性对大豆浓缩蛋白的乳化性、吸油性和吸水性的影响。试验结果表明:微波处理能够提高醇法大豆浓缩蛋白的乳化性、吸油性和吸水性,改性的最佳工艺条件为pH11、改性时间80s、功率630W、料液比1∶8。最佳改性条件下改性的大豆浓缩蛋白的乳化性、吸油性和吸水性为0.227OD、1.543g/g和5.669g/g,分别比对照提高了56.55%、17.7%和50.53%。     

微波提取低温豆粕中大豆皂甙

采用微波法提取低温豆粕中的大豆皂甙,通过单因素实验和正交实验研究了微波火力、乙醇浓度、料液比、微波时间对大豆皂甙提取率的影响.结果表明,在试验条件范围内各因素对大豆皂甙提取率影响的主次顺序为:微波时间＞微波火力＞乙醇浓度＞料液比;在微波火力为中高火、微波时间为2.5 min、乙醇浓度为60％、料液比为1:25 (g/mL)的条件下得到最优工艺条件,此条件下大豆皂甙的提取率为0.634％.     

微波辅助法提取豆渣中大豆多糖的工艺研究

以豆渣为研究对象,利用微波辅助法从豆渣中提取水溶性大豆多糖。以功率、温度、提取时间及液料比为考察指标进行单因素实验,在单因素试验的基础上,通过三因素三水平正交试验确立最佳提取工艺。研究结果表明:微波提取大豆多糖的最佳工艺参数为微波提取时间4min、液料比40∶1、提取功率700W,提取2次,此时水溶性大豆多糖的得率6.64%。     

碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的工艺条件探讨

主要研究碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.考察pH值、温度、时间及料液比等4个因素对改性后可溶性膳食纤维得率的影响,并在单因素的基础上进行正交试验得到碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件:pH为10、温度为90℃、时间2.5 h和料液比1:50.     

多级逆流醇浸法制取大豆浓缩蛋白工艺的研究

大豆浓缩蛋白具有比脱脂蛋白粉蛋白质含量高和比大豆分离蛋白价格低的优势,广泛应用于各种食品体系中.目前,世界上大豆浓缩蛋白的生产方法主要是乙醇浸洗法,本文采用多级逆流醇浸法,对影响大豆浓缩蛋白的工艺条件,如浸取温度、料溶比、乙醇溶液的浓度和浸取时间进行了较为详尽的研究.通过正交实验及结果分析,确定了其最佳的工艺条件为为:浸取温度60℃,料溶比1:5,乙醇溶液浓度60%,浸取时间30min.     

响应面法优化亚麻胶微波-超声波辅助提取工艺

为提高亚麻胶提取速率和得率,用微波-超声波辅助提取亚麻胶,采用响应面法优化亚麻胶的提取工艺条件,并利用FTIR分析了亚麻胶的组成。以液料比、提取温度和提取时间为影响因素,亚麻胶得率为响应值,在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken试验,建立亚麻胶得率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果表明,最佳提取工艺条件为提取温度85℃、液料比17.3∶1、总提取时间65 min。在最佳条件下,亚麻胶得率为5.14%,与理论值5.33%接近。FTIR分析表明,亚麻胶主要由多糖和蛋白质组成。     

乳清蛋白源降糖肽的酶法制备及工艺优化

通过酶法制备乳清蛋白肽,以α-葡萄糖苷酶抑制率和蛋白水解度为评价指标,对酶解温度、pH、酶解时间、液料比(纯水∶乳清蛋白粉)4个因素进行单因素试验和响应面优化分析,确定木瓜蛋白酶水解乳清蛋白制备降血糖粗肽的最佳工艺条件.结果 显示,最佳工艺条件为pH 5.1、酶解温度46C、液料比30∶1mL/g、酶解时间4.1 h....     

