酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

BMT-2酶制备木薯淀粉表面施胶剂的研究

使用国产固体α-淀粉酶BMT-2对木薯淀粉进行改性,考察了温度、pH、底物质量分数、反应时间及α-淀粉酶的加入量等因素对淀粉黏度的影响。研究表明,最佳酶解条件为：温度80℃,pH=6．0,底物质量分数5％,反应时间20min,α-淀粉酶用量为淀粉用量的0．05％。将最佳条件下制得的胶液稀释至质量分数6％,40℃时测得黏度为12．0～14．0mPa·S。将该产品应用于表面施胶,纸张的表面强度有明显提高。     

表面施胶淀粉对箱纸板的渗透及增挺作用

利用中温α-淀粉酶对玉米淀粉进行酶降解处理,获得了不同黏度（相当于降低淀粉分子质量）的改性淀粉,并用其对箱纸板表面进行施胶,分析该淀粉向箱纸板内部的渗透能力,并探讨淀粉渗透程度对箱纸板挺度的影响。研究表明,在酶改性淀粉黏度75 mPa·s、施胶温度70℃、施胶量8 g/m2、施胶液浓度12%条件下进行表面施胶,该酶改性淀粉能通过纸张孔隙渗入纸板内部,成纸环压指数提高至11.51 N·m/g（提高23.8%）,挺度指数提高至232.6 N·m3/g（提高77.6%）。     

酶转化淀粉熬胶工艺的优化

利用α-淀粉酶对玉米原淀粉进行改性,研究了酶转化淀粉熬胶的工艺条件。通过实验确定了酶转化淀粉熬胶的最佳工艺条件为：α-淀粉酶用量为0.1×10-3,酶转化淀粉熬胶糊化温度为75℃,杀菌温度为98℃,加料顺序采用先α-淀粉酶后淀粉、间隔搅拌时间为2 min。在此工艺条件下生产定量为78 g/m2轻型纸,纸表面强度平均提高了75%,平滑度平均提高了16%,Cobb值由平均35 g/m2降低到平均28 g/m2,降低了20%。     

低黏度阳离子淀粉的制备及其表面施胶性能研究

以玉米原淀粉为原料,经盐酸适度酸解后,通过3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化制备低黏度阳离子淀粉。研究了盐酸的用量、反应温度和反应时间对酸解淀粉黏度的影响,探讨了阳离子醚化剂的用量对阳离子淀粉黏度的影响。在水介质中,盐酸用量5%,反应温度35℃,反应时间3h,阳离子醚化剂用量2.5%,制备的低黏度阳离子淀粉即可达到表面施胶的要求。表面施胶实验结果表明,低黏度阳离子淀粉比氧化淀粉和阳离子淀粉具有更好的表面施胶性能。     

酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验

使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%～155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能.     

酶改性淀粉工艺研究

用α-淀粉酶对原生玉米淀粉进行改性，分析讨论了温度、PH值、底物浓度、反应时间以及α-淀粉酶加入量等影响因素与淀粉粘度的关系。结果表明，优化反应条件为：pH值6．2，温度60℃，底物浓度为20％，Ca^2＋浓度60mg／l，反应时间10-15min，α-淀粉酶加入量0.05％（对绝干淀粉），在此条件下将所得产品应用于表面施胶，纸张的表面强度有明显提高。     

淀粉酶酶解处理改善表面施胶性能的研究

通过α-淀粉酶对木薯淀粉进行改性.结果表明α-淀粉酶酶解木薯淀粉可以得到25%高固含量和13.8mPa·s低粘度的改性淀粉糊液,为表面施胶创造良好条件.在对新闻纸进行表面施胶时,酶解淀粉不仅能改善纸张的施胶度,而且还能改善纸张的强度性能.     

酶转化淀粉在无碳复写纸原纸中的应用

对酶转化淀粉代替氧化淀粉在无碳复写纸原纸的应用进行了探讨。确定了酶转化淀粉中液体生物淀粉酶的用量为500 mL/t淀粉、酶反应时间为15~20 min、灭活温度为95℃、灭活保温时间为10 min的酶转化工艺以及酶转化淀粉熬制工艺。中试结果表明,与使用氧化淀粉相比,采用酶转化淀粉表面施胶后成纸的纵向挺度增加约30 mN·mm、表面强度增加约0.1 m/s,吨纸成本可降低53.5元。     

