镗铣加工中心进给系统热误差检测实验研究

针对TX1600G镗铣加工中心X轴进给系统,设计实验方案采集进给系统的温度场和热误差数据,得到的数据可用于热误差补偿。首先依照实验方案,测量了丝杠关键位置的温度和丝杠上各测点的定位误差。然后利用误差分离原理,较好的分离出了丝杠的热误差。根据实验结果分析了前后轴承、螺母温度随时间变化的规律以及丝杠上各测点热误差与温度测点位置的关系。在实际测量过程中,综合丝杠定位方式和环境温度的影响,得到了丝杠的温度和热误差数据以及规律,测试效果理想,可为进一步的热误差补偿提供准确的数据支持。     

一种新型激光测量仪在X-Y工作台定位误差动态测量和补偿中的应用

论述新型激光测量仪OFV-5000的测量原理和方法,分析X-Y工作台定位误差的构成,指出滚珠丝杠的螺距误差是影响工作台定位精度的主要因素,结合实验室的具体情况设计了一种X-Y工作台定位误差的动态测量方法。在分析定位误差的基础上,提出采用前馈补偿方法减小定位误差,并通过实验证明前馈补偿对提高系统定位精度非常有效。     

加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计

用通用机床加工长套筒零件两端中心孔(台阶孔)时,需要手工调头、两次定位装夹,才能完成全部加工,加工效率低;由于存在定位误差,两孔之间同轴度很难保证.为了解决这个问题,作者分析了车削(镗削)加工台阶孔时,误差产生的原因;并设计了车削该台阶孔的专用机床:工件的旋转作为主运动,两把车刀从两端进给运动,分别车削两段台阶孔.加工原理符合基准统一原则,无定位误差,加工精度高、稳定性好;进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠,自动化程度高,操作方便.其原理可用于类似零件的加工中.     

管道槽口检测平台定位误差分析

分析一种新型的长距离、封闭式管道槽口检测方法,介绍检测平台组成和检测原理,基于检测平台的定位基准进行误差分析,通过分析找出影响检测误差的因素。     

数控花键轴磨床砂轮修整系统原理分析与总体设计

介绍了数控花键轴磨床砂轮修整系统的总体设计方案和系统的实施步骤,详细介绍了系统的硬件装置即一种新型成型磨削砂轮修整器及其结构的设计和工作原理,以及对砂轮在线修整系统核心技术的齿形误差在线测量进行了分析。阐述了一种评定渐开线齿形误差的计算方法,分析了计算方法中关键参数的确定,实现了齿形误差的在线测量,解决了渐开线齿形的磨削难题。     

孔定位基准位移误差的分析计算

计算定位误差是夹具精度分析中一项必不可少而又比较麻烦的工作。在用合成法计算定位误差时，首先必须分别计算出基准不重合误差已。和基准位移误差△ｙ，其中基准位移误差的计算相对较麻烦，本文以工件常见的定位方式─—孔定位为例，进行基准位移误差的分析计算。计算工件定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造公差和最小配合间隙的影响引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。１工件以双孔定位时墓准位移误差的分析 当工件以双孔在两定位销上定位时，基准位移误差不仅受定位副的制造公差和最小配合间隙的影…     

自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

数控机床XY工作台动态定位误差分析与建模

为了研究不同运动速度下数控机床XY工作台动态定位误差的变化规律,详细分析了XY工作台运动速度和摩擦特性影响下的的动态定位误差来源,建立了光栅测量系统、滚珠丝杆组件、导轨系统制造、安装质量和摩擦力等误差源引起的动态定位误差分量精确计算模型,搭建了实验装置,测量了在所需运动速度下的俯仰角和偏摆角,精确计算了工作台的定位误差值,同时分析了XY工作台动态定位误差受运动速度影响的变化规律。根据实验结果可知,文章研究的数控XY工作台动态定位误差受到运动速度影响,不同运动速度下的动态定位误差不同,存在着最佳测量速度,为提高数控机床的动态加工精度和在机测量系统的测量精度打下良好的理论基础。     

基于虚拟仪器的主轴回转误差测试系统

介绍了一个用于测量各种主轴回转误差的测试系统.该测试系统是基于虚拟仪器构建的,其操作简单,并运用了三点定圆心的测量原理.通过分析系统的结构,并计算安装误差对测量值的影响,验证了测试系统是精确可靠的.     

基于新定义的定位误差分析与计算

针对目前定位误差概念的模糊性以及分析计算过程的复杂性,提出限位基准和限位基点概念,并对此进行准确定义,在此基础上再给出定位误差一个明确而具体的定义与通用计算方法,避免了计算前的分析与判断,该方法还具有不需绘图、不易出错、便于计算机辅助计算等特点.