点滴瓶瓶塞注射模具设计

在分析点滴瓶瓶塞零件结构的基础上，完成了注射模具结构设计，对其浇注系统与潜伏式浇口做了介绍，经过优化设计避免了瓶塞生产中易出现熔接痕、内部气孔、注不满、变形的缺陷，成功生产出合格制品．     

点滴瓶长杆注射模具设计

分析了点滴瓶长杆的结构特点．确定了模具结构设计，并对模具的浇注系统、顶出机构作了说明．     

点滴瓶长杆注射模具设计

分析了点滴瓶长杆的结构特点,确定了模具结构设计,并对模具的浇注系统、顶出机构作了说明.     

“顶杆二次流道型”潜伏式浇口的在注射模具中的应用

介绍了注塑模中一种"顶杆二次流道型"潜伏式浇口的结构形式及加工方法.通过对这一结构形式的具体应用,阐述了该结构形式在注塑模中的应用特点.为具有良好外观要求的塑件,在注塑成型模具中采用这种浇口形式提供了参考.     

电池槽注射模具设计

解决了复杂塑料壳体的模具设计和多方向脱模问题．     

点滴瓶瓶体注射模设计

分析了点滴瓶瓶体的结构特点及制造工艺要求,介绍了瓶体注射模的结构及工作过程,并着重分析了该模具的侧抽芯机构,对类似模具的设计有一定的指导作用.     

铰链式塑料瓶盖注射模具设计

以双向顶出脱模机构为特，对铰链式塑料瓶盖的注射成型模具进行了设计。     

框式塑料注射模具设计中的刚度问题

框式塑料注射模具的刚度直接影响模具的成型精度。本文根据材料力学挠曲变形原理,结合生产实践对模具型腔、模板进行变形分析与计算,对模具模板厚度、模腔形式、模具结构进行设计。依靠模具动态变形平衡达到提高模具成型精度的目的。     

铰链式塑料瓶盖注射模具设计

以双向顶出脱模机构为特色，对铰链式塑料瓶盖的注射成型模具进行了设计．     

聚丙烯（PP）塑料注射模具点浇口大小的研究

本文利用浇口可以更换的阿基米德螺旋线模具，研究了ＰＰ塑料的螺旋线流动长度和浇口直径的关系；利用现有的公式研究了影响螺旋线长度的因素粘度，温度和浇口的压力降随浇口直径的改变而变化的情况；最后得出了适合于ＰＰ塑料的浇口直径的选取范围。     

三通接头注射模设计与工艺

通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。     

仪表盒外壳注塑模设计

针对仪表盒塑件结构的特点,提出一种采用定模滑块抽芯的注塑成型模具结构设计,即利用深盒形件包紧力大的特点,采用定模滑块抽芯和弹簧辅助的结构设计方法。文章论述了该模具的滑块结构设计要点,以及模具的工作过程。应用结果表明,该模具结构动作稳定可靠,并适用于其他类似的产品。     

三通接头注射模设计与工艺

通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。     

基于UG的轿车烟灰盒面板模具设计

以一款轿车的烟灰盒为例,分析了该塑件的注塑工艺.在UG环境下根据产品的结构,利用其MoldWiz-ard模块,设计了一套该烟灰盒的注塑模具,阐述了该模具的工作过程,并介绍了UG Mold Wizard自动设计注塑模具的过程和要点.     

基于CAE的汽车驾驶室仪表外框注塑模具设计

针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求,利用Moldflow Plastic Insight（MPI）软件进行模拟分析,完成了浇注系统和排气系统的设计。对于不同结构形式的侧孔,分别设计了斜导杆内侧抽芯机构,矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构。最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具。借助CAE技术,缩短了模具研制周期,有助于提高产品质量。     

基于CAE分析塑料笔架和肥皂盒的模具设计

在成型塑料笔架和肥皂盒模具的设计过程中,运用Moldflow软件模拟分析确定了塑件的收缩率和浇口位置,使2个塑件的充填过程基本平衡．另外,从加工角度考虑,为模具设计了合理的镶件和模仁结构．     

关于带有倒锥凸起圆盖注射模的设计与改进

带有倒锥凸起圆盖注塑件的模具设计在现实生产中存在着很多问题,尤其是在脱模取件方面。为此,以化妆品盒配件注射模具的设计为例,在控制成本、提高生产效率、实现安全操作的前提下,对原有模具进行了脱模取件困难缺陷的改进。该改进设计主要是在定模部分增加型芯,并将一次分型改成二次分型,再使倒锥部分实现强制脱模。通过试模,验证了该改进方案的合理、可行性。