现代制造哲理中的成组技术

本文主要探讨成组技术与现代制造系统的一些哲理关系，本文的研究表明，成组技术是现代制造系统的基础和共性的技术，成组技术不应作为一门独立的技术应用，而应与其它系统生产技术综合使用。     

企业再生与成组技术

本文对企业再生的一些基本概念进行了介绍，并讨论了企业再生与成组技术的关系。     

成组技术与现代制造技术

在回顾成组技术发展历程的基础上，着重讨论了现代制造技术的作用及地位，对于新形势２下如何正确认识应用成组技术，从系统论的观战出发，提出了建议。在现代制造技术中，成组技术的应用应有别于传统的制造系统中的应用，它不应是一门独立的应用技术，而应作为一种现代制造哲理与其它系统生产技术综合使用。     

面向低碳经济的成组技术

低碳经济是人类的可持续发展的经济模式.论文分析了低碳经济的主要影响因素:①全球气候变暖;②碳关税制度;③能源危机;④人们对低碳经济的意识和需求;⑤低碳产品;⑥低碳服务;⑦低碳消费.对低碳产品、低碳服务和低碳消费中的成组技术的应用进行了探讨.表明成组技术是低碳经济中的重要技术,它从系统优化的角度,使能源利用更加合理.     

21世纪成组技术的发展方向初探

成组技术的发展已经走过半个多世纪,在新世纪中,成组技术如何发展是迫切需要讨论的问题.本文从企业环境的变化、生产模式的变化、系统工程的角度、行业应用、制造企业实现目标、制造业信息化发展方向等角度讨论了成组技术的发展方向,从企业需求出发,从国家发展战略出发,从学科发展方向讨论了成组技术的发展方向.讨论了成组技术与其它学科的关系、成组技术发展中存在的问题.最后提出了关于发展成组技术的几点设想.     

敏捷制造技术与成组技术

本文对敏捷制造技术的背景、构思和关键进行了分析和介绍，并讨论了敏捷制造技术与成组技术的关系。     

面向21世纪的制造系统模式的比较研究

本文对一些新的制造系统模式进行了比较研究，在此基础上提出了几点关于我国２１世纪制造系统发展式的看法。     

专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法,包括面向CIMS的集成的成组信息编码,基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成,CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成,提出了基于成组技术的CIMS集成框架,研究了贯穿于CAD,CAE,CAPP,PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案,这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

成组技术在系统开发中的深入应用

本文结合当前成组技术的发展，提出应用成组技术对系统进行合理地分层、分级的概念，进而阐了成组技术和面向对象技术的一致性，提出在系统软件设计中的应用成组技术的思路。     

成组技术与仿生设计和制造

仿生设计和制造将是一种通过学习生物系统而得到的先进的设计和制造系统模式。本文对成组技术与仿生设计和制造的关系进行了探讨,说明成组技术是仿生设计和制造的基础技术之一,仿生设计和制造中的一些思想和方法将对成组技术的发展起重要作用。     

云制造中的成组技术

云制造是一种未来的制造模式,由于涉及海量的信息和服务、大量的中小企业,需要利用成组技术帮助进行信息的编码化和条理化,产品的模块化、系列化和标准化,服务的集成化和标准化等.在云制造中,成组技术和Web2.0技术结合将产生一些新的技术和方法,帮助实现制造资源的优化配置和优质服务.     

成组哲理,成组技术,成组生产系统：成组技术的由来和发展

本文基于当前GT概念在理论和实践上存在的问题,用历史唯物主义认识论和辩证法的观点,在分析相似概念的认识过程、GT的由来和发展的基础上,探讨GT—GPS概念体系及其与其他新技术的关系。说明GPS是通连CIMS的捷径和阶梯。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系,提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法,探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术,为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

机械制造企业的成组技术改造

我国多品种小批量机械制造企业实施成组技术改造,既要立足于现实国情又要面向先进制造技术的应用。本文探讨了我国多品种少批量机械制造企业成组技术改造的技术规划问题,建立了企业模型,论述了成组单元建设、单元的柔性问题的解决方案、企业管理和计算机技术的应用等方面的问题,指出数控和建立虚拟成组单元是解决柔性问题的有效办法。     

服务业中的成组技术

不仅传统的服务业在快速发展,而且制造业本身也在向服务业拓展．服务业提供的是“无形”的、变化多端的、个性化很强的服务．本文基于成组技术的思想,对服务业中的成组技术进行了分析,包括：①面向服务分工的成组技术．这是一种模块化、专业化的服务分工,在服务分工中需要将相似的服务内容归类在一起;②面向服务内容的成组技术．为了提高服务的效率,对服务通过成组化、标准化、规范化流程形成一种可以复制、配置、重用的能力,其要点是将组成服务的各种流程、动作、角色等要素进行分离,然后成组化、模块化和标准化,在此基础上根据用户的需要配置成多样化和个性化的服务．服务业中的成组技术有其自己的特点．     

基于成组技术的多品种小批量产品工艺编码规则研究

在分析某类产品制造工艺及生产组织现状的基础上,基于成组技术开发了产品零部件的工艺编码规则体系,从而为该类产品制造工艺数据库的开发以及工艺数据的快速获取、共享和重用创造了条件．     

基于知识的成组技术

一、引言 本文叙述了一个用来解决成组技术问题的基于知识的系统(KBGT)。成组技术问题的内容包括与机器能力、材料输送系统的能力、制造单元的大小以及技术要求等有关的约束。它已向自动制造环境方向发展。KBGT是以Kusiak提出的串联系统结构为基础建立的。它考虑了备选工艺方案和多功能机床,并利用了专家系统和优化方面的先进成果。文中讨论了基于知识的系统(或称之为知识库系统)的两个基本组成——专家系统和启发式聚类算法。由聚类算法产生的每个部分解由专家系统来     

基于成组技术的产品成本评估方法

并行工程是一种新的制造思想和生产概念,面向制造的设计(DFM)是并行工程研究的重要内容,成组技术是现代生产技术的重要基础。本文提出采用成组技术的方法,建立基于特征的零件成本评估模型,以对新设计零件进行可制造性评价,从而改进新产品的设计。     

成组技术在我厂的应用

我厂是机械电子工业部最大的电子专用设备厂,是个典型的多品种、小批量生产企业,长期以来一直存在着周期长、效率低、成本高、管理复杂等问题。为了提高企业在开放搞活中的竞争能力,提高产品质量和管理水平,我们认识到成组技术是改变单件、小批、多品种生产企业落后面貌行之有效的方法。所以从83年开始和十院共同开发研究成组技术。 整个研制工作大致分三个阶段: 1.83～84年为技术准备阶段。 2.85～86年为实施应用阶段。 3.87年为巩固提高阶段。