花生浓缩蛋白的微波改性研究

在单因素试验的基础上,采用L9（34））正交试验,研究pH值、料液比、微波功率及改性时间对花生浓缩蛋白氮溶解指数（NSI）的影响。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：花生浓缩蛋白料液比（w/v）1∶12、微波功率480W、改性时间60s和pH值9,改性花生浓缩蛋白NSI为53.26%。     

微波处理对豆粕胶黏剂性能影响的研究

采用微波对豆粕粉进行处理制备胶合性能良好的豆粕胶黏剂,通过单因素试验探究微波功率、微波时间、豆粕粉质量分数对胶黏剂的黏度、干剪切强度和固形物含量的影响,并通过正交试验确定微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件,采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜探究微波处理对大豆蛋白分子结构和形态的影响。结果表明:微波处理豆粕粉使其中的大豆蛋白分子结构遭到破坏,暴露出内部的极性与非极性基团,暴露的基团通过氢键、静电相互作用等形成分子聚集体,增加了胶合强度;同时得到微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件为微波功率300 W、微波时间3 min、豆粕粉质量分数25%,在此条件下豆粕胶黏剂的干剪切强度为1. 61 MPa、黏度为924 MPa·s、固形物含量23. 05%。     

微波改性花生蛋白标签胶的研究

以花生蛋白为原料,研究了微波改性作用对其作为啤酒瓶标签胶粘剂性能的影响.以花生蛋白与水质量配比、改性温度、改性时间以及微波功率为影响因素,以黏度、粘结强度和抗水性为评价指标,利用正交实验确定出最佳改性工艺条件为:改性时间50 min,改性温度80℃,微波功率600W,蛋白与水质量配比1∶4.     

微波处理时间对大豆高温脱脂豆粕品质的影响

为了改善生产大豆蛋白质粉的原料高温脱脂豆粕的品质,提高工艺控制的稳定性,可靠性。本文分析了在微波功率20 kW,风速2.5 m/s,物料厚度20 mm情况下,微波处理4~6 min的过程对高温脱脂豆粕的含水率、温度、菌落总数、溶水后的颜色及其大豆蛋白的二级结构的影响,进而指导用于大豆蛋白粉生产的高温脱脂豆粕的生产及应用。结果表明:微波处理时间4~6 min时,含水率降低速度为1.51%/min;微波处理5.45 min时,温度能够控制在103 ℃,微生物的杀灭率达到96.8%,菌落总数达到100 CFU/g;微波处理时间在4.62~5.45 min之间时,水溶液红色值比较稳定,亮度和黄色值略有变化,色泽较好;微波时间≥5 min时,脲酶活性达到阴性,满足婴幼儿食品的要求;微波处理对蛋白二级结构有显著的影响,在4.29~5.45 min之间时,α螺旋向β转角转化,进而消失,β转角量快速增加;微波时间在5.45~6 min之间时,β转角迅速向α螺旋转化;整个微波处理过程中,β折叠只有小幅度的变化,相对稳定。通过微波处理可有效地控制高温脱脂豆粕的水分、颜色、菌落总数、脲酶活性、改善大豆蛋白的二级结构,对提高大豆高温脱脂豆粕的品质,扩大应用领域具有积极意义。     

常温固化大豆蛋白胶黏剂制备非结构集成材研究

研究利用豆粉、环氧类固化剂、水性弹性体乳液制备了一种常温固化大豆蛋白胶黏剂,并用于制备非结构集成材.结果表明,胶黏剂最优配方为18 g豆粉、82 g水、2.52 g环氧固化剂、36 g水性弹性体乳液,胶黏剂固体含量27.8％,适用期可达36 h;集成材优化制备工艺为涂胶量190～210 g/m2、加压时间3 h、加压压...     

