以城市再生水为水源的电厂零排水设计

针对城市再生水的水质状况,国电吉林龙华长春热电一厂按照梯级用水原则,提高水的重复使用率,同时采用废水减量化技术,将最终的脱硫废水喷入锅炉烟道蒸发,真正实现全厂水的零排放。电厂零排水设计综合应用了如下技术：循环水优化采用旁流石灰处理系统,系统出水优先用于锅炉补给水,其余回送至循环水系统;锅炉补给水处理系统采用适应浓缩再生水的全膜水处理技术,显著降低全厂的废水量;将一级反渗透浓水和石灰处理系统的排浆水送至烟气脱硫系统重复使用。零排水模式下,烟气脱硫系统工艺水补水种类较多,水质比较复杂,需要针对来水水质选择合适的重复使用场合,同时零排水对电厂的水务管理提出了更高的要求,必须加强全厂的水务管理。     

锅炉补给水系统废水用于脱硫工艺水的尝试

广东某热电厂烟气脱硫（flue gas desulphurization,FGD）系统工艺用水量很大,为此,尝试将锅炉补给水系统的废水回用于FGD系统以降低水耗,但因FGD系统的工艺水品质要求较高,锅炉补给水系统的废水需进行处理方可回用于FGD系统。在分析了FGD系统工艺水的品质以及锅炉补给水系统废水的水质指标、废水处理原理、废水处理工艺流程的基础上,阐述了将锅炉补给水系统废水回用于脱硫工艺水的实现方法,以工业水和废水混兑,使水质达到要求,给出了在纯凝结水工况下和抽气工况下的混兑量。     

600MW机组湿法脱硫装置水耗分析

基于某600MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实际满负荷运行参数,对脱硫装置工艺水的用途和消耗进行分析和计算,并建立了水平衡图。分析表明,脱硫系统的水平衡与锅炉烟气量、脱硫装置入口和出口烟气温度等密切相关,吸收塔内蒸发水量占系统水耗的90%以上。对此,提出了降低入口烟气温度、采用低温省煤器、引入输煤冲洗水制浆、收集利用烟囱和烟道内的凝结水等节水措施。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的研究

对脱硫废水的水量、水质特点进行详细阐述,通过对几种常见的脱硫废水处理方法,尤其是脱硫废水化学处理法详细的分析比较,提出脱硫废水应首先用于水力除灰,对于干除灰的电厂应设置独立的化学水处理系统进行处理,当全厂的水量难以平衡且环保对排水的含盐量要求严格时,脱硫废水宜进行蒸发处理。由于脱硫废水与常规的电厂废水水质差别较大,脱硫废水处理系统宜单独设置,应与全厂的工业废水处理系统集中布置。脱硫工艺用水应尽量采用处理合格后的酸碱废水等品位较低的水。为准确预测脱硫废水量,应对燃煤中的Cl或烟气中HCl的质量浓度进行测定。     

火电厂废水处理后回用于烟气脱硫系统的可行性

通过分析火电厂生产废水处理后的成分及烟气脱硫系统对工艺水的要求,探讨废水处理后回用于脱硫系统的可行性。     

海水脱硫系统及其与传统脱硫工艺的对比

介绍火电厂脱硫的一种新型工艺－海水脱硫系统的工作原理与系统设备，工艺及相关参数。该系统利用海水的弱碱性对锅炉尾部烟气进行洗涤，吸收其中的SO2，然后再经曝气处理，恢复水质，达到脱硫目的，简述了该系统的运行效果及运行中易出现的故障。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水进一步研究

针对大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统用水量特点,对工艺水的使用条件及脱硫工艺、脱硫设备等对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了详细分析,并根据工程具体实例说明脱硫装置各部分的工艺用水量,指出了大机组脱硫装置的工艺用水指标和耗水量特点及同步建设烟气换热器(GGH)的意义。     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

600 MW机组烟气脱硫排放控制优化

内蒙古岱海发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气喷淋洗涤工艺,通过对烟气排放、废水排放、脱硫系统水平衡等的控制优化,使脱硫装置脱硫效率达到95%以上,达到了烟气合格排放和废水零排放的目的。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析