TEMPO/NaBr/NaClO体系氧化酶解淀粉及其表面施胶

用α-淀粉酶对玉米原淀粉进行酶解预处理,酶解后的淀粉再通过2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基(TEMPO)氧化体系进行改性,并将改性后的淀粉用作造纸表面施胶剂。研究发现,在pH值9.5、温度5℃、反应时间2.0 h、TEMPO用量1.0 mg/g、NaBr用量0.01 g/g、NaClO用量2.00 mmol/g的条件下,TEMPO/NaBr/NaClO体系氧化酶解淀粉可使改性淀粉的羧基含量为5.06%;将改性淀粉作为表面施胶剂,当表面施胶量为4 g/m2时,与未施胶原纸相比,纸张抗张强度和表面强度的增幅分别为51.6%和334%。     

改性元明粉在文化纸表面施胶中的应用

介绍一种甲壳素有机改性元明粉部分替代玉米淀粉用于文化纸表面施胶的情况。采用改性元明粉部分替代玉米淀粉后,施胶液稳定性良好,黏度稍有增加;在保证成纸实际灰分与试验前一致的情况下,成纸主要物理指标与试验前相当;当改性元明粉替代比例为15%时,吨纸施胶成本节省17.1元。     

蛋白净化剂改善表面淀粉胶使用性能的实践

采用一种复合型蛋白净化剂对文化纸表面施胶淀粉胶液进行净化处理的应用情况。实践表明：蛋白净化剂对绝干淀粉的适宜比例为10%时,此条件下胶液黏度和成纸表面强度变化不大,胶液系统不同部位的冲刷周期均明显延长,与胶料相关的施胶机断纸和纸病明显减少,吨纸施胶成本降低7.8元。     

氧化醋酸酯淀粉的制备及其在表面施胶中的应用

介绍了氧化醋酸酯淀粉的制备方法与表面施胶性能,重点探讨了醋酸乙烯酯的用量、pH值、反应时间和反应温度对氧化醋酸酯淀粉的取代度及反应效率的影响,并利用IR和SEM对氧化醋酸酯淀粉的结构进行了表征。结果表明,以水为反应介质,在醋酸乙烯酯用量8%、pH值9～10、反应温度30℃、反应时间60min时,可得到取代度为0.104的氧化醋酸酯淀粉。表面施胶实验发现,取代度为0.051～0.104的氧化醋酸酯淀粉表现出比氧化淀粉更好的表面施胶性能,同时还可改善纸张的物理性能指标。     

淀粉酶在文化纸中的应用

淀粉酶可以降解原淀粉液到任何所需的黏度,利用淀粉酶的这个特点,可以转化原淀粉液到适当的黏度,应用于文化纸的表面施胶中,从实验室小试和车间中试都得到了比较理想的效果。     

固体反应型AKD施胶剂的制备及在瓦楞纸中的应用

研究固体反应性AKD施胶剂的制备,并采用表面施胶的方法对其在瓦楞纸中的应用进行了研究。本研究用淀粉与固体反应型AKD施胶剂复配形成糊化淀粉体系进行表面施胶,通过分析讨论反应时间、反应温度和物料加入量对表面施胶效果的影响,得出了最佳应用工艺。结果表明:AKD原粉与非离子表面活性剂复配,在75℃下反应30 min后室温冷却即可得到固体反应型AKD施胶剂;在瓦楞纸中的应用工艺为:6%淀粉、0.06%固体AKD施胶剂、0.2%硫酸铝以及0.018%过硫酸铵在95℃的水浴反应30 min即可进行表面施胶。     

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。     

改善表面施胶工艺 提高纸的印刷适性

重点介绍为提高亮丽轻型纸的印刷适性,对表面施胶助剂进行改进．采用阳离子淀粉和新型表面施胶助剂对纸张进行表面施胶同时使用新型表面施胶助剂WZ—Z01替代AKD进行表面施胶及改进后的印刷效果。     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液(SAE)与淀粉或聚乙稀醇(PVA)施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵(APS)用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液（SAE）与淀粉或聚乙稀醇（PVA）施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵（APS）用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

复合酶法制备多孔淀粉条件的优化

采用α-淀粉酶和糖化酶复合水解法,以玉米淀粉为原料制备具有较高吸油率的多孔淀粉,研究了复合酶的作用条件对多孔淀粉吸油率和得率的影响,通过测定多孔淀粉的吸油率及扫描电镜分析,对多孔淀粉制备条件进行了优化.试验结果表明,α-淀粉酶在50℃、pH 6.0、水解14 h后,再在pH 4.0、50℃加入糖化酶水解14 h,α-淀粉酶和糖化酶配比为1:2,总酶量为2%时,制得多孔淀粉的吸油率56.62%、得率88.79%.扫描电镜结果显示淀粉颗粒表面小孔分布均匀,孔径适中,孔较深.