以秸秆和啤酒糟为主要原料生产奶牛发酵饲料中发酵培养基配方的研究

以秸秆和啤酒糟为主要原料生产奶牛发酵饲料,通过试验确定最终发酵培养基配方为干啤酒糟60%、玉米秸秆粉10%、豆粕粉10%、玉米浆10%、麸皮5%、尿素3%、硫酸铵2%。     

大豆蛋白用作啤酒泡沫稳定剂的研究

本研究以脱脂大豆蛋白粉为原料,碱溶酸沉法制备大豆分离蛋白(SPI)和大豆乳清蛋白(WSP),根据大豆分离蛋白酶解过程中溶解性及泡沫稳定性的变化情况,确定大豆分离蛋白的酶解程度。再通过对酶解大豆分离蛋白(ESPI)及大豆乳清蛋白(WSP)的性能实验及应用实验进一步考察大豆蛋白用作啤酒泡沫稳定剂的可行性。结果表明,酶解30min后,ESPI溶解性和泡沫稳定性均有所增强;ESPI和WSP不仅能改善低度熟啤酒的泡持性,而且可以明显改善纯生啤酒货架期内的泡持性;大豆蛋白的添加不会影响啤酒的非生物稳定性。     

高大豆蛋白营养棒原料的选择及其对质构的影响

研究了制作焙烤类高大豆蛋白营养棒最适原料的选择,原料物质添加比例对面团性质和产品质构的影响。结果表明,实验所用三种大豆蛋白制品中,脱脂脱腥豆粉最适宜用来制作焙烤类大豆蛋白营养棒。质构测试结果表明,随着脱脂脱腥豆粉替代传统原料比例的增加,面团的硬度、弹性均呈上升的趋势;结果还表明在其替代饼干粉生产营养棒的过程中,脱脂脱腥豆粉的加入会增加营养棒的硬度;最终在脱脂脱腥豆粉添加量90%,乳清蛋白粉10%时,制得的营养棒感官评分最高,并达到了高蛋白的要求。     

改性大豆纤维粉制备工艺参数优化研究

以带皮豆渣为原料,分别通过正交实验、Box-Behnken实验方法对改性大豆纤维粉制备工艺中的脱腥、酶法改性工序进行参数优化,确定的脱腥工艺参数为:液料比1:1,反应温度60℃,反应时间40min,pH5.0;采用纤维素酶进行酶法改性工艺参数为:酶浓度1.57%,酶解时间3.02h,酶解温度50.35℃,酶解pH5.13.     

The influence of musical song and package labeling on the acceptance and purchase intention of craft and industrial beers: A case study

Among non-sensory characteristics, package labeling and music may influence beer consumers’ attitudes and behaviors. The present study sought to evaluate the influence of these characteristics on sensory acceptance and intent to purchase craft beer (Summer Ale) and industrial beer (American Lager), both produced in Brazil. Song 1 was from the acoustic pop rock genre and song 2 from the sertanejo universitário¹ genre. Sessions were conducted with 74 consumers under the following conditions: blind test, test in the presence of the songs, test in the presence of the package and test in the presence of both non-sensory characteristics together. Under many studied conditions, industrial beer showed better evaluation scores than craft beer. Music positively influenced the beer ratings. The label positively influenced acceptance scores and intent to purchase craft beer, while for industrial beer it tended to cause a negative impact. The presence of either song, along with the label, positively influenced the acceptance and intent to purchase craft beer. This study demonstrates to the R&D sector of craft and industrial breweries that they can use the influence of these non-sensory characteristics in the elaboration of new labels, and to use the influence of songs on consumer acceptance so they can offer products with more added value to the market.     

大豆蛋白发泡粉的酶法提取工艺技术

以大豆粕为原料,选用优良的酶制剂,研发试制成可与碳酸钙、小苏打复合化学合成的固体发泡粉功能作用相同,能够代替动物性鸡蛋清液体发泡剂的大豆蛋白发泡粉。大豆蛋白发泡粉的使用可提高产品的蛋白含量,降低产品的生产成本,是食品、保健品和饮品加工业新辅料产品。