火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl^–）量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl^–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl^–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水“零排放”蒸发浓缩工艺应用综述

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有高含盐量、较强腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约全厂废水"零排放"实现的关键因素之一。介绍了国内外脱硫废水"零排放"技术的应用情况,重点分析和比较了国内2个已投运的采用蒸发浓缩+结晶工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术与经济性,提出了采用蒸发浓缩工艺的脱硫废水"零排放"系统的技术路线。     

烟塔合一工艺应用于中水回用电厂的腐蚀分析

针对中水回用电厂采用烟塔合一工艺后冷却塔腐蚀严重的问题,分析中水回用对循环水系统的腐蚀原因及烟塔合一工艺对循环水系统的腐蚀原因,认为是两方面共同的作用致使腐蚀严重,并提出有针对性的建议.     

循环水系统排污水用于烟气脱硫系统工艺水研究

为提高水资源利用效率,北京某热电机组欲以处理后的城市中水作为循环水系统补水,以循环水系统排污水作为烟气脱硫(FGD)工艺水。对此,进行的试验结果表明:以该厂循环水系统排污水作为FGD工艺水后脱硫系统运行稳定,吸收塔除雾器无结垢,浆液无起泡现象,SO2平均去除率为97.27%,脱硫副产品石膏的有效成分平均大于95%,含水率平均小于10%。     

循环水排水与中水混合水样对TP317不锈钢的腐蚀分析

为研究循环水排水与中水混合水样对TP317不锈钢腐蚀的影响,对TP317不锈钢进行电化学腐蚀试验,通过试验结果分析浓缩倍率为1.5或3.0时水质稳定剂量对TP317不锈钢腐蚀的影响,认为混合水样满足设计的1.4倍浓缩倍率时回用不会引起设备的腐蚀。     

石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究

介绍真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石，石膏湿法脱硫中的应用情况．以石膏含水率为对象研究了石膏脱水效果的影响因素及影响规律：石膏浆液物料本身的物理特性如石膏中所含杂质、石膏的粒度分布、石膏中氯离子含量等对石膏含水率的影响规律；真空皮带机的运行参数、运行故障．烟气脱硫工艺条件等对石膏含水率的影响。根据上述研究结果，从工艺及设备运行角度探讨如何确保石膏含水率，为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。     

反渗透膜污染分析及清洗技术应用

分析了内蒙古某电厂以中水为主要水源的反渗透装置膜污染原N,认为中水COD高、保安过滤器被活性炭过滤器杂质穿透等原因造成了反渗透膜污染、装置压力上升及出力下降。,针对污染物的性质,采用十二烷基磺酸钠碱洗＋盐酸酸洗的方式对膜组件进行了分段清洗。清洗后运行数据说明膜组件性能基本恢复到新膜水平,清洗效果显著。     

湿法FGD系统水平衡

锅炉在低负荷运行时, 烟气的携带水蒸汽量会随锅炉负荷的降低而减少, 导致添加到FGD 系统的水量会大于FGD 系统损失水量, 从而出现系统内水量过多的问题, 这是目前国内湿法FGD 系统普遍存在的现象。针对这一问题有必要通过调节每个喷淋层开启周期来匹配所需的水量, 并按不同除雾器厂家对除雾器最小平均冲洗水量的要求, 确定“水平衡分界点”。     

浅谈电厂中水回用

水资源是人类生产和生活种赖以生存的基础资源，也是控制生态环境不可缺少的重要因素。因此发电厂中水回用具有重要意义。介绍了菏泽发电厂生活污水和工业污水的处理方法以及污水回收系统。通过处理前后的水质比较，证明了此污水处理系统的有效性。     

重铬酸钾法测定水中化学需氧量不确定度的评定

水中化学耗氧量的测定是指在强酸介质下以银盐做催化剂,经沸腾回流后,以试亚铁灵为指示剂,用硫酸亚铁铵溶液来滴定水样中未被还原的重铬酸钾,由消耗的硫酸亚铁铵溶液的量换算成消耗氧的量。